金珠環(huán)保2噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的特點(diǎn)：1、布袋除塵器的進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實(shí)現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內(nèi)對(duì)稱布置了4個(gè)旁路閥，若滿負(fù)荷狀態(tài)下將其同時(shí)打開，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。2、布袋除塵器清灰采用PLC控制，具有定時(shí)、定壓、手動(dòng)3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。3、布袋除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。 4、在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開啟溫度時(shí)，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。

2噸生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分，生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒度細(xì)等特點(diǎn)。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因此 必須采取必要的除塵設(shè)備進(jìn)行凈化。

生物質(zhì)煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達(dá)標(biāo)。旋風(fēng)除塵器一般用于初級(jí)除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨(dú)使用旋風(fēng)除塵器，很難達(dá)標(biāo)排放。

袋式除塵器以其除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，成為目前國內(nèi)外生物質(zhì)鍋爐煙氣zui常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達(dá)到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。

2噸生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設(shè)計(jì)原則1. 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家及地區(qū)有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；2. 采用當(dāng)前國內(nèi)外運(yùn)行成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達(dá)到治理目標(biāo)要求，且操作簡單、管理方便；3. 設(shè)備的構(gòu)件需經(jīng)濟(jì)合理、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低；4. 在工藝設(shè)計(jì)中，有較大的靈活性，可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)煙氣量的周期變化；5. 為了提高處理設(shè)備的管理水平,實(shí)現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化管理,方案設(shè)計(jì)中要充分考慮我國國情,采用先進(jìn)、可靠的自動(dòng)化控制技術(shù)及儀表監(jiān)測系統(tǒng)；6. 利用現(xiàn)有地形,使設(shè)備總平面布局合理,減少占地面積。

金珠環(huán)保2噸生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)組成：

控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)。控制系統(tǒng)主要是控制儀或控制柜對(duì)噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)進(jìn)行控制。噴吹系統(tǒng)是指電磁閥在控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)行的對(duì)過濾系統(tǒng)的清灰工作。過濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進(jìn)入過濾系統(tǒng)，濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設(shè)計(jì)有文氏管，并與濾袋口緊密配合。

優(yōu)點(diǎn)：

(1)噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時(shí)調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于佳過濾狀態(tài)。　(2)完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時(shí)不燒袋，低溫潮濕時(shí)不糊袋。　(3)采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。　(4)靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場安置。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)

1、上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。

2、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。

3、下箱體：包括測壓接頭等。

4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。

過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室(此過程即為過濾過程或稱為除塵過程)時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。

　　為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，zui后由煙囪排出。