當(dāng)鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通常增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量使?fàn)t溫升高，此時(shí)過量空氣系數(shù)往往較大，爐溫很高，生成的大量氮氧化物。低氮燃燒技術(shù)，是一種利用

當(dāng)鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通常增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量使?fàn)t溫升高，此時(shí)過量空氣系數(shù)往往較大，爐溫很高，生成的大量氮氧化物。低氮燃燒技術(shù)，是一種利用，助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣，吸回進(jìn)入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，使燃燒溫度控制在1000度，從而減少氮氧化物生成。煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)，把部分煙氣，直接在燃燒器，內(nèi)進(jìn)入再循環(huán)，并加入燃燒過程，控制燃燒溫度，使得氮氧化物的濃度，大大降低。

超低氮燃燒器預(yù)燃室是近10年來我國開發(fā)研究的一種效率、低氮分級(jí)燃燒技術(shù)，預(yù)燃室一般由一次風(fēng)（或二次風(fēng)）和燃料噴射系統(tǒng)等組成，燃料和一次風(fēng)快速混合，在預(yù)燃室內(nèi)一次燃燒區(qū)形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料進(jìn)行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。任何一種低氮燃燒技術(shù)實(shí)質(zhì)都是對(duì)燃燒過程進(jìn)行管控的技術(shù)。超低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的天然氣鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而超低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。

超低氮燃燒器的原理是把一個(gè)火焰分成數(shù)個(gè)小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使“熱反應(yīng)NO”有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時(shí)間，對(duì)“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負(fù)荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時(shí)間縮短，因而使NOx的生成量降低。混合促進(jìn)型燃燒器就是按照這種原理設(shè)計(jì)的。