生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐除塵裝置本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。袋式除塵器性能的

生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐除塵裝置本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

袋式除塵器的種類很多，因此其選型計算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會造成不必要的浪費；設(shè)備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選型計算方法很多，一般地說，計算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量，性質(zhì)，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力、再選擇設(shè)備類別型號。

生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐除塵裝置主要零部件的加工

袋式收塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、立柱、入孔門、防爆門。為了保證質(zhì)量，在整個制造過程中必須人工逐序認(rèn)真進行。

用于制造收塵器的板材均有平面度要求，對超過標(biāo)準(zhǔn)的必須經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動切割，數(shù)控切割機切割，不準(zhǔn)用手把火焰切割，這即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

1頂蓋、箱體、灰斗箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運輸和安裝，在我廠三大部分制造，在用戶現(xiàn)場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施：首先將各大部分進一步分解成小的部件進行裝配焊接，如將各箱體的側(cè)面板、入孔門、花板等分別進行組裝焊接，焊后進行修整，平整，經(jīng)檢查合格后，再組裝焊接成大部件；其次，采用先進的焊接方法——CO2+Ar氣體保護焊，電流=160-180A，電壓=24-26V，焊絲為HO3Mn2SiAΦ2mm，焊接、降低焊縫熱輸入量，達到減少焊接變形的目的，再次設(shè)計了合格的裝配——焊接順序和焊接方向，控制和減少了焊接變形。

為了保證焊縫嚴(yán)密漏氣的設(shè)計要求，我們對焊縫進行了煤油滲漏試驗，并對不合格處進行返修，補焊，使焊縫的滲透實驗100%合格。?

2花板

袋式收塵器花板，厚度一般為6-8mm，在每塊花板上需加工不同孔量的Φ80mm—Φ180mm孔，按設(shè)計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖壓后周圍不得有毛刺，夾角。我們采取的方法是鉗工號鉆Φ3定位孔，保證孔距的精度，用沖孔模具壓力機床上沖制Φ134.5mm—Φ180mm孔，再用數(shù)控銑床加工,然后由鉚工對花板在平臺上進行校平。這樣，保證了上述技術(shù)要求。?

3入孔門

入孔門的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠，為保證密封膠條粘合強度，并達到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對入孔門蓋板粘合表面進行脫脂。金屬在脫脂后進行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號砂紙打磨。打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘，準(zhǔn)備涂膠，涂膠時，按403膠粘接劑使用說明書嚴(yán)格進行操作及保養(yǎng)。?

4工作臺

工作臺底部由花紋鋼板或規(guī)定的鋼板網(wǎng)鋪成，外沿有Φ12mm的鋼棍組成的欄桿圍成。各焊接部分采用連續(xù)焊接，保證工作臺堅固牢靠，以確保維護人員的安全及維護工作的工作空間。?

5管路系統(tǒng)

安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝后通氣前對系統(tǒng)吹掃干凈，設(shè)備安裝前，管路進行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象（試壓15分鐘）管路安裝后各管連接處不許漏氣，用試壓工裝試壓。?

6防爆門

防爆門裝配有設(shè)置力要求，裝配時將防爆門固定在門柜上后進行設(shè)備力試驗（用設(shè)置力試驗工裝）試驗合格滿足圖紙要求后，進行總裝配。?

7袋籠

采用進口自動生產(chǎn)線一次成型。它是由頂帽、底帽和鋼絲環(huán)，鋼絲組成的圓結(jié)構(gòu)件，上下帽結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，它要求所有表面均應(yīng)光滑、無裂痕等缺陷，我們對上下帽零件的形狀，分別采用8套工裝加以保證，為了保證鋼絲的強度和提高外觀質(zhì)量，我們采用Φ6.5mm圓鋼拉制，而后在對焊胎上成體組對，修磨達到技術(shù)要求。在頂帽配有專制文氏管（鋼制文氏管），引導(dǎo)氣流直接進入濾袋，使氣流更順暢、清灰更徹底、更干凈。?

生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐除塵裝置優(yōu)勢：

1. 除塵效率高，可達 99.9%

2. 性能穩(wěn)定可靠，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便；

3. 排放濃度不受粉塵的電阻、濃度等性質(zhì)的影響；鍋爐負(fù)荷的變化、煙氣量的波動對排放濃度的影響不大；

4. 采用具有防水拒油功能耐溫204℃的過濾材料氟美斯除塵布袋，氟美斯除塵布袋的瞬時耐溫可達250℃，并且除塵過濾效果好。

生物質(zhì)鍋爐就是以生物質(zhì)能源為燃料的鍋爐，生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰，這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因此生物質(zhì)鍋爐除塵采用生物質(zhì)鍋爐除塵器。

生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐除塵裝置產(chǎn)品工作原理：

鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入生物質(zhì)鍋爐除塵器中進行除塵，然后由頂部出口排出，再經(jīng)主煙道由風(fēng)機從煙囪排到大氣中。吸附在除塵布袋外側(cè)的粉塵達到 的厚度，系統(tǒng)阻力上升達到除塵器的上限時，差壓變速器將阻力信號送入電磁閥，電磁閥開啟脈沖閥，氣包中的氣體進入噴吹管，高壓噴吹空氣從噴嘴噴出，通過文丘里管的導(dǎo)流，自上而下從氣體排出的相反方向吹入除塵布袋，將吸附在除塵布袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出，凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

生物質(zhì)鍋爐除塵器哪種好，燃生物質(zhì)工業(yè)爐排放的煙塵就如我們?nèi)庋鬯姩D―是黑煙，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，七十至八十年代常見的工藝大多是采用單級麻石水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術(shù)制約，除塵效率有限，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達標(biāo)排放；旋風(fēng)除塵器專用于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設(shè)備，若單一用一級旋風(fēng)除塵器處理一般難以達標(biāo)排放；現(xiàn)在生物質(zhì)鍋爐除塵大多采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達到穩(wěn)定排放要求。