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鍋爐蒸汽含水率太高，一個主要的原因就是蒸汽鍋爐運行壓力過低。

瓦特節能的蒸汽工程師現場調查時發現，許多客戶的蒸汽鍋爐運行在較低的蒸汽壓力下以直接滿足換熱設備的需求。

這個實際的運行壓力遠低于鍋爐的設計工作壓力。現場工作人員這樣操作的原因是蒸汽使用設備的蒸汽壓力要求低, 只要能用就行，而且低壓運行排煙溫度較低，看上去比較節能。

其實這種運行方法將導致鍋爐出口蒸汽干度下降, 在用汽負荷有波動時鍋爐會發生蒸汽帶水,蒸汽濕度將大幅增加, 不僅造成高溫爐水的浪費, 還將造成蒸汽系統下游結垢, 換熱器因蒸汽濕度大而換熱效率下降，嚴重的還會發生換熱管腐蝕穿孔。

鍋爐運行在低于設計工作壓力以下, 將降低鍋爐的蒸汽負荷承擔能力。我們以一個常見的工況為例：6T/H的設計負載，10barg的實際運行壓力，而鍋爐實際運行在0.6 Mpa 壓力。

鍋爐實際運行在0.6 Mpa 壓力, 則出口蒸汽比容為0.272 m3/kg,

如鍋爐運行在1.0Mpa, 則出口蒸汽比容為 0.177 m3/kg

如果運行在高壓情況下，即同樣的管道和鍋爐，管道將增加65％的容量，鍋爐也將增加65％的負載變化能力。

要保證鍋爐出口蒸汽不攜帶爐水, 出口蒸汽流速就不能超過設計要求. 因此在低壓(0.6Mpa)下運行的鍋爐負荷不能超過額定蒸發量的44%, 既 6000 kg/h * 44% = 2640 kg/h. 否則將發生蒸汽帶水現象。

在低壓下運行的蒸汽鍋爐爐水熱焓值低, 儲熱量低, 鍋爐應付蒸汽需求變化的能力也就低. 一旦蒸汽負荷有較大的變動, 鍋爐容易出現汽水共騰的問題。

瓦特節能蒸汽工程師認為蒸汽鍋爐在設計的較高壓力下運行, 能保證蒸汽在管道中以正常流速輸送, 阻力損失小; 在靠近蒸汽使用設備的地方, 再根據設備的設計使用壓力減壓使用。

所以鍋爐應盡可能在設計工作壓力下運行, 保證鍋爐能達到100%的出力負荷, 發揮出最大設備使用效率。