鍋爐布袋除塵器型號有1噸2噸3噸4噸~10噸20噸30噸40噸60噸80噸100噸等大中小型幾十種配套型號，具有處理風量大,效果好,耗電量低,設備穩定,維修工作量小等特點。其采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好,適用于燃煤鍋爐、冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

鍋爐布袋除塵器廠家設計特點：

1.設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。

2.采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

3.整臺設備由PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

4.濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

5.檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行的條件下分室進行。

6.箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，減少漏風。

鍋爐布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統、檢修電源等輔助設備。

鍋爐布袋除塵器型號規格技術參數：

鍋爐除塵器工作原理如下：

作業時,當含塵氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵器，經過風機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由倉泵進入氣力輸灰系統。

鍋爐布袋除塵器設計特點：

1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。

2、除塵濾袋采用國標耐高溫耐腐蝕濾袋，工作溫度＜200℃。

3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、濾袋袋籠采用圓形結構，一次性焊接焊接制成，沒有焊渣及凹凸面，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部裝濾袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出袋籠后即可快捷換袋，改善了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

9、鍋爐除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器布袋出現結露。

10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。

11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。

12、除塵器灰斗安裝料位計連接至電控室，實現遠程監控灰斗積灰情況，便于及時卸灰。