公眾號：垃圾發電搬磚工 今天

垃圾焚燒發電廠鍋爐機組應在檢修工作全部結束以后，熱力工作票終結，鍋爐驗收合格后方可啟動，鍋爐在啟動前需要做好各項檢查和準備工作。

啟動前的檢查1. 爐膛內無結焦和雜物，水冷壁管、過熱器管、省煤器管表面清潔，爐墻耐火磚及前后拱耐火澆注料完整，腳手架拆除，全部人員撤離工作現場。
2. 各燃燒器正常備用，各燃燒器由檢修轉為熱備用步驟如下：
(1) 對啟動燃燒器、輔助燃燒器、啟動燃燒器風機、輔助燃燒器風機的電機進行搖絕緣，絕緣合格，進行送電。
(2) 燃油輸送系統已投入正常運行。
(3) 通知鍋爐檢修將啟動燃燒器推至熱備用位置。
(4) 在啟燃控制柜、輔燃控制柜對各燃燒器控制柜進行送電。
3. 各風門擋板開關靈活，開度指示內外正確一致，就地、遠方傳動裝置良好。
4. 各汽、水、油管道均應外形完整，支吊架完好，管道能自由膨脹，保溫齊全，其漆色符合規定，并有明顯的表示介質流動方向的箭頭。因檢修時所加裝的堵板均已拆除，各法蘭結合完好，螺絲不松動。各閥門法蘭應留有余隙，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎面及銹蝕現象，電動閥門已送電。
5. 各人孔門、看火孔、檢查門完整，膨脹伸縮節完好，確認內部無人，人孔門關閉嚴密，其上部及周圍無雜物，動作靈活可靠。
6. 鍋爐周圍、操作平臺上、扶梯上、設備上無垃圾雜物，腳手架拆除，各通道暢通、現場整齊清潔照明(包括事故照明)良好。
7. 膨脹部件無卡澀現象，指示器完整齊全，指針與板面垂直，無外物卡住。
8. 汽包水位計完整、嚴密不漏、指示清晰、照明充足、汽水閥門及疏水門嚴密不漏、開關靈活。
9. 過熱器安全門、汽包安全門完整良好、無雜物卡住。
10. 閥門，風門擋板應具有完整的標示牌，其名稱編號、開關方向應清晰正確。
11. 一次風機，二次風機、爐墻冷卻風機、啟動燃燒器、輔助燃燒器、輔燃風機、啟燃風機，引風機、液壓站按輔機運行規程規定，已具備運行條件，各電動機絕緣合格，電源送上，電源指示燈指示正確。聯系熱工人員檢查各熱工儀、記錄儀表、報警裝置、遙控裝置良好，電源送上，表計投入，保護投入。
12. 給料爐排、燃燒爐排、撈渣機、爐底漏灰輸送機及液壓傳動系統完整，爐排滑動及翻動靈活無卡澀，傳動機構靈活，油位正常、無漏油。
13. 鍋爐焚燒的垃圾及輔助用料，柴油、石灰、活性炭的儲量均能滿足要求。
14. 鍋爐的聯鎖保護經熱工及運行值班人員進行試驗確認無誤，保護裝置內參數設定值檢查無誤，DCS系統及各監視儀表具備投用條件，保護內容參考如下:
(1) 鍋爐汽包高高水位+200mm。
(2) 鍋爐汽包低低水位-230mm。
(3) 爐膛負壓-1000Pa且延時 30s。
(4) 爐膛負壓+1000Pa。
(5) 主蒸汽溫度420℃。
(6) 主蒸汽壓力 4.3MPa。
(7) 二過出口蒸汽溫度420℃。
15. 確認鍋爐給水調門、給水三通門，鍋爐的一、二級減溫水調門，點火向空排汽電動門，主蒸汽電動門，開關靈活、準確。
16. 檢查主蒸汽母管相關主汽電動聯絡門在開啟狀態，有檢修任務或缺陷除外。
17. 工業電視監控系統良好，看火孔玻璃清晰可用。
18. 料斗溜槽冷卻水投用。

冷態啟動的準備鍋爐啟動前應做MFT保護試驗，試驗結果應正常，并對相關輸灰系統進行順序控制試驗并確認正常。
一、外圍輔助設備的啟動檢查
1、循環水及冷卻水系統啟動正常（僅供參考，視各廠具體設備而定）
a. 循環水壓力達到0.2MPa;
b. 循環水池集水池水位1.0m 以上;
c. 閉式水母管壓力0.5MPa 以上:
d. 閉式循環冷卻水溫度40以下；
e. 閉式水箱液位1.25m以上。
2、空壓機啟動，壓編空氣系統供氣正常:壓縮空氣母管壓力0.6MPa 以上。
3、液壓系統正常:
a. 液壓站出口壓力11MPa;
b. 液壓站油位?以上。
4、除鹽水設備正常制水，除鹽水備用量滿足需求：除鹽水箱滿液位，或儲水量800 m3 以上。
5、燃油系統正常。
a. 燃油泵試運正常，燃油泵出口壓力1.6MPa；
b. 鍋爐燃油進油手動隔高門、再循環手動隔離門處于開啟狀態。
6、垃圾吊運行正常。
7、廢水處理系統正常。
8、飛灰處理系統正常。
9、渣吊運行正常。
10、爐渣處理系統正常。
11、煙氣處理系統正常 。
a. 霧化器試運行參數(電流、振動、軸承溫度、冷卻水溫度、線圈溫度)正常；
b. 石灰漿再循環壓力0.2MPa，霧化器工業水加壓泵出口壓力1.0MPa；
c. 試運行活性炭噴射正常;
d. 布袋除塵器壓差500 ~1500Pa；
e. 布袋清灰壓力300 ~400kPa；
f. 視布袋倉室溫度情況，投入電加熱。
12、渣坑排風系統啟動，鍋爐廠房排風系統啟動。
二、鍋爐的啟動
1、全開鍋爐點火向空排汽手動門和點火向空排汽電動門。
2、開啟汽包空氣門。
3、開啟過熱器疏水門。
4、開啟鍋爐側電動主汽門前后疏水門。
5、鍋爐電動主汽門至汽機電動主汽門及旁路所有閥門狀態視啟動情況狀態如下：
a. 機爐同時啟動，電動主汽門至汽機電動主汽門前所有閥門均開啟，所有旁路門均關閉，汽機電動主汽門關閉，所有疏水門均開啟，暖管至汽機電動主汽門前。
b. 鍋爐啟動時已有鍋爐帶汽機運行，鍋爐電動主汽門、手動主汽門及它們的旁路門均關閉，鍋爐側電動主汽門前后疏水門均開啟。
6、確認除氧器水箱水位已加至正常位置（1900~2300mm）
7、檢查定排、連排擴容器人孔門關閉嚴密。
8、關閉連排擴容器放水門。
9、啟動鍋爐液壓系統：
a. 對各液壓泵、循環泵、液壓站控制柜搖絕緣，絕緣合格，對液壓泵、循環泵、液壓站控制柜送電:
b. 確認各液壓泵、循環泵處于自動狀態;
c. 確認液壓泵出口濾網、循環泵出口濾網無報警，液壓站油位2/3以上:
d. 確認液壓站系統及液壓站系統控制柜無報警:
e. 在DCS控制系統“液壓站”界面，啟動液壓站。
10、料斗料位信號正常
11、爐排漏灰輸送機及出渣機建立水封，水位正常后將出渣機投遠方。
三、鍋爐進水
1、確認除氧器水位正常，水質合格后，啟動給水泵。
2、如鍋爐內原有水，應通知化學人員化驗合格，若不合格應全部放光，重新進水。
3、進水過程中，應檢查鍋爐受熱面各聯箱、法蘭、管道、放水門等處應無泄漏現象，發現泄漏立即停止進水，通知檢修處理正常后，方可繼續進水。
4、開啟給水調門旁路門向鍋爐進水。注意，開啟時緩慢，保持給水母管壓力的穩定。鍋爐進水速度不宜過快，從無水進到汽包點火水位所需的進水時間，夏季不少于1h，冬季應不少2h，但不得影響運行中鍋爐的給水。若水溫超過100℃，上水時間不應低于3h。
5、汽包出現水位后，調整鍋爐進水，派人到就地對水位計進行沖洗。開啟汽包水位計放水門，20s后關閉。
6、根據汽包就地水位計與其他水位計進行校核，若發現誤差較大，應通知熱工人員及時進行校正。
7、當汽包水位升至-100mm 時應停止上水，關閉調門旁路門，此時汽包內水位應維續上升段時間，此后如水位逐漸下降或上升，應查明原因，子以消除。
四、給料系統的準備
1、開啟料斗閘板，
2、進料至料斗溜槽喉部。

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熱 力 機 械 操 作 票
編號：
操作任務：# 鍋爐啟動操作時間：自　　 年 　 月　 日　 時　 分開始
至　 年 月　 日　 時　 分結束序號 操 作 內 容 已執行（√） 時 間 1查閱工作票登記本
確認鍋爐的檢修工作已全部結束，所有工作票已收回；

2查閱啟動前試驗記錄
各閥門、轉機動力試驗合格；分步聯鎖及大聯鎖試驗合格；

3巡視現場
所有人孔已全部嚴密封閉，衛生清潔，設備、系統完好；

4聯系熱工確認各監視參數就地及遠傳裝置完好并投入
各溫度、壁溫測點、各測量、控制、指示儀表、各風壓、負壓、壓力表管、各采樣、監測表管等各監視參數就地及遠傳裝置完好并投入；

5檢查主汽系統、給水系統、減溫水系統及疏放水系統等具備啟動條件
各電動門、調整門開關靈活，傳動裝置連接牢固，盤前指示與就地指示一致；
開啟各空氣門、過熱器疏水門、稍開對空排氣電動門；

6檢查風煙系統、灰渣輸送系統等具備啟動條件
各電動門、調整門開關靈活，傳動裝置連接牢固，盤前指示與就地指示一致，各風室風門就地開關與DCS開關一致；螺旋輸灰機、水冷夾套供水正常，星形卸灰閥、刮板機處于良好備用。振動輸渣機輸灰槽內無雜物貼壁，電機啟動后無異常響聲，溫度正常。

7檢查鍋爐各風機具備啟動條件
各風機油位正常、油質合格、冷卻水壓力達標、暢通、靠背輪防護罩完好，軸承溫度、電機線圈溫度測點無損壞，電機地腳螺絲牢固，入口擋板開關靈活、盤前指示與就地指示一致，就地照明完好，現場干凈清潔無雜物，爐內二次風孔暢通無堵塞。

8檢查液壓系統具備啟動條件
主油泵良好，啟動壓力正常，油質合格，油溫、油位正常，整體無滲漏、冷卻水壓力達標、暢通；液壓各分系統限位指示器齊全，安裝位置滿足運行需要，冷態試驗推料器、爐排、除渣機進退到位；爐膛內無雜物、爐排片無翹起風孔無堵塞、爐排間隙在合格范圍內；液壓除渣機內無雜物，水箱注水至正常運行水位，無滲漏且補水壓力正常。

9檢查煙氣凈化系統具備啟動條件
脫硫塔、布袋除塵器保溫完整；主路提升閥處于打開狀態；各灰斗星型閥、刮板機、斗提機試運正常；各灰倉內脫酸吸收劑（消石灰）、活性炭倉內活性炭量充足；霧化器系統處于良好備用狀態，制漿系統運行正常、漿液儲備罐液位正常，工藝水箱液位正常，無滲漏且補水壓力正常；

10檢查確認壓縮空氣系統正常，空壓機、干燥機運行正常，壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上，啟動爐側壓縮空氣已打開；

11聯系確認垃圾吊、渣吊處于良好備用；提前準備好足夠鍋爐啟動用木柴（60t）；

12檢查汽包所有水位計已投運，鍋爐水位-50mm，爐水經化學化驗水質合格(若不合格應放掉重新上水)；

13核對主控電接點水位計與就地雙色水位計指示一致偏差在20mm內；

14檢查各操作員站已送電且各畫面指示正常；

15啟動液壓站系統及多點潤滑干油泵，檢查液壓系統正常，無漏油、滲油；液壓站溫度、液壓站油位、液壓站壓力正常；啟動冷卻泵；

16打開料斗門，通知垃圾抓值班員投入木柴，投料時應少量多次，投滿豎井即可，防止木柴搭橋；

17投入一次風空預器低壓段
一次風空預器低壓段回水總門處于關閉狀態，打開啟動、運行排汽門，打開疏水器前后、手動門，打開空預器低壓段進汽調整門前、后手動門，將空預器低壓段進汽調整門開度定在5%對設備進行預暖；當空預器入口蒸汽溫度達到150℃時，關閉啟動、運行排汽門，緩慢增大進汽調整門開度，同時緩慢打開空預器回水總門，直至全開，檢查設備及管道系統無振動、無泄漏；啟動一次風機后一次風風溫可達到160℃以上，若風溫低及時查找原因處理；

18聯系熱工投入下列保護
鍋爐各風機溫度保護、
解除引風機、一次風連鎖保護；

19布袋預噴涂
啟動引風機、一次風機，調整一次風機變頻30%，調整引風保持微負壓。保證石灰下料管暢通，打開原石灰倉底部插板，啟動石灰給料螺旋，變頻加至50%進行噴涂。新更換的布袋預噴涂不少于1小時，運行過的布袋噴涂30min。噴涂后停止引風機運行，一次風機至最低轉速。

20鋪料
投入推料器，使用長行程推料，并就地打開爐門觀察下料情況，待推料器有木柴推到爐排上時，投入逆推爐排運行，均勻將木柴鋪料至逆推爐排第三風室，停推料器與逆推爐排，匯報值長；

21調整風室風門開度
逆推爐排第一風室和第二風室開100%，第三、四風室開度0%；順推爐排風室風門開度0%；調整完畢后，檢查ＤＣＳ畫面內各風室風門的開度指示應與就地相符；

22投入爐膛火焰監視系統；

23調整一次風變頻器開度20%，進行木柴烘干；

24啟動密封風機、冷卻風機
全開風機入口擋板，檢查風機轉向正確，溫度、震動無異常；

25打開脈沖吹灰保護風機入口擋板，投入風機運行，檢查振動、溫度正常；

26爐膛內垃圾見明火
木柴烘干過程中見明火或2小時后啟動引風機運行，根據升溫需要調整用風量，控制升溫速率在50℃/h，（爐膛溫度400℃之前）；
投入清灰風機順控；
雙向水冷螺旋輸灰機投循環運行；
兩個刮板機、各星形卸灰閥投連續運行；

27滑參數投入一次風空預器高壓段
開啟自用高壓蒸汽總門，一次風空預器高壓段進汽調整門前、后手動門，啟動排汽門、運行排汽門、回水管道疏水器前、后手動門、關閉回水總門，將空預器高壓段進汽調整門開啟30%；

28汽壓升至0.15Mpa
關各空氣門，各空氣門關嚴后，對空排氣門處不應冒汽、滴水現象；
關閉一次風空預器高壓段啟動排汽、運行排汽門，逐漸開大進汽調整門至100%及回水總門投入空預器運行；
沖洗核對汽包就地電接點水位計，校對主控室電接點水位計與就地雙色水位計指示一致；

29氣壓升至0.2-0.3Mpa
通知熱工沖洗表管；
通知化學人員沖洗采樣管；

30視逆推爐排上垃圾的分布與燃燒情況，動態調整各風室風門開度，控制升溫速率在50℃/h（爐膛溫度400℃之前）；

31爐溫達到400℃
匯報值長，鍋爐進入恒溫階段，冷態恒溫4小時，熱態恒溫2小時；

32汽壓升至0.3-0.4Mpa
鍋爐定排一次，排出水渣，促進水循環使水冷壁均勻受熱（定排時注意保持汽包水位穩定同時防止定排管路有撞管現象）；

33檢修后的鍋爐，汽壓升至0.4Mpa
暫停升壓，通知檢修進行熱緊螺絲和儀表疏放水；

34汽壓升至0.5Mpa
通知汽機暖管，緩慢開啟主汽電動門，關閉對空排汽電動門；
開啟連續排污門；

35視汽包水位情況聯系汽機值班員啟動給水泵，手動調整主給水調整門，保持汽包水位穩定；

36視順推爐排上的存渣情況及時將順推爐排投入自動運行，防止順推爐排壓死；
間斷投入液壓除渣機運行，一旦除渣機有爐渣推出時，將液壓除渣機投入自動運行，同時啟動振動輸渣機；

37爐溫400℃恒溫結束后
加強燃燒調整，按100℃/h的速率進行升溫

38汽壓升至1.5Mpa
定排一次（定排過程中注意保持汽包水位穩定同時防止管道水沖擊）；

39汽壓升至2.5Mpa
對鍋爐全面檢查一次，如有異常情況停止升壓，待異常消除后再繼續升壓；

40汽壓升至3.0Mpa
沖洗汽包雙色水位計；
通知化學化驗汽水品質；

41視情況投入除塵公用刮板機、斗提機，煙氣凈化灰斗星型閥、刮板機，反應塔底部破碎機、星型閥、刮板機；

42適當提高總風量，全開順推風室風門，視情況啟動二次風機
為盡可能的提高并汽前的主汽溫，一定程度上緩解并汽前主汽溫較低而壓力較高的情況；

43汽壓升至4.0Mpa
鍋爐全面檢查一次，應特別注意檢查爐本體不應有漏水、漏汽、漏風現象。

44并汽前
聯系化學化驗汽水品質合格；

45并汽
把握兩個重要節點，按機側要求調整主汽參數；
啟動爐主汽溫（機側）達到300℃以上、啟動爐主汽溫（機側）達到350℃以上
并汽過程中爐側的調整事項及注意事項：
1）、控制啟動爐汽壓始終高于運行爐汽壓；
2）、控制運行爐主汽溫度在上限運行；
3）、控制啟動爐主汽溫度穩定向上；
4）、并汽過程中爐側應保持穩定的低水位；
5）、并列過程中，如果引起汽機主汽溫度急劇下降，或發生蒸汽管道水沖擊時，立即停止并汽，加強疏水，待恢復正常后，重新并汽；
60、并汽后通知熱工人員投入水位保護；

46并汽完畢，關閉過熱器疏水門，閥門關閉后不應有漏汽、滴水現象。

47對鍋爐系統全面檢查一次，注意檢查各系統是否有設備缺陷、是否有跑、冒、滴、漏現象；
控制爐側各參數（燃燒室溫度、主汽溫、氣壓、爐膛負壓等）在正常范圍內或趨向正常；

48爐溫全面達到860℃以上，通知垃圾抓投入混合均勻的木柴與垃圾(比例1:1)，加強鍋爐調整，防止爐溫低于850℃，投入垃圾后4小時內鍋爐達到穩定運行狀態，若爐溫低于850℃及時投入輔助燃燒器運行；
動態投入原脫硫系統及活性炭系統，控制煙氣指標在環保達標排放范圍內；

49并網結束后視鍋爐負荷達到80%后聯系檢修安裝反應塔霧化器，投入霧化器系統運行，停止原脫硫系統；

50鍋爐啟動后全面檢修一次。

備注：




操作人： 監護人： 值長：

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