公眾號：垃圾發(fā)電搬磚工

垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐機組應(yīng)在檢修工作全部結(jié)束以后，熱力工作票終結(jié)，鍋爐驗收合格后方可啟動，鍋爐在啟動前需要做好各項檢查和準備工作。

啟動前的檢查1. 爐膛內(nèi)無結(jié)焦和雜物，水冷壁管、過熱器管、省煤器管表面清潔，爐墻耐火磚及前后拱耐火澆注料完整，腳手架拆除，全部人員撤離工作現(xiàn)場。
2. 各燃燒器正常備用，各燃燒器由檢修轉(zhuǎn)為熱備用步驟如下：
(1) 對啟動燃燒器、輔助燃燒器、啟動燃燒器風(fēng)機、輔助燃燒器風(fēng)機的電機進行搖絕緣，絕緣合格，進行送電。
(2) 燃油輸送系統(tǒng)已投入正常運行。
(3) 通知鍋爐檢修將啟動燃燒器推至熱備用位置。
(4) 在啟燃控制柜、輔燃控制柜對各燃燒器控制柜進行送電。
3. 各風(fēng)門擋板開關(guān)靈活，開度指示內(nèi)外正確一致，就地、遠方傳動裝置良好。
4. 各汽、水、油管道均應(yīng)外形完整，支吊架完好，管道能自由膨脹，保溫齊全，其漆色符合規(guī)定，并有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。因檢修時所加裝的堵板均已拆除，各法蘭結(jié)合完好，螺絲不松動。各閥門法蘭應(yīng)留有余隙，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎面及銹蝕現(xiàn)象，電動閥門已送電。
5. 各人孔門、看火孔、檢查門完整，膨脹伸縮節(jié)完好，確認內(nèi)部無人，人孔門關(guān)閉嚴密，其上部及周圍無雜物，動作靈活可靠。
6. 鍋爐周圍、操作平臺上、扶梯上、設(shè)備上無垃圾雜物，腳手架拆除，各通道暢通、現(xiàn)場整齊清潔照明(包括事故照明)良好。
7. 膨脹部件無卡澀現(xiàn)象，指示器完整齊全，指針與板面垂直，無外物卡住。
8. 汽包水位計完整、嚴密不漏、指示清晰、照明充足、汽水閥門及疏水門嚴密不漏、開關(guān)靈活。
9. 過熱器安全門、汽包安全門完整良好、無雜物卡住。
10. 閥門，風(fēng)門擋板應(yīng)具有完整的標示牌，其名稱編號、開關(guān)方向應(yīng)清晰正確。
11. 一次風(fēng)機，二次風(fēng)機、爐墻冷卻風(fēng)機、啟動燃燒器、輔助燃燒器、輔燃風(fēng)機、啟燃風(fēng)機，引風(fēng)機、液壓站按輔機運行規(guī)程規(guī)定，已具備運行條件，各電動機絕緣合格，電源送上，電源指示燈指示正確。聯(lián)系熱工人員檢查各熱工儀、記錄儀表、報警裝置、遙控裝置良好，電源送上，表計投入，保護投入。
12. 給料爐排、燃燒爐排、撈渣機、爐底漏灰輸送機及液壓傳動系統(tǒng)完整，爐排滑動及翻動靈活無卡澀，傳動機構(gòu)靈活，油位正常、無漏油。
13. 鍋爐焚燒的垃圾及輔助用料，柴油、石灰、活性炭的儲量均能滿足要求。
14. 鍋爐的聯(lián)鎖保護經(jīng)熱工及運行值班人員進行試驗確認無誤，保護裝置內(nèi)參數(shù)設(shè)定值檢查無誤，DCS系統(tǒng)及各監(jiān)視儀表具備投用條件，保護內(nèi)容參考如下:
(1) 鍋爐汽包高高水位+200mm。
(2) 鍋爐汽包低低水位-230mm。
(3) 爐膛負壓-1000Pa且延時 30s。
(4) 爐膛負壓+1000Pa。
(5) 主蒸汽溫度420℃。
(6) 主蒸汽壓力 4.3MPa。
(7) 二過出口蒸汽溫度420℃。
15. 確認鍋爐給水調(diào)門、給水三通門，鍋爐的一、二級減溫水調(diào)門，點火向空排汽電動門，主蒸汽電動門，開關(guān)靈活、準確。
16. 檢查主蒸汽母管相關(guān)主汽電動聯(lián)絡(luò)門在開啟狀態(tài)，有檢修任務(wù)或缺陷除外。
17. 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)良好，看火孔玻璃清晰可用。
18. 料斗溜槽冷卻水投用。

冷態(tài)啟動的準備鍋爐啟動前應(yīng)做MFT保護試驗，試驗結(jié)果應(yīng)正常，并對相關(guān)輸灰系統(tǒng)進行順序控制試驗并確認正常。
一、外圍輔助設(shè)備的啟動檢查
1、循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)啟動正常（僅供參考，視各廠具體設(shè)備而定）
a. 循環(huán)水壓力達到0.2MPa;
b. 循環(huán)水池集水池水位1.0m 以上;
c. 閉式水母管壓力0.5MPa 以上:
d. 閉式循環(huán)冷卻水溫度40以下；
e. 閉式水箱液位1.25m以上。
2、空壓機啟動，壓編空氣系統(tǒng)供氣正常:壓縮空氣母管壓力0.6MPa 以上。
3、液壓系統(tǒng)正常:
a. 液壓站出口壓力11MPa;
b. 液壓站油位?以上。
4、除鹽水設(shè)備正常制水，除鹽水備用量滿足需求：除鹽水箱滿液位，或儲水量800 m3 以上。
5、燃油系統(tǒng)正常。
a. 燃油泵試運正常，燃油泵出口壓力1.6MPa；
b. 鍋爐燃油進油手動隔高門、再循環(huán)手動隔離門處于開啟狀態(tài)。
6、垃圾吊運行正常。
7、廢水處理系統(tǒng)正常。
8、飛灰處理系統(tǒng)正常。
9、渣吊運行正常。
10、爐渣處理系統(tǒng)正常。
11、煙氣處理系統(tǒng)正常 。
a. 霧化器試運行參數(shù)(電流、振動、軸承溫度、冷卻水溫度、線圈溫度)正常；
b. 石灰漿再循環(huán)壓力0.2MPa，霧化器工業(yè)水加壓泵出口壓力1.0MPa；
c. 試運行活性炭噴射正常;
d. 布袋除塵器壓差500 ~1500Pa；
e. 布袋清灰壓力300 ~400kPa；
f. 視布袋倉室溫度情況，投入電加熱。
12、渣坑排風(fēng)系統(tǒng)啟動，鍋爐廠房排風(fēng)系統(tǒng)啟動。
二、鍋爐的啟動
1、全開鍋爐點火向空排汽手動門和點火向空排汽電動門。
2、開啟汽包空氣門。
3、開啟過熱器疏水門。
4、開啟鍋爐側(cè)電動主汽門前后疏水門。
5、鍋爐電動主汽門至汽機電動主汽門及旁路所有閥門狀態(tài)視啟動情況狀態(tài)如下：
a. 機爐同時啟動，電動主汽門至汽機電動主汽門前所有閥門均開啟，所有旁路門均關(guān)閉，汽機電動主汽門關(guān)閉，所有疏水門均開啟，暖管至汽機電動主汽門前。
b. 鍋爐啟動時已有鍋爐帶汽機運行，鍋爐電動主汽門、手動主汽門及它們的旁路門均關(guān)閉，鍋爐側(cè)電動主汽門前后疏水門均開啟。
6、確認除氧器水箱水位已加至正常位置（1900~2300mm）
7、檢查定排、連排擴容器人孔門關(guān)閉嚴密。
8、關(guān)閉連排擴容器放水門。
9、啟動鍋爐液壓系統(tǒng)：
a. 對各液壓泵、循環(huán)泵、液壓站控制柜搖絕緣，絕緣合格，對液壓泵、循環(huán)泵、液壓站控制柜送電:
b. 確認各液壓泵、循環(huán)泵處于自動狀態(tài);
c. 確認液壓泵出口濾網(wǎng)、循環(huán)泵出口濾網(wǎng)無報警，液壓站油位2/3以上:
d. 確認液壓站系統(tǒng)及液壓站系統(tǒng)控制柜無報警:
e. 在DCS控制系統(tǒng)“液壓站”界面，啟動液壓站。
10、料斗料位信號正常
11、爐排漏灰輸送機及出渣機建立水封，水位正常后將出渣機投遠方。
三、鍋爐進水
1、確認除氧器水位正常，水質(zhì)合格后，啟動給水泵。
2、如鍋爐內(nèi)原有水，應(yīng)通知化學(xué)人員化驗合格，若不合格應(yīng)全部放光，重新進水。
3、進水過程中，應(yīng)檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、管道、放水門等處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止進水，通知檢修處理正常后，方可繼續(xù)進水。
4、開啟給水調(diào)門旁路門向鍋爐進水。注意，開啟時緩慢，保持給水母管壓力的穩(wěn)定。鍋爐進水速度不宜過快，從無水進到汽包點火水位所需的進水時間，夏季不少于1h，冬季應(yīng)不少2h，但不得影響運行中鍋爐的給水。若水溫超過100℃，上水時間不應(yīng)低于3h。
5、汽包出現(xiàn)水位后，調(diào)整鍋爐進水，派人到就地對水位計進行沖洗。開啟汽包水位計放水門，20s后關(guān)閉。
6、根據(jù)汽包就地水位計與其他水位計進行校核，若發(fā)現(xiàn)誤差較大，應(yīng)通知熱工人員及時進行校正。
7、當汽包水位升至-100mm 時應(yīng)停止上水，關(guān)閉調(diào)門旁路門，此時汽包內(nèi)水位應(yīng)維續(xù)上升段時間，此后如水位逐漸下降或上升，應(yīng)查明原因，子以消除。
四、給料系統(tǒng)的準備
1、開啟料斗閘板，
2、進料至料斗溜槽喉部。

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熱 力 機 械 操 作 票
編號：
操作任務(wù)：# 鍋爐啟動操作時間：自　　 年 　 月　 日　 時　 分開始
至　 年 月　 日　 時　 分結(jié)束序號 操 作 內(nèi) 容 已執(zhí)行（√） 時 間 1查閱工作票登記本
確認鍋爐的檢修工作已全部結(jié)束，所有工作票已收回；

2查閱啟動前試驗記錄
各閥門、轉(zhuǎn)機動力試驗合格；分步聯(lián)鎖及大聯(lián)鎖試驗合格；

3巡視現(xiàn)場
所有人孔已全部嚴密封閉，衛(wèi)生清潔，設(shè)備、系統(tǒng)完好；

4聯(lián)系熱工確認各監(jiān)視參數(shù)就地及遠傳裝置完好并投入
各溫度、壁溫測點、各測量、控制、指示儀表、各風(fēng)壓、負壓、壓力表管、各采樣、監(jiān)測表管等各監(jiān)視參數(shù)就地及遠傳裝置完好并投入；

5檢查主汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)及疏放水系統(tǒng)等具備啟動條件
各電動門、調(diào)整門開關(guān)靈活，傳動裝置連接牢固，盤前指示與就地指示一致；
開啟各空氣門、過熱器疏水門、稍開對空排氣電動門；

6檢查風(fēng)煙系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)等具備啟動條件
各電動門、調(diào)整門開關(guān)靈活，傳動裝置連接牢固，盤前指示與就地指示一致，各風(fēng)室風(fēng)門就地開關(guān)與DCS開關(guān)一致；螺旋輸灰機、水冷夾套供水正常，星形卸灰閥、刮板機處于良好備用。振動輸渣機輸灰槽內(nèi)無雜物貼壁，電機啟動后無異常響聲，溫度正常。

7檢查鍋爐各風(fēng)機具備啟動條件
各風(fēng)機油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水壓力達標、暢通、靠背輪防護罩完好，軸承溫度、電機線圈溫度測點無損壞，電機地腳螺絲牢固，入口擋板開關(guān)靈活、盤前指示與就地指示一致，就地照明完好，現(xiàn)場干凈清潔無雜物，爐內(nèi)二次風(fēng)孔暢通無堵塞。

8檢查液壓系統(tǒng)具備啟動條件
主油泵良好，啟動壓力正常，油質(zhì)合格，油溫、油位正常，整體無滲漏、冷卻水壓力達標、暢通；液壓各分系統(tǒng)限位指示器齊全，安裝位置滿足運行需要，冷態(tài)試驗推料器、爐排、除渣機進退到位；爐膛內(nèi)無雜物、爐排片無翹起風(fēng)孔無堵塞、爐排間隙在合格范圍內(nèi)；液壓除渣機內(nèi)無雜物，水箱注水至正常運行水位，無滲漏且補水壓力正常。

9檢查煙氣凈化系統(tǒng)具備啟動條件
脫硫塔、布袋除塵器保溫完整；主路提升閥處于打開狀態(tài)；各灰斗星型閥、刮板機、斗提機試運正常；各灰倉內(nèi)脫酸吸收劑（消石灰）、活性炭倉內(nèi)活性炭量充足；霧化器系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)，制漿系統(tǒng)運行正常、漿液儲備罐液位正常，工藝水箱液位正常，無滲漏且補水壓力正常；

10檢查確認壓縮空氣系統(tǒng)正常，空壓機、干燥機運行正常，壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上，啟動爐側(cè)壓縮空氣已打開；

11聯(lián)系確認垃圾吊、渣吊處于良好備用；提前準備好足夠鍋爐啟動用木柴（60t）；

12檢查汽包所有水位計已投運，鍋爐水位-50mm，爐水經(jīng)化學(xué)化驗水質(zhì)合格(若不合格應(yīng)放掉重新上水)；

13核對主控電接點水位計與就地雙色水位計指示一致偏差在20mm內(nèi)；

14檢查各操作員站已送電且各畫面指示正常；

15啟動液壓站系統(tǒng)及多點潤滑干油泵，檢查液壓系統(tǒng)正常，無漏油、滲油；液壓站溫度、液壓站油位、液壓站壓力正常；啟動冷卻泵；

16打開料斗門，通知垃圾抓值班員投入木柴，投料時應(yīng)少量多次，投滿豎井即可，防止木柴搭橋；

17投入一次風(fēng)空預(yù)器低壓段
一次風(fēng)空預(yù)器低壓段回水總門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開啟動、運行排汽門，打開疏水器前后、手動門，打開空預(yù)器低壓段進汽調(diào)整門前、后手動門，將空預(yù)器低壓段進汽調(diào)整門開度定在5%對設(shè)備進行預(yù)暖；當空預(yù)器入口蒸汽溫度達到150℃時，關(guān)閉啟動、運行排汽門，緩慢增大進汽調(diào)整門開度，同時緩慢打開空預(yù)器回水總門，直至全開，檢查設(shè)備及管道系統(tǒng)無振動、無泄漏；啟動一次風(fēng)機后一次風(fēng)風(fēng)溫可達到160℃以上，若風(fēng)溫低及時查找原因處理；

18聯(lián)系熱工投入下列保護
鍋爐各風(fēng)機溫度保護、
解除引風(fēng)機、一次風(fēng)連鎖保護；

19布袋預(yù)噴涂
啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，調(diào)整一次風(fēng)機變頻30%，調(diào)整引風(fēng)保持微負壓。保證石灰下料管暢通，打開原石灰倉底部插板，啟動石灰給料螺旋，變頻加至50%進行噴涂。新更換的布袋預(yù)噴涂不少于1小時，運行過的布袋噴涂30min。噴涂后停止引風(fēng)機運行，一次風(fēng)機至最低轉(zhuǎn)速。

20鋪料
投入推料器，使用長行程推料，并就地打開爐門觀察下料情況，待推料器有木柴推到爐排上時，投入逆推爐排運行，均勻?qū)⒛静皲伭现聊嫱茽t排第三風(fēng)室，停推料器與逆推爐排，匯報值長；

21調(diào)整風(fēng)室風(fēng)門開度
逆推爐排第一風(fēng)室和第二風(fēng)室開100%，第三、四風(fēng)室開度0%；順推爐排風(fēng)室風(fēng)門開度0%；調(diào)整完畢后，檢查ＤＣＳ畫面內(nèi)各風(fēng)室風(fēng)門的開度指示應(yīng)與就地相符；

22投入爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)；

23調(diào)整一次風(fēng)變頻器開度20%，進行木柴烘干；

24啟動密封風(fēng)機、冷卻風(fēng)機
全開風(fēng)機入口擋板，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確，溫度、震動無異常；

25打開脈沖吹灰保護風(fēng)機入口擋板，投入風(fēng)機運行，檢查振動、溫度正常；

26爐膛內(nèi)垃圾見明火
木柴烘干過程中見明火或2小時后啟動引風(fēng)機運行，根據(jù)升溫需要調(diào)整用風(fēng)量，控制升溫速率在50℃/h，（爐膛溫度400℃之前）；
投入清灰風(fēng)機順控；
雙向水冷螺旋輸灰機投循環(huán)運行；
兩個刮板機、各星形卸灰閥投連續(xù)運行；

27滑參數(shù)投入一次風(fēng)空預(yù)器高壓段
開啟自用高壓蒸汽總門，一次風(fēng)空預(yù)器高壓段進汽調(diào)整門前、后手動門，啟動排汽門、運行排汽門、回水管道疏水器前、后手動門、關(guān)閉回水總門，將空預(yù)器高壓段進汽調(diào)整門開啟30%；

28汽壓升至0.15Mpa
關(guān)各空氣門，各空氣門關(guān)嚴后，對空排氣門處不應(yīng)冒汽、滴水現(xiàn)象；
關(guān)閉一次風(fēng)空預(yù)器高壓段啟動排汽、運行排汽門，逐漸開大進汽調(diào)整門至100%及回水總門投入空預(yù)器運行；
沖洗核對汽包就地電接點水位計，校對主控室電接點水位計與就地雙色水位計指示一致；

29氣壓升至0.2-0.3Mpa
通知熱工沖洗表管；
通知化學(xué)人員沖洗采樣管；

30視逆推爐排上垃圾的分布與燃燒情況，動態(tài)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)門開度，控制升溫速率在50℃/h（爐膛溫度400℃之前）；

31爐溫達到400℃
匯報值長，鍋爐進入恒溫階段，冷態(tài)恒溫4小時，熱態(tài)恒溫2小時；

32汽壓升至0.3-0.4Mpa
鍋爐定排一次，排出水渣，促進水循環(huán)使水冷壁均勻受熱（定排時注意保持汽包水位穩(wěn)定同時防止定排管路有撞管現(xiàn)象）；

33檢修后的鍋爐，汽壓升至0.4Mpa
暫停升壓，通知檢修進行熱緊螺絲和儀表疏放水；

34汽壓升至0.5Mpa
通知汽機暖管，緩慢開啟主汽電動門，關(guān)閉對空排汽電動門；
開啟連續(xù)排污門；

35視汽包水位情況聯(lián)系汽機值班員啟動給水泵，手動調(diào)整主給水調(diào)整門，保持汽包水位穩(wěn)定；

36視順推爐排上的存渣情況及時將順推爐排投入自動運行，防止順推爐排壓死；
間斷投入液壓除渣機運行，一旦除渣機有爐渣推出時，將液壓除渣機投入自動運行，同時啟動振動輸渣機；

37爐溫400℃恒溫結(jié)束后
加強燃燒調(diào)整，按100℃/h的速率進行升溫

38汽壓升至1.5Mpa
定排一次（定排過程中注意保持汽包水位穩(wěn)定同時防止管道水沖擊）；

39汽壓升至2.5Mpa
對鍋爐全面檢查一次，如有異常情況停止升壓，待異常消除后再繼續(xù)升壓；

40汽壓升至3.0Mpa
沖洗汽包雙色水位計；
通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì)；

41視情況投入除塵公用刮板機、斗提機，煙氣凈化灰斗星型閥、刮板機，反應(yīng)塔底部破碎機、星型閥、刮板機；

42適當提高總風(fēng)量，全開順推風(fēng)室風(fēng)門，視情況啟動二次風(fēng)機
為盡可能的提高并汽前的主汽溫，一定程度上緩解并汽前主汽溫較低而壓力較高的情況；

43汽壓升至4.0Mpa
鍋爐全面檢查一次，應(yīng)特別注意檢查爐本體不應(yīng)有漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象。

44并汽前
聯(lián)系化學(xué)化驗汽水品質(zhì)合格；

45并汽
把握兩個重要節(jié)點，按機側(cè)要求調(diào)整主汽參數(shù)；
啟動爐主汽溫（機側(cè)）達到300℃以上、啟動爐主汽溫（機側(cè)）達到350℃以上
并汽過程中爐側(cè)的調(diào)整事項及注意事項：
1）、控制啟動爐汽壓始終高于運行爐汽壓；
2）、控制運行爐主汽溫度在上限運行；
3）、控制啟動爐主汽溫度穩(wěn)定向上；
4）、并汽過程中爐側(cè)應(yīng)保持穩(wěn)定的低水位；
5）、并列過程中，如果引起汽機主汽溫度急劇下降，或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，立即停止并汽，加強疏水，待恢復(fù)正常后，重新并汽；
60、并汽后通知熱工人員投入水位保護；

46并汽完畢，關(guān)閉過熱器疏水門，閥門關(guān)閉后不應(yīng)有漏汽、滴水現(xiàn)象。

47對鍋爐系統(tǒng)全面檢查一次，注意檢查各系統(tǒng)是否有設(shè)備缺陷、是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
控制爐側(cè)各參數(shù)（燃燒室溫度、主汽溫、氣壓、爐膛負壓等）在正常范圍內(nèi)或趨向正常；

48爐溫全面達到860℃以上，通知垃圾抓投入混合均勻的木柴與垃圾(比例1:1)，加強鍋爐調(diào)整，防止爐溫低于850℃，投入垃圾后4小時內(nèi)鍋爐達到穩(wěn)定運行狀態(tài)，若爐溫低于850℃及時投入輔助燃燒器運行；
動態(tài)投入原脫硫系統(tǒng)及活性炭系統(tǒng)，控制煙氣指標在環(huán)保達標排放范圍內(nèi)；

49并網(wǎng)結(jié)束后視鍋爐負荷達到80%后聯(lián)系檢修安裝反應(yīng)塔霧化器，投入霧化器系統(tǒng)運行，停止原脫硫系統(tǒng)；

50鍋爐啟動后全面檢修一次。

備注：




操作人： 監(jiān)護人： 值長：

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