一、工程概況鍋爐型號：TG-150/9.81-M22該鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、“П”型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐爐膛為全膜式水冷壁懸吊

一、工程概況

鍋爐型號：TG-150/9.81-M22

該鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、“П”型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐爐膛為全膜式水冷壁懸吊的封閉結(jié)構(gòu)。采用高溫旋風(fēng)分離器作為分離原件，位于爐膛出口和尾部豎井煙道之間，旋風(fēng)筒為中部支撐結(jié)構(gòu)。高溫過熱器、低溫過熱器、上級省煤器、下級省煤器和空氣預(yù)熱器均布置在尾部豎井煙道內(nèi)。過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用噴水減溫系統(tǒng)。該爐型體積較小，結(jié)構(gòu)緊湊合理，循環(huán)流化效果好，燃燒效率高.

鍋爐安裝基本內(nèi)容：

1、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝

2、鍋筒及吊掛裝置安裝

3、水冷系統(tǒng)安裝

4、過熱器安裝

5、省煤器安裝

6、燃燒循環(huán)部分安裝

7、空氣預(yù)熱器安裝

鍋爐參數(shù)：

1、額定蒸發(fā)量 150t/h

2、額定蒸汽溫度 540℃

3、額定蒸汽壓力（表壓） 9.81MPa

4、給水溫度 158℃

5、排煙溫度 140℃

6、鍋爐床層溫度 890℃

7、排污率 ≤1%

8、空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度 20℃

9、鍋爐熱效率 92%

10、（水壓試驗） 13.58Mpa

11、低位發(fā)熱量 22.931MJ/Kg

二、編制依據(jù)

(1) 《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱力和機械篇 GB 26164.1-2010

(2) 《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇DL 5190.2-2012

(3) 《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》管道及系統(tǒng)篇DL 5190.5-2012

(4) 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》焊接篇DL/T869—2012

(5) 《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》加工配制篇DL 5190.8-2012

(6) 《電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DLT 678-2013

(7) 《承壓設(shè)備無損檢測》射線檢驗篇JB4730.2—2005

(8) 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438—2009

(9) 《電站鍋爐技術(shù)條件》TSG G0001-2012

(10)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》鍋爐機組篇DLT 5210.2-2009

(11)《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》JB/T 6696

(12)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》管道及系統(tǒng)篇DLT 5210.5-2009

(13)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》焊接篇DLT 5210.7-2010

(14)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》加工配制篇DLT 5210.8-2009

(15)《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》GB50275—2010

（16）XX鍋爐集團有限公司設(shè)計文件

（17）以往的施工經(jīng)驗

三、勞動力計劃

四、施工機械設(shè)備表

五、鍋爐本體及附屬設(shè)備安裝工藝及技術(shù)要求

一、鍋爐概述

該鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、“П”型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐，適于室內(nèi)和露天布置。

二、安裝前檢查驗收及技術(shù)要求

2.1鍋爐設(shè)備清點驗收、基礎(chǔ)劃線放樣驗收

2.1.1設(shè)備開箱檢查驗收

鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)備廠家、安裝單位有關(guān)人員對制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備、部件進行開箱，清點檢查驗收并做好詳細記錄。

2.1.2對汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進行詳細檢查，對其主要尺寸進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時反饋，由制造廠方負責(zé)處理。

2.1.3設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由廠方作補足處理。

2.1.4對清點檢驗合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標記后，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。

附鋼架安裝流程表：

2.2 基礎(chǔ)劃線放樣驗收

2.2.1鍋爐基礎(chǔ)驗收應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、土建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質(zhì)量，幾

何尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料，共同驗收合格后交

安裝單位施工。

2.2.2土建單位應(yīng)及時提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標號、強度、外形尺寸，中心座標偏

差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。

2.2.3土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標記縱橫中心線及1米標高線標記，以備驗收時復(fù)測。

2.2.4對其基礎(chǔ)進行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差

值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi)。

2.2.5 鍋爐基礎(chǔ)驗收后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須做好標記，供鍋

爐安裝就位時作為依據(jù)。

2.2.5.1 基礎(chǔ)劃線允許偏差為：

柱子間距≤10m ±1mm，>10m ±2mm

柱子相應(yīng)對角線≤20m ≤5mm , >20m ≤8mm。

三、鋼架的組合安裝及技術(shù)要求

3.1 安裝前的檢查和準備

3.1.1 按圖紙設(shè)計技術(shù)要求，認真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)《電力建設(shè)施工技

術(shù)規(guī)范》DL 5190.2-2012要求進行，應(yīng)符合要求。

3.1.2 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相

應(yīng)措施進行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細記錄。

3.1.2.1冷校法：當構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時，則

采用集中施壓法校正。

3.1.2.2 熱校法：當變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應(yīng)控

制在600～650℃左右，若變形嚴重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。

3.1.3 在鍋爐一側(cè)采用型鋼搭設(shè)一座長50m，寬15m的工作平臺，平面離地面高約

0.8m，設(shè)有鋼管支點固定在工作平臺下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作

平臺要求水平面任意兩點不水平偏差＜3mm，且牢固。

3.2 鋼柱的拼裝

3.2.1 鍋爐鋼架由8根柱子組成，因此，前道工序必須將立柱吊置于工作平臺上進行

對接組合，組合件要求各對接端面應(yīng)平整， 且各打磨坡口60°±5，鈍邊1—2mm，同

時清除距坡口處10—15mm的銹蝕油漆至光亮。

3.2.2 采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長度尺寸符合要求，對接間

隙0—2mm（同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調(diào)整），錯邊量小于1mm。組件在工

作平臺上焊接時宜采用兩人對稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底

面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板。

各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》DL 5190.2-2012再次進行復(fù)驗并

符合要求，否則進行校正至合格。

3.2.3 立柱1m標高線、縱橫中心線、墊鐵布置：

3.2.3.1立柱1m標高線的劃定，以立柱1m標高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別

劃出四側(cè)對稱中心線，且作好標記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。

3.2.3.2立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)加工刨平，調(diào)整時每組每組

墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80—120mm， 長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左

右，厚的放置在下層，當?shù)诙庸酀{間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框

架再加一塊調(diào)整墊鐵。

3.3 鋼架的組合拼裝

鋼結(jié)構(gòu)組合平臺

3.3.1 本鍋爐分為1#、2#，，每臺鍋爐鋼架共8根立柱，現(xiàn)場組裝，組合后分4組吊裝；在工作平臺上分別組裝時，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。

3.3.2 每組立柱與各橫梁組合時，應(yīng)確保圖紙設(shè)計尺寸（并適當留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對，先點焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。

3.3.3 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復(fù)檢幾何尺寸，對角線、

焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求。

3.3.4 每組立柱找正就位時，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標高基準線，逐步找正最佳

位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風(fēng)線、手拉葫蘆或花蘭羅

栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐一

測量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對應(yīng)值。應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》

DL 5190.2-2012有關(guān)規(guī)范要求。

3.4 平臺扶梯的安裝

3.4.1各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設(shè)計要求及時測劃出平臺（托架）標

高位置線，作好標記。

3.4.2 在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。

3.4.3 及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。

3.4.4 由于高空作業(yè)多，有些平臺、欄桿、扶手除轉(zhuǎn)角處應(yīng)在地面焊接后吊裝，減少

高空作業(yè)，提高工作效率。

3.4.5 平臺、扶梯安裝允許偏差

3.4.5.1平臺標高±10mm

3.4.5.2平臺與立柱中心線相對位置±10mm

3.4.5.3護板框或本行架與立柱中心距離±5mm

3.5 鋼架平臺扶梯安裝方案

鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺上拼裝,降低高空拼裝的難度,并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標準。平臺的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗收標準。

3.5.1 鋼架安裝順序

鋼架為單軸線整體安裝，第一吊為Z1軸線立柱，就位后用纜風(fēng)繩手拉葫蘆兩邊拉住以免發(fā)生傾倒，底腳找正后，將預(yù)埋螺栓裝上螺帽擰緊，以防止立柱底座前、后、左、右移動（剩余吊裝就位后均重復(fù)此工序）。第二吊為Z2軸線立柱，并將倆組組合件之間橫梁連接就位兩根起到防倒作用（剩余吊裝就位后均重復(fù)此工序），第三吊為Z3軸線立柱；第四吊為Z4軸線立柱，鋼架全部吊裝完成后，調(diào)整好所有立柱間的幾何尺寸和垂直度后，通知業(yè)主或監(jiān)理部門人員驗收。

3.5.2 平臺扶梯安裝順序

3.5.2.1平臺支架安裝:平臺支架先在地面安裝在鋼立柱上。

3.5.2.2平臺、扶梯欄桿安裝

立柱組裝基本結(jié)束后安裝平臺、扶梯、欄桿，平臺、扶梯、欄桿一起安裝。爐左一側(cè)平臺、扶梯、欄桿先進行安裝，爐右一側(cè)平臺、扶梯、欄桿等水冷系統(tǒng)吊上去之后再安裝。

4.鋼架與基礎(chǔ)的最后固定（二次澆注）4.1在構(gòu)架安裝找正后，確定正確無誤后，進行二次灌漿。 4.2二次灌漿的砼標號，不得低于基礎(chǔ)設(shè)計標號，也可用無收縮灌漿料進行二次灌漿，但需甲方對費用確認。 4.3灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水沖凈，并達到適當濕潤程度。 4.4灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，應(yīng)注意搗實，使柱底板下面全部充滿灰漿，保證柱底板與灰漿100%接合面。 4.5澆灌后按規(guī)定進行養(yǎng)護，在砼未達到設(shè)計強度的70%以前，不得拆除 鋼架上的臨時支撐，禁止進行其它使鋼架發(fā)生震動的施工和作業(yè)。等達到設(shè)計強度的80%以后，開始進行鍋爐的大件吊裝。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

5、鍋筒、集箱的安裝

5.1 安裝前的檢查

5.1.1認真組織有關(guān)人員檢查鍋筒、集箱是否有因運輸、裝卸過程而造成碰撞、外傷。

5.1.2 檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)（長度、直徑、壁厚）是否符合圖紙設(shè)計

技術(shù)要求。

5.1.3 檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。

5.1.4 鍋筒、集箱的安裝首先認真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線

位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時調(diào)整，作好標記。

5.2 將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運至爐一側(cè)Z1～Z2柱適當位置，并調(diào)整好其安裝方

位。

5.3 按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標高、水平度應(yīng)符合有關(guān)要求。

5.4 集箱的安裝首先應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應(yīng)應(yīng)暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。

5.5 預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測量好各集箱安裝標高，作好標記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全。或計劃在工作平臺上組裝膜式水冷壁的同時，按圖紙要求測量好有關(guān)標高、垂直度、對角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時按圖紙要求、標高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。

鍋筒、集箱安裝允許誤差

6.受熱面組合及吊裝方法

6.1 概況及結(jié)構(gòu)布置特點

本鍋爐集中下降管“П”型布置。爐膛為膜式水冷壁懸吊封閉結(jié)構(gòu)，位于爐膛出口有絕熱旋風(fēng)分離器，尾部依次高、低溫過熱器、上下級溫省煤器和空氣預(yù)熱器。

6.2 受熱面組合及吊裝方法

6.2.1安裝前的檢查

6.2.1.1首先檢查膜式水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、

重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。

6.2.1.2 檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于0.8mm。

6.2.1.3 對水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進行通球檢查試驗，應(yīng)符合有關(guān)要求。

6.2.2 水冷系統(tǒng)的組合

水冷壁組合的構(gòu)件范圍:?上、下集箱、膜式水冷壁;、鋼性梁、及密封件板。

6.2.2.1該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式水冷壁管結(jié)構(gòu)，制造廠分段分片出廠，組合時應(yīng)先在工

作平臺上逐片逐段進行拼裝。組焊前首先應(yīng)將各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管

排再與集箱組裝焊接。

6.2.2.2焊縫經(jīng)自檢合格后，且經(jīng)專職檢驗，應(yīng)符合DL/T869-2012規(guī)范要求。

6.2.2.3按有關(guān)規(guī)范要求進行X光射線探傷檢查。

6.2.2.4按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進行組裝、焊接。

6.2.2.5膜式水冷壁管焊口對接處空隙應(yīng)采用相應(yīng)鋼板全部作密封焊接，確保嚴密。

6.3吊裝方法：為提高施工安全性，減少高空施焊難度大的焊口數(shù)，在施工機械的運輸、吊裝許可尺寸、重量范圍內(nèi)盡可能組合后吊裝。鍋爐組合場內(nèi)組合受熱面及安裝就位吊裝采用25T汽車吊及260T汽車吊。受熱面吊裝在垂直方向采取先上后下，本體部分先外后內(nèi)，具體路線如下：

爐頂?shù)鯒U（與大板梁一起吊裝）→汽包→水冷壁→過熱器→空預(yù)器→省煤器→連通管。

6.4 受熱面安裝質(zhì)量控制措施

6.4.1受熱面組件找正措施:

根據(jù)鍋爐設(shè)備布置特點，安裝的基準必須在大板梁吊裝后，設(shè)定爐膛的基準中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標高控制基準根據(jù)立柱1米標高設(shè)定，并劃出汽包標高，作為安裝的基準標高。

6.4.2受熱面膨脹的保證措施

本臺鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體垂直膨脹大。水平膨脹各標高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統(tǒng)管道等附屬設(shè)備安裝前按膨脹量分區(qū)域用色標標示，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺安裝之初就加以重點控制。

6.4.3 受熱面防爆措施

根據(jù)我們鍋爐安裝經(jīng)驗，在數(shù)量龐大的管件中合金鋼部件材質(zhì)錯用亦時有發(fā)現(xiàn)。所以在設(shè)備的合金部件開箱后、安裝前必須對承壓部件的所有合金鋼部件進行光譜復(fù)查確認，并用油漆色標。為清除在設(shè)備制造過程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，在安裝前須進行吹掃和通球，通球后及時封閉管端，嚴禁在安裝過程中出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。

6.4.4保證蛇形管排內(nèi)距均勻自然，不得強力對口就位。

6.4.5嚴禁在受熱面管體上引弧施焊。

6.4.6集箱隱蔽驗收，檢查確認內(nèi)部清潔，無雜物，才能封閉。

6.4.7水冷壁密封拼縫在焊前預(yù)留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。

6.4.8禁止強力對口，焊接、預(yù)熱、熱處理必須按工藝要求實施。

6.4.9對口過程中，要用150mm鋼直尺于管端對正靠齊，以免焊口錯口和偏折超標。

6.4.10所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計要求，確保鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。

6.4.11保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。

6.4.12剛性梁安裝時，特別注意膨脹固定點和自由點的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。

6.4.13焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按要求進行烘焙，并嚴格領(lǐng)用、回收手續(xù)，防止錯用、代用。按焊接工藝要求進行焊接。

6.4.14管屏在運輸及吊裝過程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。

6.4.15支吊架安裝按圖布置，設(shè)置合理、固定牢固，恒力彈簧吊架安裝后，應(yīng)按要求進行冷態(tài)預(yù)拉至設(shè)計零位位置，保證設(shè)備受力均勻。

7、空氣預(yù)熱器安裝

7.1 安裝前的檢查

7.1.1 認真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。

7.1.2 管板平面度每米不大于2mm，整個管板的平面度最大偏差不大于5mm。

7.1.3 管板的兩相應(yīng)對角線差不大于4mm。

7.1.4 管箱的高度大于3m時±6mm，小于3m時，不大于±4mm。

7.1.5 管箱的長度和寬度小于2m時，允差不大于±4mm，大于2m時，不大于±6mm。

7.1.6 管箱各個側(cè)面相應(yīng)對角線偏差，當管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m時，不大于7mm，大于5m時不大于10mm。

7.2 檢查管子與管板的焊縫有無咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等明顯缺陷，管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。

7.3 安裝步驟

7.3.1 在安裝空氣預(yù)熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標記。

7.3.2 采用吊裝機具將空預(yù)器管箱自下而上逐一吊裝就位。

7.3.3 將管箱找正，點焊固定，復(fù)測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。

7.3.4 按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。

8、省煤器安裝

8.1 安裝前的檢查

8.1.1 認真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分

層及焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。

8.1.2 檢查省煤器管端面應(yīng)與中心線垂直，其端面傾斜應(yīng)不大于0.5mm。

8.1.3 對省煤器管逐片進行通球試驗檢查，應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》DL 5190.2-2012鍋爐機組篇的規(guī)范要求。

8.2 省煤器的安裝

8.2.1 首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側(cè)基準蛇形管，基準蛇形管安裝時，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準管找正后再逐一安裝其余管排、點焊、并焊接基準管。

8.2.2 以此基準管為標準，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好。

8.2.3 焊縫經(jīng)自檢合格后，由專職檢驗員進行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。

8.2.4 按有關(guān)規(guī)范要求進行X光射線探傷檢查。

8.2.5 省煤器管安裝前，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。

8.2.6 防磨套管的安裝應(yīng)注意不影響省煤器管質(zhì)量和熱膨脹。

省煤器安裝允許誤差表

9、過熱器的安裝

9.1 安裝前的檢查

9.1.1 認真檢查過熱器外表面應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。

9.1.2 檢查過熱器對口管端應(yīng)于中心垂直，其端面傾斜度不大于0.5mm。

9.1.3 過熱器管（高過）若采用合金鋼備用管作焊接代樣試驗，物理機械性能檢查，應(yīng)符合有關(guān)要求。

9.1.4 對高溫合金鋼蛇形管進行光譜試驗檢查，確認材質(zhì)，符合有關(guān)要求。

9.1.5 將過熱器管逐片進行通球試驗檢查，應(yīng)符合要求。

9.2 過熱器的安裝

9.2.1 過熱器蛇形管組裝時，應(yīng)先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準管，應(yīng)認真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對接情況，長度、垂直、偏差，待基準管找正固定后，再逐一安排其余管排。

9.2.2 以此基準管為標準，從一側(cè)逐片安裝進行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。

9.2.3 焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。

9.2.4 按有關(guān)規(guī)范要求進行X光射線探傷檢查。

9.2.5 按圖紙要求，然后安裝各吊耳及梳形板，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合如下要求。

過熱器組合安裝允許誤差

10、旋風(fēng)分離器安裝

旋風(fēng)筒安裝是循環(huán)流化床鍋爐安裝關(guān)鍵部位之一,安裝質(zhì)量的好壞,將直接關(guān)系鍋爐正常運行和熱效率的利用。

旋風(fēng)分離器安裝位置緊靠主爐膛后部，并形成整體。

10.1 認真按廠方發(fā)貨清單清點檢查設(shè)備，零部件應(yīng)完好齊全，分類編號存放。

10.2 在施工前應(yīng)組織有關(guān)人員進行一次技術(shù)性、關(guān)鍵點和技術(shù)交底工作。

10.3 組合后檢查錐體圓度，不得有嚴重變形，必須保證中心筒與旋風(fēng)筒的同心度。

10.4 清理干凈錐體內(nèi)壁及螺柱上的雜物、銹、焊渣等。

10.5 按圖逐一吊裝左、右兩件返料器部件，找正固定后焊接應(yīng)嚴密。

10.6 左右兩件返料器組裝金屬膨脹節(jié)，彈簧吊架應(yīng)組裝符合要求。

10.7 為保證旋風(fēng)筒的分離效率，安裝時必須保證中心筒與旋風(fēng)筒的同心度。

11、流化床的安裝：

流化床部位是鍋爐燃燒系統(tǒng)的一個重要組成部分，它的底部設(shè)置了布風(fēng)室、布風(fēng)板，上表截面設(shè)置了密集型風(fēng)帽。經(jīng)過空氣預(yù)熱器供給的一次風(fēng)，再由風(fēng)室進入這些風(fēng)帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。

11.1 流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時應(yīng)按圖要注必須焊滿，

不可有斷焊或間隙焊，確保嚴密不滲漏。

11.2 風(fēng)帽安裝前必須認真進行檢查，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。

11.3 布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免

堵塞孔洞，影響配風(fēng)均勻性，待耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過程中做好記

號，以防遺漏。

12、本體管道的安裝

12.1 鍋爐本體管道包括：

12.1.1省煤器集箱進水管道。

12.1.2 過熱蒸汽管道。

12.1.3汽包、集箱的疏水及排污管道。

12.1.4鍋爐下降管、連通管。

12.1.5鍋爐上水系統(tǒng)。

12.1.6供油系統(tǒng)設(shè)備及管道。

12.2 本體水管道的安裝應(yīng)符合下列要求：

12.2.1管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。

12.2.2管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。

12.2.3管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補償、膨脹。

12.2.4不同壓力等級的排污、疏水管道不應(yīng)對接在同一根管道上。

12.2.5水平管道設(shè)計注明其坡度的按要求進行，未注明的應(yīng)有2‰的坡度。

12.3 安裝步驟及要求

12.3.1按圖紙要求，清點、選用合適規(guī)格、型號、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材

有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。

12.3.2對引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)符合圖紙要

求，否則應(yīng)作適當校正處理。

12.3.3管道的安裝按圖紙設(shè)計與有關(guān)規(guī)定進行，焊接參照焊接工藝要求施焊。

12.3.4 焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。

12.3.5 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗檢查。

12.4 質(zhì)量要求

12.4.1 管子對口：錯位≤10％，壁厚且≤1mm；

12.4.2 不垂直度：≤2‰,且≤15mm；

12.4.3 水平彎曲度：≤1‰,且≤20mm；

12.4.4 管間距離：±5mm；

12.4.5 成排管段個別不平整度：≤10mm；

12.4.6 支吊架：位置正確，符合圖紙。

13、水壓試驗

13.1 試驗的目的

鍋爐本體受熱面管道及本體水管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過一次水壓試驗，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴密（包括全部焊口），剛度及強度是否滿足鍋爐設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求。

13.2 水壓試驗范圍：

鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進口至集汽集箱出口的全部汽水管道、排污管道。安全閥不參加水壓試驗，試驗前采用盲板密封，水位計不參加超壓試驗。

13.3 水壓試驗項目

13.3.1 鍋爐本體受熱面管道；

13.3.2 給水操作臺在內(nèi)的給水系統(tǒng)；

13.3.3 鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部水管道；

13.3.4 下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道：

13.3.4.1 排污管、疏放水管道

13.3.4.2 加藥、取樣管道

13.4 水壓試驗前的準備和檢查

13.4.1 水壓試驗前，安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實可行的試驗方案，做好本體水壓試驗

前的各項準備和檢查工作。

13.4.2 在水壓試驗前，應(yīng)將試驗方案提前呈報當?shù)劐仚z部門進行審查，并通知有關(guān)人

員屆時參加水壓試驗監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。

13.4.3 鍋爐臨時給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。

13.4.4 鍋爐安裝有關(guān)檢驗記錄、簽證技術(shù)資料、檢測報告應(yīng)整理齊全備查。

13.4.5 按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，精度1.6級，表盤直徑Φ150mm，

壓力表表盤刻度極限值宜為試驗壓力的1.5~2.0倍，并經(jīng)計量部門校驗合格的壓力

表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準。

13.4.6 在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，并給予照明充足（配備用手電2支）。

13.4.7 配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，準

備好必要的檢修工具。

13.4.8 試驗用水， 建設(shè)單位應(yīng)及早落實好充足的除鹽水，水溫應(yīng)控制在25－70℃左

右。

13.4.9 水壓試驗時，要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。

13.4.10 為檢查爐膛受熱面密封情況，循環(huán)流化床鍋爐可在水壓試驗前做一次爐膛風(fēng)

壓試驗，以檢查爐膛密封程度。

13.5 水壓試驗壓力標準

本體水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。

13.6 水壓試驗程序

13.6.1 鍋爐上水前，認真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備，關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上

的二次門，打開爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環(huán)門。控制給水旁路門緩慢地向

爐內(nèi)系統(tǒng)進水。

13.6.2 當汽包水位計指示滿水，同時爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關(guān)閉向空

放氣門（即可停止向爐內(nèi)上水），同時關(guān)閉給水泵與給水旁路門。對鍋爐本體系統(tǒng)進

行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。

13.6.3 經(jīng)檢查無泄漏，無異常后，即可啟動電動升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘

0.3MPa，當壓力升至工作壓力10%左右時，暫停升壓，對鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。

13.6.4 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄

漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力停止升壓。再進行一次全面檢查，無泄漏和異常

情況后再繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進行全面檢查。

13.6.5 在試驗檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時作好標記，待降壓后消缺處

理。

13.6.6 升、降壓速度一般應(yīng)控制在0.3Mpa/分鐘范圍內(nèi)。

13.6.7 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時，逐步打開向空排氣

門，各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時也可利用爐內(nèi)余壓對排污系統(tǒng)管道進行一次

全面地沖洗。

13.7 水壓試驗合格標準及簽證：

13.7.1 在試驗壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時進行全面檢查。

13.7.2 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。

13.7.3 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

13.7.4 水壓試驗經(jīng)有關(guān)人員進行全面檢查合格后，應(yīng)及時整理記錄，辦理有關(guān)簽證手

續(xù)。

14、鍋爐整體風(fēng)壓試驗

14.1試驗的目的

鍋爐風(fēng)壓試驗的目的是利用鼓、引風(fēng)機一定負荷的風(fēng)壓全面檢查爐膛、空氣預(yù)熱器、冷熱

熱風(fēng)、煙道等系統(tǒng)的密封性能（嚴密性）是否符合有關(guān)要求，從中檢查發(fā)現(xiàn)泄漏部位，作好標記，及時消除，確保嚴密。

14.2 試驗前具備條件

14.2.1送風(fēng)、引風(fēng)機安裝結(jié)束，且經(jīng)單機試運行合格，并可隨時投入運行。

煙、風(fēng)道系統(tǒng)工作已全部安裝結(jié)束。

14.2.2鍋爐爐墻已砌筑完畢，并驗收合格。

14.2.3爐墻部位設(shè)置的人孔門、檢查門類等已配備安裝齊全，并可封閉。

14.2.4爐膛風(fēng)壓表、測溫表應(yīng)安裝齊全。

14.3試驗方法

14.3.1啟動引風(fēng)機，適當開啟風(fēng)機調(diào)風(fēng)門，使爐膛內(nèi)維持30-40mm水柱的負壓，采用

蠟燭對爐墻、風(fēng)、煙道各部位進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)處應(yīng)作好標記。

14.3.2啟動送風(fēng)機，適當開啟風(fēng)機進風(fēng)調(diào)節(jié)門，使爐膛內(nèi)維持30-40mm水柱的正壓，

然后在送風(fēng)機入口送入石灰粉，將各部位進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)白粉泄出外部，則為

漏風(fēng)處，應(yīng)做好標記。

14.3.3空氣預(yù)熱器、冷、熱風(fēng)道以及煙道的漏風(fēng)檢查均可參照以上方法進行。

14.4堵漏辦法

14.4.1對耐火混凝土有滲漏部位，首先鑿或打磨出一定深度、寬度的毛面縫距，該部

位清除干凈后將水濕潤，采用相同材質(zhì)型號的耐火混凝土澆注料重新澆注，必須搗實

嚴密。

14.4.2對風(fēng)、煙道、外護板等的滲漏部位，先用角向砂輪機將此部位打磨清理。采用

電焊條進行重新修補焊，確保嚴密不漏。

14.4.3對爐門及其它結(jié)合部位的滲漏，采用保溫混凝土重新從里至外進行堵漏處理。

14.5風(fēng)壓試驗檢查要求

風(fēng)壓試驗經(jīng)全面檢查不泄漏為合格，合格后應(yīng)整理記錄，辦理簽證手續(xù)。

15、煮爐

15.1煮爐的目的在于清除鍋爐內(nèi)部的油和油脂，清洗介質(zhì)為磷酸三鈉。

15.2鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》中高壓水質(zhì)的規(guī)定。

15.3煮爐時藥液加入要控制高度，化學(xué)藥品的注入只能在主給水有流量量進行，同樣，注入最好在鍋筒水位達到要求之前完成，以便于鍋爐給水管道中的化學(xué)物質(zhì)能夠在鍋爐注水循環(huán)的最后階段得以沖洗干凈。

15.4升高水位至水位計能夠顯示的最低位置。

15.5當達到鍋爐所要求的水位時，除了儀表連接閥和排氣閥以外，其余所有的鍋筒閥門均應(yīng)關(guān)閉。

15.6煮爐開始時加藥量可按鍋爐廠推薦煮爐試劑用量：

15.7如果沒有磷酸三鈉，允許用磷酸二鈉（無水的）來代替。

15.8藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時要小心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時要采取安全措施，戴好防護眼鏡、手套等防護用品。

15.9煮爐結(jié)束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁確保無油污粘附為合格。

16、管道系統(tǒng)的吹掃、清洗

A、管道系統(tǒng)壓力試驗合格后應(yīng)進行分段吹掃清洗。根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定。

B、吹掃方案以平面流程圖為基礎(chǔ)，明確不應(yīng)安裝的部件、吹掃留口，應(yīng)流經(jīng)的彎路、隔離部位等，標明氣源來路。

C、一般介質(zhì)管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應(yīng)按主管、支管依次進行。

D、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。對已焊在管道上的閥門、儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。

E、不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與系統(tǒng)分離；

F、管道系統(tǒng)進行水沖洗時，宜以最大的流量進行沖洗，流量不應(yīng)小于1.5m/s。

G、水沖洗后的管道，用目測排除口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。

H、管道系統(tǒng)吹掃，應(yīng)以最大流量進行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s。

空氣吹掃檢驗標準：當目測排氣煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置純白布或涂白漆的鋁制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

I、管線復(fù)位

管線試壓吹掃工作結(jié)束后，應(yīng)及時進行管線復(fù)位。操作者按照責(zé)任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設(shè)定，逐一拆除盲板、假件、安裝閥件及其他應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。

17、試運行

17.1鍋爐機組設(shè)備安裝并完成各分部試運后，必須通過整套72小時試運行，試運時間和程序按《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。以便鍋爐在熱態(tài)正常運行條件下，對鍋爐的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量進行一次全面地考核，檢查鍋爐設(shè)備是否能達到設(shè)計額定出力，各項技術(shù)參數(shù)、性能、指標是否合乎設(shè)計要求。并全面檢查各輔助機械設(shè)備運行狀態(tài)，是否滿足鍋爐正常運行的技術(shù)要求。

17.2試運行應(yīng)具備的條件

17.2.1前階段已發(fā)現(xiàn)的缺陷已全部處理完畢。

17.2.2各輔助機械和附屬系統(tǒng)，以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等經(jīng)分部試運合格，并能滿足鍋爐滿負荷運行的需要。

17.2.3各項檢查和試驗工作均已完畢，各項保護能投入。

17.2.4鍋爐機組整套試運行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計安裝并調(diào)試完畢，指示正確，動作良好。

17.2.5化學(xué)監(jiān)督工作能正常投入，試運所需的燃料已進行了分析，準備充分。

17.2.6生產(chǎn)單位已做好生產(chǎn)準備工作，能滿足試運工作要求。

17.3試運行及其要求

17.3.1設(shè)立一個精干的啟動調(diào)試組織機構(gòu)，統(tǒng)一指揮，明確分工，職責(zé)到位。

17.3.2鍋爐按正常點火運行規(guī)程上水、點火緩慢升壓。

17.3.3鍋爐正常運行期間，汽包維持在正常水位，力求穩(wěn)定，允許最高、最低水位在正常水位線上、下50mm。

17.3.4化水專業(yè)人員應(yīng)定期取樣分析，分析結(jié)果，及時通知運行人員，進行定期排污。

17.3.5由化水取樣分析，確認水質(zhì)合格后，及時通告調(diào)試有關(guān)人員。

17.3.6在72小時試運行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行，鍋爐、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，鍋爐參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達到設(shè)計要求。

17.3.7在試運行期間，經(jīng)全面檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)作好詳細記錄，以便在試運行 結(jié)束后進行消缺處理。

17.3.8消缺檢查完畢后，再仍按以上操作程序，機組應(yīng)再次啟動，帶滿負荷連續(xù)運行24小時后，移交生產(chǎn)單位試生產(chǎn)。

17.4整套機組試運行合格后，按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，及時辦理整套試運行監(jiān)證手續(xù)和設(shè)備正常投運移交手續(xù)。

18、投產(chǎn)保運及安全管理措施

18.1投產(chǎn)前組織準備成立保運領(lǐng)導(dǎo)小組和保運組織，保證投產(chǎn)的順利進行。保運領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)保運協(xié)調(diào)工作和對外聯(lián)系。

18.2保運領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)兩個保運組和一個后勤保障組，其職責(zé)如下：

18.2.1保運組：要求具有豐富保運經(jīng)驗的安裝工、焊工和主要專業(yè)的技術(shù)人員組成。分成2個班，隨生產(chǎn)車間一起保運。對關(guān)鍵部位進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理投產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，保證投產(chǎn)過程的順利進行。

18.2.2后勤、物資保障小組：負責(zé)保運過程中所需的物資、救護及飲食。

18.2.3投產(chǎn)初期，24 小時跟班保運，正常運行后保修工作由保運人員兼管，做到小問題就地解決， 大問題不過夜處理。

18.3保運內(nèi)容

18.3.1 各工藝管線滲漏的消除，各構(gòu)件處漏點的補焊。

18.3.2 各部件運行時故障的排除。

18.3.3 聽從保運指揮部的指揮，及時處理投產(chǎn)過程中的其它突發(fā)問題。

18.4保運措施

18.4.1保運開始前，應(yīng)編制保運技術(shù)措施，并經(jīng)有關(guān)單位或部門審核批準。措施主要包括保運的組織機構(gòu)、責(zé)任區(qū)劃分、關(guān)鍵重點部位、技術(shù)要點、安全措施、保運工作制度、保運工作紀律、保運工具使用管理辦法等內(nèi)容；并對全體參加保運人員進行技術(shù)交底，使保運人員明確保運的重點路線和重點部位，明確各崗位人員的責(zé)任。在熟悉保運措施的基礎(chǔ)上，組織崗位練兵，熟悉崗位檢查點， 進退路線，消防器材的位置及使用方法，做好事故處理預(yù)案，熟悉并掌握保運記錄的填寫方法和要求。

18.4.2保運過程中，每個崗位對接受的指令都要有記錄，有簽名。

18.4.3結(jié)合安裝工程記錄，建立健全保運、保修工作檔案。使保運、保修工作有據(jù)可查，把保修工作建立在科學(xué)無誤的基礎(chǔ)上。

18.4.4保運領(lǐng)班應(yīng)加強與開工當班負責(zé)人的聯(lián)系，團結(jié)協(xié)作，密切工作關(guān)系，掌握生產(chǎn)狀況，按照公司《服務(wù)管理程序》的規(guī)定為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。做好保運備品、備件的準備和保管工作。

18.5保運期間安全管理措施

18.5.1投產(chǎn)后，未經(jīng)許可不得進入鍋爐區(qū)域，經(jīng)許可進入后堅決服從甲方安全管理規(guī)章制度。

18.5.2進入現(xiàn)場的保運人員在佩戴好必要的勞保用品后方可進入。

18.5.3未經(jīng)許可不得在鍋爐區(qū)域使用臨時電源設(shè)備，需使用臨時電源時必須經(jīng)甲方同意，并具有可靠的接地保護和相關(guān)作業(yè)票據(jù)。

18.5.4 施工現(xiàn)場使用的乙炔瓶、氧氣瓶距離明火應(yīng)10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶之間距離為5米以上，兩種氣瓶嚴禁存放在一起。

18.5.5保運機具、設(shè)備擺放合理，材料擺放合理、整齊、規(guī)范化。

18.5.6施工現(xiàn)場管理專人負責(zé)，進行動態(tài)管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌。

六、質(zhì)量保證措施

1、施工過程中實行自檢、互檢、共檢的管理制度。

2、各種機械性能良好，計量器具檢驗合格，并在周檢期內(nèi)。

3、各特殊工種施工人員必須經(jīng)考試合格后，才能持證上崗。

4、施工過程中，實行工序控制，上道工序不合格時，絕不能進行下一道工序。

5、做好施工前的圖紙自審、會審、技術(shù)交底工作，使每個施工人員做到心中有數(shù)。

6、依據(jù)施工圖及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結(jié)合工程實際情況編制切實可行的施工方案，指導(dǎo)施工全過程。

7、制定質(zhì)量予控計劃，按計劃抓質(zhì)量，切實做到工程質(zhì)量的動態(tài)管理。

8、根據(jù)工程特點，結(jié)合施工實際，推廣“新材料、新工藝、新技術(shù)”，不斷提高施工質(zhì)量。

9、對工程材料、設(shè)備的質(zhì)量控制

9.1自行采購的工程材料，在作市場調(diào)查的基礎(chǔ)上，通過招標方式采購，并由甲方參與認可。沒有合格證的材料不得在工程上使用；需復(fù)驗的材料不經(jīng)檢驗合格不得使用。材料、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定條件貯存，分類清楚，標識齊全。

9.2甲方供應(yīng)的設(shè)備、材料、在安裝前，應(yīng)與甲方供應(yīng)人員一起進行檢查交接，并辦理手續(xù)。同時甲方向施工單位提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。

10、對施工過程的質(zhì)量控制

10.1施工過程的質(zhì)量控制必須以施工方案，技術(shù)交底指導(dǎo)施工，堅持“三檢一評”制度。

10.2施工后的質(zhì)量控制

在工程竣工后的一個月內(nèi)，完成交工資料的編制整理成冊工作，格式和內(nèi)容應(yīng)符合檔案文件的要求，交工文件應(yīng)做到完整、真實、字跡清楚，裝訂整齊。

七、安全保證措施

1、施工人員入場前必須進行安全教育方可入場。

2、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>

3、腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)，兩頭固定。不準在探頭板上站立作業(yè)。

4、患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒不好者，嚴禁高空作業(yè)，遇有惡劣天氣（六級以上風(fēng)）禁止高空吊裝作業(yè)。

5、高空用物料、機具要放穩(wěn)、放平。工具、小零件裝入工具袋內(nèi)，不許隨意亂放。

6、經(jīng)梯上空時，梯子必須放穩(wěn)，角度適宜，必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把及重物攀登。

7、超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴禁起重臂下行走或逗留。

8、施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。

9、各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

10、施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應(yīng)放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。

11、施工現(xiàn)場和生活區(qū)應(yīng)配備足夠的滅火器。

12、現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

13、所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。

14、氧氣、乙炔瓶堆放距離應(yīng)在5米以上。

15、用電設(shè)備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多臺用電設(shè)備。

16、電動工具應(yīng)由專職人員操作，進行常規(guī)檢測和維護，并保留記錄。

17、各種機械必須懸掛相應(yīng)的安全操作規(guī)程和機械管理及使用人員的崗位責(zé)任牌。

18、現(xiàn)場的溝、坑、洞邊應(yīng)設(shè)有安全防護欄，并懸掛安全警示牌。

19、 X射線探傷時，除無損探傷人員處，嚴禁其他人員進入射線區(qū)區(qū)域內(nèi)。

八、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案

1、危險性分析

在作業(yè)過程中，在起重機械設(shè)備附近或內(nèi)部施工人員較多，一旦事故發(fā)生后，人員涉及的范圍較廣，造成人員傷亡機率較大，現(xiàn)場處理困難，救護周期長，被困受傷人員得不到及時醫(yī)治，死亡率極高。另外，可能引起腳手架坍塌，高空墜落，觸電，火災(zāi)，壓力容器爆炸等次生衍生事故，屬于危害度重大的事故類型。

作業(yè)可能傷害事故類型

2、應(yīng)急指揮機構(gòu)和主要職責(zé)

3、應(yīng)急處置

3.1響應(yīng)分級

按照事故危害程度，影響范圍和單位控制事態(tài)的能力，將應(yīng)急響應(yīng)行動分為I,II兩級。

I級響應(yīng)：出現(xiàn)人員死亡或造成重大影響和重大直接經(jīng)濟損失。

II級響應(yīng):人員受傷或事故造成損失但影響較小。

3.2響應(yīng)程序

I級應(yīng)急響應(yīng)行動由建設(shè)方負責(zé)調(diào)動應(yīng)急物資設(shè)備和搶救人員，為事故現(xiàn)場提供物資設(shè)備的支持和保障；

II級應(yīng)急響應(yīng)行動由項目部應(yīng)急響應(yīng)小組負責(zé)組織實施。項目部財務(wù)部為事故現(xiàn)場及時提供資金幫助；保障部門緊急調(diào)撥所需物資設(shè)備。應(yīng)急救援小組其他成員按照職責(zé)分工，做好相關(guān)應(yīng)急救援工作。

若事故范圍擴大，超出項目部受控能力，需立即向建設(shè)方請示，啟動I級響應(yīng)。

3.3處置措施

3.3.1無論任何人發(fā)現(xiàn)吊裝作業(yè)存在起重傷害危險，應(yīng)立即呼叫在場全體人員遠離事故可能發(fā)生點；

3.3.2現(xiàn)場人員應(yīng)迅速向現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)報告事故的發(fā)生情況，并請求應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的支援；

3.3.3根據(jù)現(xiàn)場情況，若有人員受傷，應(yīng)立即撥打120急救電話，向急救中心求救。求救時務(wù)必講清受傷人數(shù)，地點，和人員受傷具體情況，并派人到明確地點引導(dǎo)救護車盡快趕到事故現(xiàn)場。

3.3.4應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場實際情況撥打110，119等公共電話尋求幫助，以防產(chǎn)生次生衍生事故；

3.3.5在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常的施工秩序；

3.3.6應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及時組織項目部，監(jiān)理方，建設(shè)方相關(guān)人員進行事故原因分析，制定相應(yīng)的整改措施，認真填寫直接經(jīng)濟損失，人員傷亡等數(shù)據(jù)并及時上報高一級主管領(lǐng)導(dǎo)。