鍋爐生物質除塵器除塵系統設置特點：a.過濾材料的耐熱問題由于采用布袋除塵器受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮

鍋爐生物質除塵器除塵系統設置特點：

a.過濾材料的耐熱問題由于采用布袋除塵器受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在系統采用自動排煙溫度控制系統及野風閥補充冷風以控制進入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有防水拒油功能耐溫180℃的過濾材料，其瞬時耐溫可達210℃的高品質濾袋，保證其過濾效果。

b.袋籠為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設備生產，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

c.使用壽命跟據我公司的實際經驗，一般布袋在連續運行的場合使用二年，但采用了阻火器能消除熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發生，減少煙塵進入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。

d.噴吹系統①我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數比國內其它同規格產品zui高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修；②獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至zui低水平，達到節能的目的；

e.涂裝與保溫凈化燃生物質煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結。箱體內的zui低溫度與煙氣平均溫度之差應小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。

f.清灰方式：除塵系統采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰.清灰控制設計采用定時噴吹噴吹周期為760s。

g.防止積灰鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰斗內采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內的堆積和附著。灰斗四壁與水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰。灰斗設有加熱裝置，防止四壁過冷所導致的粉塵黏結。袋式除塵器運行過程中，卸灰和輸灰裝置連續運行，灰斗內盡量不存積粉塵。

h.除火花裝置通風除塵系統管道上設置火花捕集器以防止火花進入除塵器內燒壞濾袋。

i.控制系統通風除塵系統需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀，脈沖儀安裝在除塵器的附近，控制柜（箱）的電源由建設方提供相關，要求將電纜拉至控制柜內總開關上樁。同時請提供公共接地極，方便地線連接，本方案中的通風除塵系統需要的配套風機均利用原有的風機。

j.壓縮空氣：脈沖布袋除塵器需要1個2立方米（PPC96-8）的貯氣罐及相關的配氣設備和管道。一臺空壓機系統供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。

k.緊急措施：煙氣溫度控制：我公司設置一套溫控儀，當鍋爐溫度突然升高，超過布袋的zui高耐溫度時，為了保護濾袋并延長其使用壽命，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風閥打開時，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。

生物質鍋爐除塵器質量檢查：

首先，確定我們要確定生物質鍋爐除塵器設備的需求和技術要求，主要從以下幾點出發考慮：

①考慮灰塵的比重和數量，這是確定吸塵設備功率和容量的前提條件，一般而言選擇設備的功率和容量要比實際需求高出一部分；另外灰塵的濕度，是決定選擇干式還是濕式吸塵設備的的條件，如果是干式的吸塵設備，是不能用于吸取液體或是濕度較高的灰塵。

②鍋爐生物質除塵器機器的使用及工作時間出發，選擇機器是否為可24小時連續使用，一般工業級吸塵設備都選用可連續24小時工作的。

③從使用工況出發判斷清潔等級，是否使用無塵室專用除塵器。

④根據是否是易燃易爆的工作，根據安全工作等級來判斷是否要求防爆型工業除塵器。

鍋爐生物質除塵器性能特點：

①采用了二級組合式除塵器機組的治理模式，有效的解決了生物質鍋爐煙氣不好治理的難題。

②除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防雨、防凍、防風。

③采用壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制，自動化程度高，性能穩定。