前  言亞臨界鍋爐蒸發設備吸收燃料燃燒放出的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。鍋爐蒸發設備是由汽包、下降管、水冷壁及聯箱等組成。但是

前 言

亞臨界鍋爐蒸發設備吸收燃料燃燒放出的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。鍋爐蒸發設備是由汽包、下降管、水冷壁及聯箱等組成。但是在亞臨界鍋爐在運行的過程中蒸發設備很容易損壞，不利于亞臨界鍋爐正常的運行，會造成巨大的經濟損失，需要及時的檢修。如果不能夠合理的制定亞臨界鍋爐檢修方案，不但降低了亞臨界鍋爐檢修的效率，同時提高了檢修的成本。本設計是針對亞臨界鍋爐蒸發設備情況，編制亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案，規范亞臨界鍋爐蒸發設備檢修工作。由于水平有限，不足之處，懇請指正。

摘 要

本設計是編制亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案，主要包括亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案項目任務、亞臨界鍋爐蒸發設備信息咨詢、制定亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案計劃、實施亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案計劃、檢修過程檢查與控制、技術報告等內容。其中重點內容是實施亞臨界鍋爐蒸發設備檢修計劃和檢修過程檢查。

【關鍵詞】：亞臨界鍋爐；蒸發設備；檢修內容；檢修工藝

目 錄

前 言tI

摘 要tII

第1章 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案項目設計任務t1

1.1任務描述t1

1.2任務要求t1

第2章 信息咨詢t2

2.1汽包t2

2.2下降管t2

2.3聯箱t3

2.4水冷壁t3

第3章 制定亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案計劃t5

3.1 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修人員分工t5

3.2 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修器具t5

3.3 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修項目t5

第4章 實施亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案計劃t7

4.1汽包檢修t7

4.2下降管檢修t9

4.3聯箱檢修t9

4.4水冷壁檢修t10

第5章 過程檢查與控制t13

5.1亞臨界鍋爐蒸發設備檢修注意事項t13

5.2亞臨界鍋爐蒸發設備檢修安全措施t13

第6章 技術總結t15

6.1水冷壁故障及處理t15

6.2汽包故障及處理t17

6.3下降管故障及處理t19

致 謝t21

參考文獻t22

第1章 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案項目設計任務t

1.1任務描述

亞臨界鍋爐蒸發設備主要由水冷壁、汽包、下降管及聯箱等設備組成，其中受熱的水冷壁布置在鍋爐爐膛四周，承受高溫火焰的輻射熱和高溫煙氣沖刷，工作環境惡劣，容易出現超溫爆管等故障，直接影響鍋爐安全運行。針對亞臨界鍋爐蒸發設備的工作特點，定期對亞臨界鍋爐蒸發設備進行檢修。本設計是編制亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案，明確亞臨界鍋爐蒸發設備檢修步驟、內容及檢修工藝質量標準，規范亞臨界鍋爐蒸發設備檢修工作。

1.2任務要求

針對亞臨界鍋爐蒸發設備實際情況，結合火力發電廠鍋爐機組檢修導則的要求和對亞臨界鍋爐蒸發設備檢修經驗來進行，必須要確保亞臨界鍋爐蒸發設備的檢修工作順利進行。本次對于亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案設計任務要求如下。

1.2.1 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修信息咨詢。包括亞臨界鍋爐蒸發設備結構特點和工作特性等。

1.2.2 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修前的準備工作。包括亞臨界鍋爐蒸發設備檢修人員分工、檢修工器具、檢修項目等。

1.2.3 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修工作的實施。按照亞臨界鍋爐蒸發設備檢修工作計劃展開檢修實施工作。

1.2.4 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修過程檢查及控制措施。以亞臨界鍋爐蒸發設備檢修質量質量標準及工藝要求為依據，對亞臨界鍋爐蒸發設備檢修過程進行管控。

1.2.5 技術總結。分析亞臨界鍋爐蒸發設備常見問題，提出針對性的解決措施。

第2章 信息咨詢

2.1汽包

2.1.1汽包外部結構

亞臨界鍋爐汽包布置在鍋爐頂部，是一長圓筒形的容器，由筒身和兩端的封頭組成的。兩端的封頭由鋼板模子壓制而成，焊接在由鋼板卷制而成的筒身上。兩端封頭都留有橢圓形或圓形入孔門，便于工作人員安裝和檢修的時候進出。

2.1.2汽包的內部結構

汽包內部主要有汽水分離器、蒸汽清洗裝置、鍋爐連續排污裝置、連通管、加藥管、托板等。

2.1.3汽包的作用

(1)管道與受熱面之間相互連接。這是對鍋爐過熱、熱化和加熱過程的分界點及其連接樞紐。

(2)發揮緩沖功能及其儲能作用。水和蒸汽通常存儲在汽包內，意味著汽包表現出儲能功能，若負荷表現出波動，蒸發量和給水量在汽包內若是不相等，同時氣壓也表現出波動性，顯然都可以發揮緩沖功能。

(3)能夠對蒸汽品質有所改善。蒸汽清洗和汽水分離器等設備存在于汽包中，能夠發揮蒸汽清洗作用和加速汽水分離，可以將鍋水品質提升，對蒸汽品質加以改善。

(4)保證鍋爐安全運行。汽包上裝有多種安全設備，用于實時監測汽包的壓力、水位等。

2.1.4汽包的安全運行

(1)對汽包運行壓力施加控制

對汽包進行設計階段，可以對計算強度施加嚴格管控，對材料做出取舍，對壁厚進行預先設計；汽包處于應用時期，可以將安全閥完成基本設置，比如遇到超壓現象，需要自行開啟安全閥，從而滿足安全運行的需要。

(2)制汽包中存在熱應力

溫差在汽包上下壁位置處于合理區間；其內外壁之間保證有合理的溫差；其波動區間在40℃～50℃。

2.2下降管

2.2.1下降管的作用

下降管的作用是將汽包中的水連續不斷的送至下聯箱，經過下聯箱的合理分配后，提供給水冷壁，實現正常的水循環。

2.2.2下降管的結構形式與布置

(1)下降管的布置

下降管布置在爐外，主要特點為不受熱。

(2)下降管的結構形式

下降管分為小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種類型，亞臨界鍋爐采用的大直徑集中下降。大直徑集中下降管的管子直徑大但數量少，有利于循環，簡化布置，但需通過分支引出管與下聯箱連接。

2.3聯箱

2.3.1聯箱的作用

將工質集中混合并將其均勻分配。

2.3.2聯箱的結構形式

聯箱根據布置的位置不同，分為上聯箱和下聯箱。其結構是由20號碳鋼制成的粗管子，用于連接著若干根水冷壁管子，一般情況下不受熱。

2.4水冷壁

2.4.1水冷壁的布置型式

水冷壁管布置在鍋爐爐膛的四周，接受火焰和煙氣的熱輻射。亞臨界鍋爐水冷壁即為蒸發受熱面。

2.4.2水冷壁的作用

(1)高溫輻射熱量存在于燃料室火焰中，對其吸收是由水冷壁完成，熱量在由水冷壁完成吸收后，最后會轉化成汽水混合物；

(2)由于輻射傳熱量與熱力學溫度四次方成正比，因此增加水冷壁管，會降低對流受熱面的數量；

(3)簡化爐墻結構，便于安裝；

(4)保護鍋爐墻體，水冷壁是四周敷設，隔開了燃燒室與爐墻，防止了爐墻被燒壞、結渣、積灰。

2.4.3水冷壁的結構

(1)光管式水冷壁

由于隨著鍋爐的容量增大，其爐壁的面積增長速度小于鍋爐容量的增長速度，其s與d的比值在1～1.1之間。由于光管式水冷壁為敷管式爐墻，水冷壁埋入爐墻中，因此e/d=0。這樣布置可以使相對節距s/d較小，一般為1.0～1.05。

(2)膜式水冷壁

表現出良好的氣密性。負壓爐膛或者正壓爐膛中表現出這種性質，針對其中的負壓爐膛，這種膜式水冷壁表現出排煙熱損失降低及其漏風下降的作用；可以對爐墻起到保護作用。由于爐膛和爐墻之間被這種膜式水冷壁相互隔開，此處僅僅設置比較輕質的保溫材料就能發揮出效果；能夠以成片形式，將膜式水冷壁安裝在該位置，這樣能夠將工作量降低，鍋爐安裝時間減少；較大的側向應力能夠在這種膜式水冷壁位置予以承受，爐膛抗爆炸水平提升。

(3)銷釘式水冷壁

銷釘式水冷壁有燃燒帶，可以提高爐膛溫度；有燃燒帶可以為著火困難的煤料創造和穩定燃燒條件。

第3章 制定亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案計劃

3.1 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修人員分工

本次對于亞臨界鍋爐蒸發設備檢修人員分工如表3-1所示。

表3-1 檢修人員分工

項目

數量

安全等級

備注

工作負責人

1

四級

檢修責任人

作業人員

6

四級

檢修作業

安全員

1

三級

負責安全工作

架子工

4

四級

高空作業

焊接工

2

三級

特種作業人員

3.2 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修器具

本次對于亞臨界鍋爐蒸發設備檢修所需要的器具清單如表3-2所示。

表3-2 檢修器具

名稱

規格

數量

金屬纏繞墊

Ф54×12

2

人孔門螺栓

M30×300

4

人孔門螺母

M30

3

分離器墊片

φ51×9

2

錐形旋風分離器

Φ292

2

砂布

＃1

1

膠皮

5mm

1

焊絲

TIG-J50

1

切割片

￠335

2

磨光片

￠125

1

焊把

100

2

手錘

1.5 磅

2

卷尺

5M

3

角向磨光機

Φ125

1

手提砂輪機

Φ350

2

鋼絲繩

Φ12

4

3.3 亞臨界鍋爐蒸發設備檢修項目

本次對于亞臨界鍋爐蒸發設備檢修項目如下所示。

3.3.1汽包檢修t

3.3.2下降管檢修t

3.3.3聯箱檢修t

3.3.4水冷壁檢修t

第4章 實施亞臨界鍋爐蒸發設備檢修方案計劃t

4.1汽包檢修

4.1.1拆人孔門

(1)全部清理干凈其中的爐水，此時下降溫度，使其低于600℃，滿足這樣狀況后才能將人孔門開啟。此處溫度在汽包內應低于40℃，通風一段時間后能夠進入汽包。

(2)將入孔門螺母采用專業扳手拆卸下來，將壓板取下來，之后將入孔門開啟。

4.1.2內部檢查清掃

(1)首先汽包內由生技人員和化學部人員進入檢查，完成取樣操作。當前必須將專用工作服穿好，必須由工作負責人將代入的器具全部登記腕臂，在完成基本操作后，還需要核對清點，嚴禁出現工具遺漏等情形；汽包內不能帶入和工作沒有關系的物品。

(2)待取樣完畢，工作人員將汽包下部管口用專用鐵盒封堵或鋪上橡膠板，嚴防物品落入。

(3)使用12V行燈照明。

(4)清掃內部積塵，宏觀檢查內部附件及可見焊口；檢查情況應記錄詳細。

4.1.3內部裝置拆卸

(1)用木塞封堵水位計連通管、加藥管等各管口。

(2)對分離器及凈化器按順序編號，用油漆把編號書寫清楚。

(3)將錐形分離器與一級凈化器的連接螺栓拆除，取下一級凈化器，運出汽包放好。

(4)拆卸錐形分離器與連通箱連接銷釘，將分離器拿出，運至汽包外部指定位置；將拆除部件配對按序妥善保管，以防錯用。

(5)根據要求拆除二級凈化器，并按順序妥善保管。

4.1.4內部裝置清理及檢修

(1)將汽包內浮灰采用壓縮空氣予以清除。將旋風分離器入口接合面位置徹底清理干凈。

(2)在人孔、汽包筒體位置必須加強焊縫，對預埋件焊縫表面完成基本的清銹操作后，在進行宏觀檢查。

(3)檢查分離器、凈化器等有無變形脫落和開焊現象。

(4)檢查加藥管、水位計汽水連通管、放水管，管口應完好暢通，各固定件有無缺陷。

(5)檢查連通箱及夾層焊縫應無開焊等缺陷；根據要求拆除內部夾層。

(6)對給水熱套管座做外觀檢查應無裂紋缺陷。

(7)聯系金屬組對汽包縱環焊縫及下降管角焊縫進行無損探傷，縱焊縫至少抽查25%，環焊縫至少抽查10%：下降管管座焊縫進行100%超聲波探傷。

(8)對檢查發現的焊接缺陷，根據相應的焊接工藝措施進行焊補修復，內部施焊應符合焊接要求。

(9)清理內部和分離器、凈化器的浮灰、銹垢，有缺陷的進行修復。分離器、凈化器應打磨清理干凈，無積灰和銹垢，驗收合格。

4.1.5內部裝置復裝

(1)按拆卸的相反順序復裝二級凈化器，連接螺栓應緊牢并點焊。凈化器安裝牢固，排列整齊均勻，符合圖紙要求。

(2)按拆卸的相反順序復裝錐行旋風分離器。緊固銷釘連接不得有松動現象。保證分離器入口四周間隙均勻，接合面墊子無歪斜現象。在安裝一級凈化器時，要保證一級凈化器與旋風分離器的連接螺栓安裝牢固，一級凈化器排列整齊。

(3)聯系化學復裝腐蝕指示片。

(4)將汽包內部的雜物、污物、浮灰清理干凈。

(5)拆除各管口封堵的塞子及封閉物。聯系各級驗收人員對復裝、清理情況進行驗收。

4.1.6人孔門清理

(1)用刮刀、鋼絲刷、砂布將人孔門結合面墊子清理干凈。

(2)研磨銹蝕斑點凹坑等,檢查接觸面。

(3)人孔門結合面、墊子檢查。結合面不得有裂紋、徑向溝痕、銹斑、麻點，接合面驗收合格。檢查墊子應平整、無缺陷。用紅丹粉著色,墊子的接觸面積不少于接合面寬度的2/3,且接觸均勻。

(4)檢查人孔門螺栓并進行探傷和材質檢驗。螺栓無裂紋、斷扣、彎曲，金屬探傷合格。

(5)檢查人孔門餃鏈座連接焊縫應無裂紋等外觀缺陷。

(6)確認內部無人及任何雜物，清點所有檢修工器具無誤后關閉人孔門。人孔門結合面墊子、螺栓均涂鉛粉油。螺母均勻緊固，受力均勻。

4.2下降管檢修t

4.2.1需要對下部聯箱、汽包與下降管之間的接管座徹底檢查，看是否出現變形、裂紋等缺陷。

4.2.2在分配箱引出管位置，看裂紋是否出現在彎頭內外弧位置，并檢查橢圓度是否變化非常明顯，對檢查管機械性能定期檢查。

4.2.3檢查膨脹間隙、下降管支吊架位置作業狀態。

4.3聯箱檢修t

4.3.1膨脹指示器在停爐前后記錄它的指示數值，對照前面的記錄，假設存在變化，必須將引起這種變化的原因找出來，然后盡快處理。

(1)膨脹指示器自由伸縮受阻；

(2)固定端松動，或活動端卡澀；

(3)膨脹間隙偏小或膨脹受異物阻礙；

(4)吊桿斷裂，鋼梁變形；

(5)聯箱變形：

(6)下降管、上升管膨脹受阻或嚴重彎曲、變形。

4.3.2將封板拆除，也可以將聯箱護罩割開，將保溫層每六年拆除一次。

4.3.3對聯箱表面、焊口、焊縫位置實施宏觀檢查，若是切實需要，還必須進行無損探傷，若是檢查出現裂紋，必須著手解決。

4.3.4對聯箱位置出現的彎曲狀況徹底檢查。具體實施方法是，將尺寸一致的墊鐵放置在聯箱兩端，墊鐵位置固定鋼絲，聯箱到鋼絲兩端距離進行測量。

4.3.5對聯箱位置水平誤差實施測量，假設對比規定值，已經超過。必須及時查清原因，還需要校正。

4.3.6將封頭割開過著將手孔蓋拆除，對聯箱內部腐蝕或者結垢狀況進行徹底檢查，將出現腐蝕的指示片及時更換。腐蝕指示片拆下來后，需要由專業人員對其分析檢查；化學監督人員簽字同意，才能將聯箱中沉淀物、結垢等進行清除，還需要對基本的腐蝕情形進行檢查。

4.3.7把拆下的手孔蓋與手孔逐個編號，并做好印記。

4.3.8對手孔蓋或者手孔位置密封墊實施清除，對結合面實施檢查，對出現的腐蝕或者溝槽等缺陷及時處理。孔門位置結合面，可以在手孔中采用小鏡子伸入，依據折射光線完成檢查。

4.3..9需要對螺栓螺紋是否處于理想狀態進行檢查，在車床卡盤位置轉動手孔蓋螺栓，檢查是否可以完成轉動，對結合面跳動數值依據千分表完成測量，對手孔結合面和手孔該螺栓對應的垂直度進行檢查確定。

4.3.10孔蓋壓板位置是否存在裂紋，或者是否出現變形實施檢查。

4.3.11用壓鉛法檢查手孔與手孔蓋的結合面方法如下：

(1)把1～2mm、長度略長于結合面中心線的熔絲，用潤滑脂粘于結合面中心線上；

(2)把手孔蓋裝入手孔，放好壓板，旋緊螺母；

(3)松開螺母，取出手孔蓋（注意不要使手孔蓋發生旋轉或碰撞熔絲）﹔

(4)取出熔絲，并認準熔絲原安放的位置；

4.3.12與金屬監督人員之間相互配合，完成檢查工作，對對空排汽管、排污管完成清理和疏通操作，對直接關聯的全部閥門進行基本的檢修操作。

4.3.13檢修防焦箱和保護角鐵；檢修步驟和方法可參照上述條款。

4.3.14恢復聯箱保溫層。校正膨脹指示器。

4.3.15進行水壓試驗，在鍋爐升壓到0.3MPa（汽包工作壓力小于6MPa）或0.5MPa（汽包工作壓力大于6MPa）時，再次擰緊手孔蓋螺母。

4.3.16回焊聯箱護罩或裝復封板。

4.4水冷壁檢修t

4.4.1清除管壁上的浮焦。

4.4.2在爐膛內部搭腳手架。

4.4.3清除焦、渣、積灰。

4.4.4對管子的脹粗和磨損狀況采用管徑樣本進行檢查。下面這些位置需要對其管徑完成測量：金屬監督監視段、費斯頓管、燃燒器周圍等監視段。

4.4.5參照宏觀檢查反饋數據，對管子嫣脹、管壁厚度進行基本的測量。

4.4.6對管子是否出現損壞、變形進行檢查處理。假設磨損管壁面積不超過10cm',對比原來管壁厚度，磨損還低于三分之一，則能夠選取相同焊條進行堆焊。假設磨損程度超過上面標準，則必須及時更換管子。

4.4.7對管子的拉桿、吊架、導向裝置、固定裝置進行檢查修理。

4.4.8檢查、修理膜式水冷壁的鰭片裂紋及燒穿開裂的密封板。

4.4.9檢修衛燃帶。

4.4.10修理變形的剛性梁，檢查剛性梁的連接裝置。

4.4.11檢修損壞、開裂、脫焊的托板和支撐板。

4.4.12進行金屬、化學監督取樣和檢查，更換有嚴重缺陷的管段，更換方法如下：

(1)對爐膛內外確切位置進行及時核對，堆護板實施割除，將護墻及時拆除；

(2)依據圖紙對管子存在缺陷的必須及時拆除；

(3)割管、配管，對口焊接；

(4)割管位置：超過起彎點70毫米，不能低于管子的外徑；兩相鄰焊縫中心在直管段位置距離應該大于管子外徑，同時至少為150mn；

(5)管子配換后，恢復固定裝置或導向裝置；

(6)補好爐墻，恢復護板。

4.4.13更換整根水冷壁管或管組的方法如下。

(1)查清管子確切位置，并與圖紙進行核對，查明該管子的吊架或固定裝置、導向裝置的位置及所需彎頭的彎曲半徑和數量；

(2)配制所需彎頭；

(3)按1：1放好管子實樣，固定好彎頭，再配直管。然后進行1.5倍工作壓力的水壓試驗；

(4)割除舊管，將管座開坡口。若是脹接管，則應將舊管的脹口段也一同拆除；

(5)將新配管與管座焊接好。

第5章 過程檢查與控制t

5.1亞臨界鍋爐蒸發設備檢修注意事項

5.1.1在操作過程中，工作人員必須佩戴安全帽、工作服，穿好勞保皮鞋，佩戴好衣服的紐扣，當人員在煙道內完成清灰工作時，必須有護眼鏡，嚴禁現場工作時穿高跟鞋后者拖鞋。

5.1.2先將空氣門開啟后，才能對過熱器位置的積灰進行清掃，此時蛇形管中確保沒有任何壓力。

5.1.3將配置的入孔門一律開啟，才能對設備積灰進行清除，必須做好通風，在清灰時，必須保持通風，設備中確保沒有任何工作人員后，才能將引風機開啟。

5.1.4當開始割管檢修時，對管內壓力必須由負責人檢查確認，在排放干凈汽水后，方可以實施割管操作。

5.1.5若有人在尾部豎井中工作，負責人需要和運行人員聯系，將高壓風機、一次和二次風機斷電，同時在風機啟動開關位置，將警示牌“禁止啟動”掛上。需要由專人對煙道入口位置進行監護，此處的監護人員嚴禁隨意走開，還需要和里面人員及時溝通。

5.2亞臨界鍋爐蒸發設備檢修安全措施

5.2.1嚴格執行《電業安全工作規程》。

5.2.2若人員沒有專業資格證，不能參與施工。

5.2.3停止運行鍋爐，將鍋爐內壓力降為零，使其內部溫度降低到五十攝氏度以內。

5.2.4將專用工具檢查清點，確保配置工具合適。

5.2.5需要有充足的照明，確保電源線在爐內配置良好。

5.2.6零部件在工具柜或者現場施工環境中放置有序。

5.2.7需要確保依據檢修規范完成爐膛內部檢修。

5.2.8必須將專職安全監護人安排在現場，并有專人完成指揮協調工作。

5.2.9必須在開始施工前組織專題會議，安排好組內分工工作，同時做好技術交底工作和安全交底工作。

第6章 技術總結t

6.1水冷壁故障及處理

6.1.1水冷壁腐蝕泄漏故障及處理

(1)故障原因

依據水冷壁工作原理，循環水在其內部當處于吸熱過程，同時其中水分也持續處于蒸發狀態，鍋爐中的氧氣也隨著蒸汽留出，此過程吸熱量越高，蒸汽在水冷壁位置產生的越多，意味著越快的汽水流速度，越容易導致氧氣留出，氧腐蝕現象不會出現在水冷壁中。然而，下面兩點會使得汽水流速度過低導致出現氧腐蝕現象，一種情況是處于低負荷狀態下運行鍋爐，此時蒸發量對于鍋爐來講是較低的，意味著對流受熱面位置熱量吸收是很少的，從而影響汽水流速；二是水冷壁對于鍋爐來講表現出過大的管徑，越大的管徑，意味著越小的單位受熱面，熱量被吸收的越少，導致越慢的汽水流速。此處有著較低的汽水流速，逸出的氧不容易被帶走，意味著氧腐蝕現象容易在管壁位置出現，水冷壁位置越長存在時間，意味著越嚴重的氧腐蝕現象，此為均勻氧腐蝕現象出現在水冷壁內壁位置的真實原因。

因為在低負荷狀態下，鍋爐中具有偏大的管徑，流速對于汽水來講偏慢，來不及將氧帶走，這樣就會對管壁進行腐蝕，因為存在重力，水會在傾斜位置向下流動，而汽則是向上流動，水和汽在未完全分層的時候，就會在水冷壁管流出，假設對于汽水來講若是很慢，意味著在水冷壁位置汽水出現分層，然而汽水流動慣性會帶走小氣泡，持續匯集的小氣泡逐漸累積，會形成“汽相空間”。另一方面，當設計鍋爐過程中，假設對水冷壁管傾斜位置傾斜度將其視為唯一的考慮因素，對實際運行狀況不作考量，會導致出現水冷管比較小的傾斜角度，并最終會形成“汽相空間”。

(2)故障處理

1)燃燒調整或者燃煤管理過程予以加強，旨在避免對負荷實施調節、啟動鍋爐過程中，出現受熱面管子超溫，后者出現燃燒工況惡化等情況。需要依據燃燒情況調整燃燒器配風，調整過程必須以配風曲線實施，旨在避免主燃燒區位置大面積出現缺氧現象。需要依據氧量曲線調整負荷，需要定期校驗對氧量表。

2)對水冷壁管必須做好日常檢修，并對其實施前期預控，保障具有可靠的數據，對運行鍋爐狀態依據結果做出基本的判斷，在檢查時，必須停止鍋爐運行。

3)將每一次停運機組機會充分利用起來，全面檢查水冷壁噴涂層，還需要全面噴涂發生腐蝕區域，而且還必須參照火焰上移情形，在合理位置完成噴涂，提升噴涂的質量，將防護面逐漸擴大。

6.1.2水冷壁爆管及處理

(1)故障現象

1)適當降低汽包水位，若上述現象較為嚴重，會導致嚴重下降汽包水位。

2)瞬間爐膛負壓就會處于不穩定狀態。

3)檢測爐管泄漏裝置第一時間會選擇報警。

4)從爐墻、孔位置存在不嚴密位置，會有水蒸氣或者煙氣噴出，且還會存在泄漏聲。

5)逐漸降低主蒸汽壓力，并降低主蒸汽流量。

6)當出現泄漏后，會降低各位置出煙氣溫度，降低排煙溫度。

7)燃燒鍋爐出現不穩定，導致火焰出現發暗現象，若是現象較為嚴重，意味著會導致鍋爐中火焰熄滅。

8)當設置引風機自動開啟模式，此時在靜葉開度方面增大趨勢表現的不夠正常，且會升高電流。

(2)原因

1)爐水檢查不合格，管內結垢超溫。

2)循環爐水處于不良狀態。

3)出現偏斜的火焰，煤粉在水冷壁位置沖刷磨損。

4)安裝節流圈不夠標準，有異物存在于管內，致使水循環不夠良好。

5)長期致使管壁處于超溫工作狀態。

6)沒有正常使吹灰器退出，爐管會被蒸汽吹破。

7)管材質量不合格，焊接質量不良。

8)水冷壁結焦。

9)大塊焦砸壞水冷壁管。

10)鍋爐長期超壓運行。

11)鍋爐啟動升溫、升壓過快。

12)管材老化失效。

13)鍋爐嚴重減水處理不當,繼續上水使管子急劇冷卻或鍋爐嚴重減水使管子過熱爆破。

14)水冷壁膨脹受阻。

(3)故障處理

1)若是不夠嚴重的水冷管泄漏，且汽包水位能夠維持正常，可以將運行參數適當降低，并將負荷降低，對泄漏位置還要實施密切監視，若泄漏現象加重，需要立即停爐。

2)假設爆破水冷壁管后，正常水位無法維持，必須停止鍋爐運行，上水動作停止，不需要重新開啟省煤器再循環門。

3)水冷壁管爆破嚴重減水時，應進行下列處理。

需要第一時間停止鍋爐運行，引風機運行必須予以維持，爐內蒸汽不需要排除，確保汽包水位正常。當鍋爐停止運行后，立即將電除塵停止電力供應。

6.2汽包故障及處理

6.2.1汽包輕微缺水故障及處理

(1)故障表現

1)汽包水位低于允許水位。

2)低水位報警。

3)過熱蒸汽溫度上升。

4)給水流量不正常地小于蒸汽流量。

5)水位計玻璃管顏色發白。

6)汽包液位計能叫到水。

(2)故障原因

1)給水自動調節器失靈，給水調節裝置故障。

2)運行人員對水位監視不夠或誤操作。

3)水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不準確。

4)給水泵、給水管道發生故障，或鍋爐負荷增加未及時啟動給水泵，給水壓力下降。

5)鍋爐排污閥泄露嚴重，排污量過大。

6)蒸發器管、省煤器管或其它聯箱破裂、泄漏。

7)鍋爐負荷劇增。

(3)故障處理

1)關小給水泵回水閥，開大給水閥，加強鍋爐上水，恢復正常水位。

2)檢查缺水原因并將之消除。

6.2.2汽包滿水及處理。

(1)故障表現

1)各水位計指示高水位并發出報警信號。

2)過熱器溫度降低，蒸汽含鹽量增加。

3)給水量不正常地大于蒸汽流量。

4)嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒白煙。

（2）故障原因

1)給水自動調節失靈或給水調整裝置故障。

2)表計不準確，運行人員疏忽，對水位監視不夠或無操作。

3)給水壓力突然升高。

(3)故障處理

1)需要將給水閥立即降低，將給水泵回水閥開大，向值班班長及時匯報。

2)假設出現輕微滿水，則需要將鍋爐汽包緊急放水閥開啟，并將其持續放水，使其到達理想水位。

3)若滿水較為嚴重，需要鍋爐及立即停止運行，需要將放水閥立即開啟，并持續放水。

6.2.3汽包壓力急升

(1)故障表現

1)鍋爐汽壓急劇上升，蒸汽壓力高信號報警器喇叭鳴叫。

2)蒸汽流量減少，過熱蒸汽溫度升高。

3)汽包水位瞬間下降后上升。

(2)故障原因

1)外供蒸汽負荷驟減。

2)蒸汽外供系統阻力增大。

(3)故障處理

1)如鍋爐汽壓已超過安全閥動作壓力，而安全閥未動作，應根據汽壓上升情況，立即開啟蒸汽出口對空排汽閥維持正常壓力。

2)將給水自動調節切換為手動，根據各種水位計及給水流量表指示，處理好暫時水位，保持水位正常。

3)根據汽溫變化情況，開啟主蒸汽管疏水閥。

4)如汽機或其它系統出現故障，緊急停爐。

5)檢查安全閥是否動作靈活。

6.3下降管故障及處理

6.3.1故障危害

下降管的水中含有蒸汽，影響水循環安全，稱為下降管工作失常。其主要危害有：

(1)若蒸汽存在于下降管位置，需要降低該位置重壓，降低水循環運動壓頭；氣泡在水中表現出向上浮動趨勢，下降管位置流動阻力下降，影響水循環過程。

(2)汽泡存在于下降管中，若是將其移動到下聯箱，會對工質在上升管中均勻分配施加影響。

6.3.2故障原因

下降管含汽的主要原因有以下幾點：

(1)在水流動阻力在下降管位置較大，此時會降低運行中的汽包，下降管入口位置會發生自行汽化現象。

(2)旋渦斗出現在下降管入口位置，抽蒸汽進入下降管。

(3)引入汽包的管口距離若是與下降管位置很近，則容易直接帶走蒸汽。

(4)不夠嚴密的汽水分離裝置，過高的負荷，汽包水空間內部容易有蒸汽進入，此時會將蒸汽帶入下降管。

(5)個別下降管受熱而出現汽化。

6.3.3故障處理

(1)檢查下降管與汽包和下部聯箱的接管座有無裂紋變形等缺陷。

(2)下降管分配聯箱引出管彎頭內外弧有無裂紋變形及橢圓度明顯變化，定期進行割管檢查管材機械性能的變化。

(3)下降管支吊架工作狀況、膨脹間隙等。

致 謝

光陰荏苒，白駒過隙。路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。畢業設計的結束，意味著我的幾年學習生或已接近尾聲，回首幾年，百感交集。即有萬般不舍，但仍心懷感激。畢業設計完成之際，首先感謝我的指導老師，從選題到畢業設計完成都離不開老師的耐心指導，真摯的感謝師指導和關懷。感謝一直以來指導我們的任課老師們，給予我們成長道路上的動力，指引我們前進方向。足使我們受用終生，感謝幾年的校學生會生活，讓我結交到一群可愛的人，在大學生活有一段難忘的回憶。感謝人生路上相遇的每個人，愿以后的道路筆直平坦、一帆風順。感恩所有相遇，愿前程似錦，未來可期