1、煙氣露點：燃料中的硫燃燒后，生成SO2及少量的SO3，另外，在高溫或有原子氧的情況下，SO2 也可氧化一部分SO3，即SO2 [O]→SO3。SO3與煙氣

1、煙氣露點：

燃料中的硫燃燒后，生成SO2及少量的SO3，另外，在高溫或有原子氧的情況下，SO2 也可氧化一部分SO3，即SO2 [O]→SO3。SO3與煙氣中的水蒸氣形成酸霧（硫酸蒸汽），酸霧凝結時的溫度，稱為煙氣露點tid。煙氣露點遠高于煙氣中水蒸汽的露點。

其數值可用儀器測出。也可根據燃料的熱值、灰分、硫份計算求得。

2、影響煙氣露點的因素

1）燃料的含硫量高，煙氣露點越高。煙氣中的SO3是影響露點的主要因素。硫酸蒸汽的濃度達10%時，露點高達190℃。

2）煙氣中水蒸汽分壓力高，即水蒸氣含量越高，露點越高。

3）過量空氣系數越大，則SO2轉化為SO3的越多，煙氣露點越高。

4）煙氣中飛灰多時，由于灰粒的活性作用能吸收一部分SO3，故能使煙氣的露點顯著降低。燃油鍋爐的煙氣中灰分少，所以對硫酸蒸汽吸附能力弱，所以即使硫分相同，燃油鍋爐的露點明顯高于燃煤鍋爐，燃油鍋爐的尾部受熱面的低溫腐蝕比燃煤鍋爐嚴重的多。

3、煙氣露點對余熱鍋爐的影響

導熱油爐一般不用考慮，因為壁溫較高。

1）露點腐蝕（低溫腐蝕）

當受熱面的壁溫低于煙氣露點時，含有硫酸的蒸汽就會在受熱面上凝結成含有硫酸的液體，對受熱面產生嚴重腐蝕。由于只有在受熱面上結露后才發生這種腐蝕，所以又稱露點腐蝕。

因為它是在溫度較低的受熱面上發生的腐蝕，故又稱為低溫腐蝕。

影響腐蝕速度的因素有硫酸的濃度和壁溫。濃硫酸對鋼材的腐蝕速度很低，而當濃度為50%左右時硫酸對碳鋼的腐蝕速度最大。對壁溫來說，溫度高時，化學反應速度較快，腐蝕速度加快。所以由于各個低溫部位硫酸濃度和壁溫不同，腐蝕速度是有差別的。

舉例：圖片3、4：內蒙碳素省煤器泄露；天津碳素余熱鍋爐省煤器泄漏

2）積灰

當壁面溫度低于露點溫度時，煙氣中的SO2、SO3遇水形成的亞硫酸、硫酸，會吸附煙氣中的灰塵，形成難以清除的黃垢，堵塞尾部受熱面（省煤器、空預器）的通道，不但增加流動阻力，還影響傳熱。

3）鍋爐熱效率降低

煙氣露點溫度越高，為避免低溫腐蝕，排煙溫度就設計的越高，這樣排煙熱損失就越大，鍋爐熱效率就越低。

4、解決措施

1）設計階段

現場實測煙氣露點或根據燃料的熱值、硫分、灰分進行計算求得煙氣露點，這樣在設計計算時，確保各部分受熱面的壁溫在負荷范圍內（在各工況下校核計算）運行時要高于露點，并留有一定的余量。

不同級別級的高露點煙氣處要求分別用不同壓力的的蒸汽參數來設計余熱鍋爐。

舉例：蒸發受熱面（如對流管束）

提高鍋爐的運行壓力，使飽和水的溫度高于煙氣露點溫度。如蒸汽鍋爐實際使用壓力為0.8MPa，煙氣露點190度，鍋爐可設計為1.6MPa，這樣在1.6MPa運行時，飽和水溫度為204℃，管子的壁溫高于204度，高于煙氣露點溫度，避免露點腐蝕。1.6MPa的蒸汽通過減溫降壓裝置進行減壓，以滿足生產工藝要求。

另外，也不宜片面追求熱效率而設置低溫省煤器，以防因泄漏而影響主工藝裝置的正常運行。

2）低溫受熱面（省煤器、空氣預熱器）

A 壁溫高于露點

a）增加預熱器提高進水溫度或進風溫度，延緩露點腐蝕；如：蒸汽加熱器來加熱進水或空預器的進風溫度；

b）設置熱力除氧器，提高進水溫度，延緩腐蝕；

c）熱管技術

省煤器或空預器采用熱管技術，即避免低溫腐蝕又提高鍋爐的熱效率。

B、采用耐腐蝕材料：316L

C、涂噴耐腐蝕材料

D、堆焊耐腐蝕材料

E、低溫部位采用可拆卸式結構等也是經常采用的有效措施。

3）開爐、停爐時的處置措施：在使用說明書中進行描述或提出要求。

開爐：有蒸汽源時，鍋爐底部設置進汽管座，通入蒸汽對鍋爐預熱；或前部焚燒爐先用清潔燃料燃燒，用清潔煙氣加熱鍋爐升壓至一定壓力；

停爐：通風置換鍋爐內的殘留煙氣，置換時鍋爐要保證有足夠高的蒸汽壓力。