日前，法因公司兩臺DD/型深孔鉆床在東方鍋爐順利通過驗收。應東鍋的要求，該機床不僅滿足了鉆入面孔距誤差小于.mm的高要求，而且鉆孔精度比之前的./mm提高了一倍多，樹立了法因牌深孔鉆在行業內新的標高。

　　然而從年的立項，到今天的成功投放市場，法因公司深孔鉆的研制工作并非一帆風順，在從蛹到蝶的轉變中，它不免也經歷了破繭而出的陣痛，而這陣痛，恰恰就在于六年間它的持續改進之路。

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　　近幾年我國核電事業快速發展，對核電設備上孔的加工精度提出了更高的要求，由于普通機床很難達到其要求，專用設備深孔鉆因此擁有了廣闊的市場前景。據法因公司技術人員介紹，深孔鉆是機械制造行業中用于深孔（孔深與孔徑之比大于的孔）加工的高精度數控機床，需要解決刀具冷卻、排屑以及孔的直線度等方面的難題，由于國外的技術已經比較成熟，近幾年市場占有率較高，國內替代進口的產品并不多見。年法因公司有意在深孔鉆方面大膽試水，并在公司高層的倡導下成立了專門的技術攻關小組。

　　年月，由顧申玉總工程師帶頭主持設計的DD/型深孔鉆圖紙，歷經一年的努力得以完成，雖然當時有層層難題擺在了項目組的面前，但法因公司的深孔鉆研制工作畢竟邁出了可喜的一步。“當時這臺設備與公司的主營產品偏離較遠，尚無客戶訂購。在沒有訂單的情況下，是否要投入大量人力、物力、財力進行試制，成為我們項目組面臨的一道難題。”憶及當時的情境，參與深孔鉆項目的人員仍然歷歷在目。

　　就在項目組猶豫不決之時，董事會果斷決策：公司上下全力支持試制深孔鉆產品，這無疑給項目組注入了強心針，事實證明，有了各部門的全力協助，法因第一臺深孔鉆的試制工作比預想中提速許多。可是由于是首次試制，沒有經驗可供借鑒，“過河”過程中還是遇到了許多盲區，DD/在調試階段出現了一系列問題：在機械方面，密封圈漏油，導向套頂不出，排屑通道不暢，鉆桿夾持不牢，排屑器堆積鐵屑，鉆頭使用壽命短，鉆孔質量差；在電氣方面，定位不準，程序加工順序混亂；在液壓方面，液壓泵磨損過快，回油泵回抽不及時，油溫過高等。

　　面對如此多的問題，董事會親自組織項目組設計人員召開技術研討會，分析原因，研究對策，制定改進方案。改進方案確定后，項目組機械、電器、液壓各類設計人員各司其職，協作攻關，經過不懈努力，有效的改進了設備出現的各種問題，使機床得以順利運轉。更讓人興奮的是，在設備試車的過程中，有客戶向DD/深孔鉆拋來了橄欖枝，直接訂購了該產品，法因公司第一臺深孔鉆順利打入市場！