生物質鍋爐煙氣脫硝技術方案，設計方式和原則?1、設備擺放流程?

鍋爐—煙氣收集管道—引風機—低溫脫硝系統—吸收凈化塔—煙筒?2、設計方式?

在風機后面的管道上安裝脫硝專用噴槍，噴槍附近放置脫硝控制系統設備，脫硝控制系統設備有三種，一種手動型、一種自動型和一種智能型。?3、設計原則?

采用成熟、可靠、實用的先進工藝技術，結合貴公司實際情況和使用燃料類型，工況條件，采用合理的設備配置、先進技術裝備水平，達到國家環保超低排放要求標準，確保無固廢產生、無二次污染現象。?

設計理念中體現嚴、精、細、實的原則,進行優化設計,控制投資規模,減少每日運行費用，提高裝備智能控制水平。?

嚴格執行國家和企業所在地區有關環保、安全、工業衛生、消防、抗震、節約能源等有關規范和標準，對生產過程中產生的各種污染物采取有效的綜合防治措施，使其滿足國家和企業所在地區規定的有關排放標準。

高分子脫硝設備的優勢

1.脫硝效率高；高分子脫硝設備的脫硝效率可達85%以上。

2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制。

3.項目一次性投資少；相對于以前的老工藝投資減少了很多。

4.后期運行費用低；高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在30~50元/噸煤。

5.沒有有害副產物，不形成二次污染。

6.具有節能和清潔的xg；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或qc，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的xg。和傳統的SNCR脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

7.脫硝系統aq性好高分子脫硝劑為固體粉末，無污染不屬于危險品，無aq問題。因此PNCR在脫硝工藝上的aq性大大提高，不腐蝕爐壁管，因噴進爐膛的脫硝劑為干粉，無水分對爐壁管沒有腐蝕。

高分子脫硝系統一般采用空氣壓縮機作為氣源，倉泵、高壓旋轉閥、螺旋泵等作為供料裝置，物料由料倉落入供料裝置內，向輸送系統管道內輸入高壓氣體，讓氣體和物料c分混合，使物料流態化，然后在通過高壓氣流輸送到末端收料倉，氣體經分離裝置過濾后排入大氣，本系統適合多臺倉泵同時或單獨工作，向一處或多處輸送的工況

系統流速低、磨損性低、破碎少、能耗低、連續輸送。

利用輸送系統終點的真空泵抽吸系統內的空氣，輸送管內形成低于大氣壓的負壓氣流，物料同大氣一起從起點吸嘴進入管道，隨著氣流輸送到終點分離器內，物料受到重力或離心力作用從氣流中分離出來，真空泵正壓將物料送到目的倉。

脫硝指的是去除煙氣中氮氧化物的這一過程，生物質鍋爐的燃料是生物質燃料，燃料燃燒會排放大量的氮氧化物，氮氧化物不但污染環境，還會對人體健康造成一定的傷害，最新版的《鍋爐大氣污染物排放標準》中已對氮氧化物的最高排放值做了規定。

國內常用的脫硝法是SCR和SNCR兩種脫硝法，投入成本太高，以一臺80噸的鍋爐為例，SNCR+SCR初投資金約700萬左右，使用氨水和尿素的費用約100萬左右。

我公司的生物質鍋爐采用高分子脫硝技術，在第二次燃燒時，產生CO，有效還原燃燒中的一氧化氮，減少氮氧化合物的排放量，是目前唯一的利用高溫氣化分級燃燒技術，不加脫硝設備，用CO還原法而完成的脫硝過程。同時可節能10%以上，最高達到40%。用此技術實現節能、脫硝一體化，用戶投入小，收益高，深受企業青睞。