固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯發(fā)展歷史很長，技術(shù)開發(fā)不斷進步。具有對垃圾預(yù)處理要求不高，對垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，對入爐垃圾性狀無苛刻要求，運行維

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯發(fā)展歷史很長，技術(shù)開發(fā)不斷進步。具有對垃圾預(yù)處理要求不高，對垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，對入爐垃圾性狀無苛刻要求，運行維護簡便等優(yōu)點。固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯是以窯體旋轉(zhuǎn)構(gòu)成爐床，固廢垃圾在爐床上依次通過三個區(qū)段：干燥段、燃燒段、燃燼段。固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯體有傾角的旋轉(zhuǎn)及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進。垃圾在窯體內(nèi)著火，熱量不僅來自上方的輻射和煙氣的對流，還來自垃圾層內(nèi)部。已著火垃圾通過窯體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生強烈的的翻轉(zhuǎn)和攪動，引起底部的垃圾燃燒，而連續(xù)的翻轉(zhuǎn)和攪動也使垃圾層松動，透氣性加強，有利于垃圾的干燥、著火、燃燒和燃燼。正常運行時，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發(fā)出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃氣作為輔助燃料。固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯是目前世界上技術(shù)成熟、處理危險廢物規(guī)模較大的焚燒爐。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯廠家生產(chǎn)的固、危廢回轉(zhuǎn)窯日處理工業(yè)廢棄物規(guī)格型號根據(jù)有十一個產(chǎn)品，筒體直徑X長度在?2.2×9m-?4.5×16m之間，轉(zhuǎn)速0.05-2r/min，配套主電機功率18.5KW-55KW，煅燒溫度850-1200度，能實現(xiàn)20-100t/d固、危廢無害化、減量化、資源化焚燒。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯可以適用于多種廢物物,并且焚燒充分。像各類危險廢棄物，廢渣、廢液、污泥等,都是可以通過回轉(zhuǎn)窯來得到處理的。此外,該設(shè)備對于不同性能的廢棄物是可以混合處理的,這就為企業(yè)節(jié)省了不少時間和精力。更重要的是,它還可以集中處置固廢,為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯主要由以下幾部分組成：

1.窯殼：它是固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，在胎環(huán)的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預(yù)熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內(nèi)。

2.止推滾輪：止推滾輪就是限制固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關(guān)。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。

3胎環(huán)、支持滾輪、軸承：胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環(huán)間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在兩者間加潤滑油。可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯工作原理：

危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動焚燒窯。通過爐體整體轉(zhuǎn)動，使垃圾均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動。為達到垃圾完全焚燒，一般設(shè)有二燃室。其獨特的結(jié)構(gòu)使幾種傳熱形式中完成垃圾干燥、揮發(fā)分析出、垃圾著火直至燃盡的過程，并在二燃室內(nèi)實現(xiàn)完全焚燒。固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯對焚燒物變化適應(yīng)性強，特別對于含較高水分的特種垃圾均能實行燃燒。各種危險廢棄物通常采用抓斗吊車從貯坑吊至給料斗，再用推桿器推將廢棄物從窯頭（筒體的高端）推入窯內(nèi)進行燃燒分解，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，廢棄物在固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不停翻動、加熱、干燥、燃燒和氣化。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)尚未完全燃燒的廢棄物裂解氣及窯焚燒過程所產(chǎn)生的二噁英等有毒氣體進入二次燃燒室，再次進行高溫燃燒。二次燃燒后的煙氣送至煙氣處理工序進行再處理。固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯和二次燃燒室焚燒所產(chǎn)生的爐渣，由出料罩底部或二次燃燒室底部的出渣機刮出，送至穩(wěn)定/固化工序進行再處理。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝包含廢物預(yù)處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)等幾個部分。廢物預(yù)處理系統(tǒng)包括廢物的預(yù)處理和進料工序；焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和二燃室、出渣及控制系統(tǒng)組成；煙氣凈化處理系統(tǒng)由余熱回收、急冷和除塵設(shè)備、酸性氣體吸收組成。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝過程簡述如下：

危險廢物入固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯后，在負壓狀態(tài)下，窯內(nèi)溫度500~700℃，沿著回轉(zhuǎn)窯的傾斜角度和旋轉(zhuǎn)方向緩慢移動，逐漸被干燥、熱解和氣化并進入到二燃室。廢棄物進入燃燒室始終控制在500～700℃之間燃燒。根據(jù)燃燒3T1E（溫度、時間、渦流、過剩系數(shù)）原理在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。爐體以每分鐘若干轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)（配置有變頻器,可根據(jù)廢棄物的熱值變頻調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速），將含水率高、壓死在下面的廢棄物自動翻轉(zhuǎn)，一邊受熱干燥，一邊受窯爐的回轉(zhuǎn)而使物料破碎分散，廢棄物在爐窯的后段進行分解。廢棄物在回轉(zhuǎn)窯里緩慢燃燒，利用回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)及窯體本身的傾斜度，廢棄物邊燃燒邊進入窯尾部，最后落入二次室底部的可旋轉(zhuǎn)爐蓖，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)未完全燃燒的部分在爐蓖上繼續(xù)焚燒，焚燒產(chǎn)生的灰渣經(jīng)爐蓖旋轉(zhuǎn)破碎，防止灰渣結(jié)塊不易出灰，最后灰渣落入水封式撈渣機，經(jīng)輸送機將灰渣輸出。固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的煙氣在二次室內(nèi)進一步焚燒，二次室在輔助燃料下溫度增加到1100~1200℃，使焚燒更完全，達到無煙、無臭、無二次污染的效果，煙氣在二次焚燒室停留時間大于2秒，使煙氣中的微量有機物及二噁英得以充分分解，分解效率超過99.99%，確保進入焚燒系統(tǒng)的廢棄物充分燃燒完全。經(jīng)二次焚燒完全將長鏈多分子破壞，達到完全燃燒，最后高溫煙氣進入余熱鍋爐，使煙氣溫度降低到550℃，同時余熱鍋爐產(chǎn)生符合要求的蒸汽供用戶使用。為減少二噁英再合成的機會，要減少煙氣在240~500℃的滯留時間，采取的措施為“急冷”。冷卻后的煙氣進入半干式急冷塔。堿溶液來自循環(huán)堿液池，控制系統(tǒng)控制加壓泵按需要供給堿溶液，經(jīng)反應(yīng)塔頂部的雙流體噴嘴送入反應(yīng)塔內(nèi)，堿溶液被雙流體噴嘴霧化成細微霧滴，被霧化的堿液霧滴受向上的熱煙氣作用，在噴嘴附近形成一個堿性霧滴懸浮的高密度區(qū)域，煙氣中的酸性物質(zhì)穿過此區(qū)域時發(fā)生中和反應(yīng)。溫度在1s內(nèi)迅速從550℃降低到200℃左右，從而有效地抑制了二噁英的再生成。同時煙氣中的一些火星被噴入的水霧熄滅，保護后續(xù)布袋不被燒壞。產(chǎn)生的飛灰收集到暫存庫的飛灰暫存區(qū)等候外運處理。隨后煙氣進入干式除酸及二噁英吸收裝置進行尾氣凈化，在布袋前的連接煙道處設(shè)有裝放氧化鈣和活性炭的混合物的貯槽，混合物由星型卸灰閥輸送，進入連接煙道，由高壓風在煙道里將混合物吹起，與焚燒尾氣反應(yīng)，進一步凈化尾氣。噴入炭氧化鈣（氧化鈣粉與活性炭粉的混合物）去除吸收煙氣中的二噁英及SOx、HCL、NOx等酸性成分應(yīng)及少量重金屬。接著煙氣進入氣箱式布袋除塵器，去除煙氣中滯留的細微粉塵和煙氣中部分游離重金屬化合物。除塵器設(shè)置有旁通煙道，在布袋除塵器進口溫度不在限值范圍時，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通進入洗滌塔，確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。布袋除塵器出來的煙氣經(jīng)排風機引至噴淋洗滌塔，利用水噴淋，進行濕法除塵，洗去尾氣中夾雜的粉塵同時進一步除去煙氣中的酸性氣體。最后達標煙氣經(jīng)煙囪排入大氣中。

在固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯廠家負責焚燒系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計、制造及安裝、系統(tǒng)調(diào)試，配合環(huán)保驗收； 整套項目內(nèi)容，從上料開始至煙囪前的設(shè)備及工藝管道，包括：回轉(zhuǎn)窯自動進料裝置；回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)；二次燃燒系統(tǒng)；煙氣的冷卻和凈化系統(tǒng)；高溫煙氣應(yīng)急排放裝置；風機及煙道；電氣系統(tǒng)；自動化控制系統(tǒng)；燃料儲存與進料系統(tǒng)；殘渣和飛灰收集與輸送系統(tǒng)；系統(tǒng)操作平臺。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)運用的過程中，其燃燒的技術(shù)主要采用了二段式的燃燒技術(shù)。在一段項目處理中采用了類似水泥窯的水平圓筒式燃燒式，并按照定速旋轉(zhuǎn)的方式到達攪拌垃圾的最終目的。當垃圾在一燃燒室燃燒完成之后會直接進入到二燃燒室，其中一燃燒室中產(chǎn)生廢氣，當其含有有機物時，需要將其導(dǎo)入到二燃燒室之中，然后在運用輔助燃油或是超量助燃空氣的燃燒效果。在一燃燒室處理的過程中，由于轉(zhuǎn)速的變化，會導(dǎo)致底灰以及飛灰的分別處理，影響垃圾窯中的停留時間，同時對垃圾在高溫空氣中施加了較強的機械碰撞，實現(xiàn)了垃圾可燃物質(zhì)的有效處理。在回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)運用的過程中，存在著優(yōu)點及缺點因素。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)優(yōu)點：所處理的廢棄物不需通過預(yù)處理就可直接進入回轉(zhuǎn)窯中進行處理，而且其適應(yīng)性相對廣泛。在垃圾處理中可以解除調(diào)控回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，進行垃圾停留時間的調(diào)節(jié)。同時，由于系統(tǒng)的機械振動的運行狀態(tài)，可以使垃圾達到良好的攪拌效果，提升垃圾處理的整體效率。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯處理固廢具有以下特性：

　　(1)有機物分解徹底

　　在固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯中內(nèi)溫度一般在1350℃-1650℃之間，甚至更高，燃燒氣體在此停留時間>8s，高于l100℃時停留時間>3s。燃燒氣體的總停留時間為20s左右，且窯內(nèi)物料呈高湍流化狀態(tài)。因此窯內(nèi)的污泥中有害有機物可充分燃燒，焚燒率可達99.999%，即使是穩(wěn)定的有機物如二惡英等也能被完全分解。

　　(2)抑制二惡英形成

　　由于干化污泥喂入點處在高于850℃的分解爐，分解爐內(nèi)熱容大且溫度穩(wěn)定，有效地抑制了二惡英前軀體的形成。從國內(nèi)外水泥窯處置有毒有害廢棄物的實踐表明，廢棄物焚燒后產(chǎn)生的二惡英排放濃度遠低于排放限值。

　　(3)不產(chǎn)生飛灰

　　煅燒排出廢氣粉塵經(jīng)窯尾布袋收塵器收集后作為水泥原料重新進入窯內(nèi)煅燒，沒有危險廢棄物飛灰產(chǎn)生。

　　(4)同化重金屬

　　固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚、原料、窯皮及熟料均為堿性，可吸收SO2，從而抑止其排放。在水泥燒成過程中，污泥灰渣中的重金屬能夠被固定在水泥熟料的結(jié)構(gòu)中．從而達到被固化的作用。

　　(5)資源化效率高

　　污泥中的有機成分和無機成分都能得到充分利用，資源化效率高。污泥中含有部分有機質(zhì)(55％以上)和可燃成分，它們在水泥窯中煅燒時會產(chǎn)生熱量；污泥的低位熱值是11MJ/kg左右，在熱值意義上相當于貧煤。貧煤含55％灰分和10%-15%揮發(fā)分，并具有熱值10-12.5MJ/kg。

　　(6)處理量大、見效快

　　水泥生產(chǎn)量大，需要的污泥量多；水泥廠地域分布廣，有利于污泥就地消納，節(jié)省運輸費用；水泥窯的熱容量大，工藝穩(wěn)定，處理污泥方便，見效快。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯處理危險廢棄物的重要位置：

（1）固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯對鹵族元素和堿性物質(zhì)較為敏感，如果加入量不當，將對水泥窯以及水泥產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此，必須不斷試驗，確定含鹵素物質(zhì)和堿性物質(zhì)的焚燒比例。

（2）固體廢物成分復(fù)雜，自身發(fā)熱量差異很大，在連續(xù)處置過程中經(jīng)常造成固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)“忽冷忽熱”的現(xiàn)象，發(fā)生廢棄物處置和窯況穩(wěn)定之間的矛盾。

（3）危險廢物有47大類，很多廢物相互之間具有反應(yīng)性，處置不當，會發(fā)熱、爆炸、產(chǎn)生有毒氣體等，如：酸和堿、酸和氰化物。因此，安全處置危險廢物必須在掌握廢物物理化學特征的基礎(chǔ)上，做好危險廢物的配料。

（4）危險廢物熱值和穩(wěn)定性差異較大，處置過程既要保證廢物的徹底焚毀，又要考慮充分利用廢物自身熱值，必須摸索不同廢物的入窯位置、入窯方式。

（5）國外利用固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢物一般是經(jīng)過專業(yè)危險廢物處理廠預(yù)處理之后，成為適宜進回轉(zhuǎn)窯焚燒的廢物，由固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒處置。而我國危險廢物管理剛剛起步，沒有專業(yè)的危險廢物預(yù)處理廠，從產(chǎn)廢單位收集的危險廢物直接進入水泥廠，對危險廢物的安全運輸、分類貯存是水泥生產(chǎn)企業(yè)必須解決的難題。

購買回轉(zhuǎn)窯需要選擇合適的固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯廠家，一般正規(guī)的回轉(zhuǎn)窯商家在質(zhì)量上回更加的有保障，同時我們使用回轉(zhuǎn)窯的體驗不僅是設(shè)備的性能，商家的售后服務(wù)體系也是不可忽視的因素之一，所以選擇合適的回轉(zhuǎn)窯廠家顯得很重要，那么選擇固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯廠家需要考慮哪些因素呢?首先是商家的市場規(guī)模，一般的市場規(guī)模主要體現(xiàn)在商家的設(shè)備，人員，場地的基礎(chǔ)上。其次是商家的市場口碑上，商家的認知度顯得很重要，一般業(yè)務(wù)越是繁忙的商家就是我們理想的選擇

使用固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯用戶是不需要擔心它的效率的。據(jù)調(diào)查,該設(shè)備年運轉(zhuǎn)率可以達到百分之九十以上,并且操作簡便維修方便。值得說明的是,之所以它有如此高效的運轉(zhuǎn)率,主要在于它具有停留時間長等特點,因此可以使得危險廢棄物燒盡燃透。即使焚燒廢棄物產(chǎn)生的氣體也能從源頭得到分解,這在一定程度上大大保護了環(huán)境。此外,該設(shè)備還具有常溫出渣、渣料破碎、密閉鎖風等綜合功能。

固廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯廠家河南康百萬機械公司密切關(guān)注國內(nèi)外焚燒爐的發(fā)展動態(tài)，結(jié)合國內(nèi)市場需求，并廣泛借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)成果、總結(jié)工程實例經(jīng)驗，現(xiàn)已具有固體危險廢棄物有效焚燒兼熱能回收利用、有機廢氣蓄熱催化焚燒、有機廢氣蓄熱氧化焚燒、熱解焚燒（包括醫(yī)療垃圾及航天垃圾等）、化工廢氣液焚燒等多種成熟的環(huán)保技術(shù)和系統(tǒng)產(chǎn)品。

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