20噸鍋爐除塵采用哪種布袋除塵器，20噸鍋爐布袋除塵器結構圖，本公司20噸鍋爐布袋除塵器用ppc型長袋離線脈沖除塵器結構特點
我公司推出的鍋爐用ppc型長袋離線脈沖除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同。 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
采用離線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能關閉離線閥、啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀輸出4~20mA信號，并且有壓差顯示和PLC遠程控制功能。
清灰系統設置儲氣罐、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質、清灰的力度和氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。
離線清灰、離線檢修技術的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現了除塵器的不停機檢修功能。
電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到徹底的改變。
PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器主要運行設備的操控自動化。 一系列進技術的運作，保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比、極高的市場競爭能力。 在除塵器部件結構方面，我們投入了巨大的精力，各部件結構的設計力求完美、可靠、先進： 1． ppc型系列離線清灰低壓長袋脈沖除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。

2． ppc型離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制離線閥關閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
3．本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用0.8m/min，在設備出廠前，對噴吹系統待主要部分，進行預組裝，以保證質量。
4．除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5．采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
6．濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
7．袋籠采用星型（8根筋）結構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面有機硅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

8．鍋爐布袋除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

9．除塵器控制系統采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式；
鍋爐除塵器結構由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統組成，主要有除塵凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統、卸灰系統、支架、爬梯、護欄、鍋爐除塵器照明系統、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報警系統、鍋爐除塵器PLC微機控制系統。　鍋爐除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。鍋爐除塵器排灰裝置為回轉卸料閥。噴吹清灰系統由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。
1、鍋爐除塵器殼體布袋除塵器 殼體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。 進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

2、鍋爐除塵器花板鍋爐除塵器花板開孔為沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不大于±1mm，花板平面度<1.5/1000，對角線長度誤差<3mm開孔平滑、無毛刺，有效的保證了除塵器的密封性和國家外排標準的技術要求。開孔后焊加強筋，并保證加強筋布局合理，焊接后花板平整。 結構方面的合理設計使設備在運行方面起到了良好的作用，鍋爐除塵器除塵效率普遍在99%以上，是工業除塵的高效設備，鍋爐廠除塵器的投入運行時大氣環境得到了非常大的改善。