淺析垃圾焚燒爐受熱面腐蝕及應對措施
主要分析了垃圾焚燒爐受熱面的腐蝕問題,從腐蝕原理上進行了分析,列舉了導致受熱面腐蝕的各種原因,并在此基礎上提出了相應的對策,從而
主要分析了垃圾焚燒爐受熱面的腐蝕問題,從腐蝕原理上進行了分析,列舉了導致受熱面腐蝕的各種原因,并在此基礎上提出了相應的對策,從而延長了鍋爐的長期有效運行。

一、引言
目前,垃圾填埋和焚燒是生活垃圾處理的主要方法。其中,垃圾焚燒法具有工藝簡單、運行可靠、垃圾處理速度快、處理量大的優點,是實現城市垃圾無害化處理的有效方法之一。垃圾焚燒發電過程的原理是在焚燒爐中焚燒垃圾釋放熱能,將給水加熱成蒸汽,蒸汽進入汽輪機做功,從而將熱能轉化為電能。釋放熱能后的煙氣經煙氣凈化系統處理后排放。通過這一系列過程,廢物變得有價值。
由于我國垃圾分類仍處于初級階段,其成分相當復雜,既易燃,如塑料、紙張等。和不可燃的,如石頭、廢金屬等。
垃圾焚燒后,產生的煙氣含有氯化氫、氮氧化物、二氧化硫和其他酸性腐蝕性氣體。除了垃圾焚燒余熱鍋爐受熱面布置的特點外,過熱器一般水平布置,容易附著在過熱器管表面,降低了換熱效果,使煙氣溫度偏高,導致高溫腐蝕。

二、高溫腐蝕分析及危害
垃圾焚燒后產生的熱煙氣含有大量酸性腐蝕氣體,如氯化氫、氮氧化物、二氧化硫、氯氣等。這些氣體與熔爐中的加熱表面發生化學反應,
加熱表面的氧化膜被酸性氣體破壞后,暴露的鐵(Fe)更容易被腐蝕,加熱表面的腐蝕反應將一直持續。此外,隨著管壁溫度的升高,反應變得更加強烈。此外,垃圾焚燒環境中附著并積聚在金屬材料表面的灰塵除了含有金屬氧化物外,還含有高濃度的堿金屬和其他重金屬的氯化物和硫酸鹽,它們可以與其他物質結合形成低熔點的共晶混合物,從而大大提高了高溫組分金屬材料的腐蝕速率。
此外,管壁溫度對腐蝕影響很大,是影響高溫腐蝕的重要因素之一。垃圾焚燒爐中,由于燃料中氯含量較高,與燃煤燃油鍋爐相比,燃燒過程中會產生更多低熔點熔鹽腐蝕物質,腐蝕程度隨溫度變化更為劇烈。國內數據表明,當管壁溫度達到450℃以上時,鍋爐受熱面的高溫腐蝕會加劇。在高溫作用下,金屬受熱面會不斷腐蝕、流失和變薄,嚴重威脅鍋爐的正常運行,導致爆管和停爐。

三、對策
(1)控制燃燒,控制爐溫,從而控制煙氣溫度。
(2)加強吹灰以提高加熱表面的熱交換效率。
(3)使用新的耐高溫腐蝕材料。
(4)向爐內加入生石灰、石灰石等添加劑,以吸收腐蝕性氣體氯化氫,降低高溫區腐蝕性氣體的濃度,并在減輕高溫腐蝕的同時形成高熔點化合物。
四、結束語
煙氣中含有大量酸性氣體,鍋爐受熱面腐蝕是一個長期的研究課題。采取上述措施可以在很大程度上緩解受熱面的腐蝕速度。
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