格魯克傳感器1光伏發電 打造循環經濟新引擎寶武鋁業光伏綜合能源服務工程中冶賽迪、中國五冶承建寶武鋁業光伏綜合能源服務工程，屬

格魯克傳感器

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光伏發電 打造循環經濟新引擎

寶武鋁業光伏綜合能源服務工程

中冶賽迪、中國五冶承建

寶武鋁業光伏綜合能源服務工程，屬于分布式光伏發電項目，針對寶武鋁業廠房屋面、廠區道路照明，建設集光伏、儲能、直流照明及智能化管控系統為一體的新型綜合能源服務項目，建設容量11.03MWP。項目建設初期，中冶賽迪充分利用多種技術手段，主要包括5G、360度高清攝像頭實時在線監控施工情況；后期將使用無人機巡檢，利用紅外成像等先進技術對系統運行維護進行檢查，實現安全管理。項目建成投產后，預計平均每年可向寶武鋁業提供清潔電能1000萬千瓦時，與燃煤電廠相比，每年可節約標準煤3200噸，減少二氧化碳排放量約9800噸，經濟效益和社會效益突出。2021年6月29日，該項目部分區域成功并網發電。

寶武韶鋼屋頂光伏（一期）EPC項目

中冶賽迪承建

寶武韶鋼屋頂光伏（一期）EPC項目在鋼鐵企業分布式屋頂光伏行業內屬于較大規模項目，裝機量達28.924MW，以“安全可靠、智能高效”為設計理念，建設分布式屋頂光伏及智慧化管理系統。作為項目主要承建方，中冶賽迪將通過綠色能源的極致利用和智能化高效管控，助力寶武韶鋼打造綠色工廠，助力城市生態文明。

湛江鋼鐵2250熱軋、4200厚板及1550冷軋廠房屋面光伏發電項目

上海寶冶承建

湛江鋼鐵2250熱軋、4200厚板及1550冷軋廠房屋面光伏發電項目，位于廣東省湛江市東海島，屋面面積270717平方米，可利用屋面有效面積172348平方米，可容納68852塊445瓦的光伏組件，總裝機容量為30.63914兆瓦。建設完成后，將作為湛江市最大屋面光伏發電項目實現年平均發電量2801.28 萬千瓦時，每年可節約標準煤2915.12 噸，可每年減排二氧化碳22912.84噸。項目充分響應了黨中央、國務院《關于深入打好污染防治攻堅戰的意見》，助力將湛江鋼鐵打造成一個“全球排放最少、資源利用率最高、企業與社會資源共享”的綠色鋼鐵企業。

寶鋼股份煤場全門架料場廠房光伏發電項目

中冶寶鋼承建

寶鋼股份煤場全門架料場廠房光伏發電項目，是為中國寶武寶山基地提供綠色清潔電能的一項重點項目。中冶寶鋼以建設“資源節約型、環境友好型”工程為宗旨，精心組織、精心管理、精心施工，2021年11月成功并網發電，總裝機容量17.391兆瓦，占地面積22萬平方米，年均發電量約1423萬千瓦時。該項目提高了鋼廠清潔用電占比，有效驅動鋼鐵能源結構化，緩解能源約束，促進可再生能源消納，推進鋼鐵行業低碳冶煉，踐行綠色發展理念，積極響應國家能源革命，履行央企使命擔當。

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余熱發電 激發節能增效新動能

方大特鋼130㎡+245㎡燒結機余熱發電EPC工程

中冶長天承建

方大特鋼130㎡+245㎡燒結機余熱發電EPC工程是科技部重大科技支撐項目——“燒結能源控制及余熱利用技術研發”課題的示范工程，獲全國冶金行業優秀工程設計一等獎、優秀工程總承包二等獎。該項目采用了技術先進的補汽凝汽式汽輪發電機組；良好換熱效果的雙壓余熱鍋爐，并第一次將直聯爐罩式余熱鍋爐布置在液密封環冷機上，為世界首創，產汽量提高約7%以上，日發電量達到約22萬kWh，噸礦發電量達到約23.0kWh/t，達到國內領先水平，也標志中冶長天在節能減排技術領域走在世界前列。直聯爐罩式余熱鍋爐是國內首創將余熱鍋爐高參數過熱器及高參數蒸發器直接安裝于燒結冷卻機上，直接與廢氣余熱接觸，能同時利用輻射熱和零溫降的對流熱。與市場上其它余熱鍋爐相比，鍋爐過熱器溫度提高近20℃，且無管道溫降、不需要設置除塵器，減少了裝置的占地面積，大大降低投資成本，且余熱利用效率提高12%以上。

武鋼集團昆明股份新區300㎡燒結機余熱發電工程

中冶長天承建

武鋼集團昆明股份新區300㎡燒結機余熱發電工程于2014年6月并網發電成功，是煉鋼轉爐飽和蒸汽+高爐煤氣+燒結余熱綜合高效利用的典范工程。該工程配置一套12兆瓦的補汽凝汽式汽輪發電機組，主要是對燒結生產線的燒結機大煙道余熱、環冷機余熱及煉鐵廠轉爐飽和蒸汽進行綜合利用，將回收的蒸汽送往汽輪機發電機組發電，達到企業節能減排的目的。該項目對環冷機及燒結大煙道余熱同時利用，還采用新型球形儲罐設備對煉鐵廠轉爐飽和蒸汽進行蓄熱穩壓，利用燒結廠富余煤氣對其進行過熱后作為燒結余熱電站的一路主蒸汽進行發電。這是中冶長天首次利用燒結廠以外的余熱資源進行發電，標志著中冶長天在鋼鐵行業余熱余能的綜合利用上實現了新的突破。該項目正式投產后，年發電量約8305萬度，年節約標煤約1.53萬噸，折合年二氧化碳減排量約為3.82萬噸。大大降低了燒結礦生產成本，減少企業外購電量，為昆鋼帶來了可觀的經濟效益與環境效益。

寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目燒結工程余熱發電系統EPC工程

中冶長天承建

寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目燒結工程余熱發電系統EPC工程是對燒結廠兩臺550㎡燒結生產線配套的兩臺600㎡環冷機的廢氣余熱進行利用，通過換熱使余熱鍋爐產生兩種不同品質的余熱蒸汽，再通過汽輪發電機組裝置進行蒸汽發電，從而達到燒結環冷生產線余熱煙氣的充分利用。該工程采用中冶長天自主研發的燒結余熱高效綜合利用及直聯爐罩式余熱鍋爐等一系列專利技術，新建2臺(65t/h+20t/h)直聯爐罩式雙壓余熱鍋爐、1臺30兆瓦補汽凝汽式汽輪發電機組、1套14215m3/h循環冷卻水系統及其配套的公輔設施。工程分兩期進行，一期于2014年8月開工建設，1#余熱鍋爐和汽輪發電機組于2015年11月成功并網發電，二期工程于2016年9月完成。該工程技術成熟、先進、可靠，充分考慮了整個余熱發電系統的可靠性與經濟性，找出能源回收量與技術經濟的平衡點，以追求投入產出最優化和余熱合理綜合利用為原則，確保系統具有最好的性價比。工程建成投產后，發電量約2.28億度，年節約標準煤約5.97萬噸，折合年二氧化碳減排量約為14.91萬噸，大大降低了燒結礦生產成本，既能緩解湛江鋼鐵用電需求的矛盾，降低企業綜合能耗，又能提高能源利用率，符合國家節能減排、資源綜合利用、發展循環經濟的政策， 為寶鋼帶來可觀的經濟效益與環境效益。

徐鋼三期裝備技改燒結余熱發電工程

中冶長天承建

徐鋼三期裝備技改燒結余熱發電工程項目含新建一套(40+11)t/h環冷機余熱鍋爐、一套10t/h內置式大煙道單壓余熱鍋爐及配套風機和輔助設施，新建一座10兆瓦汽輪機+10兆瓦發電機，并配套建設一座3700m3/h循環水站，利用環冷機前部高溫廢氣的余熱產生高、低壓過熱蒸汽進行發電。該項目采用中冶長天獨立開發的具有自主知識產權的直聯爐罩式余熱鍋爐和內置式大煙道余熱鍋爐技術，同時該項目的余熱汽輪發電機組還采用了一鍵啟停系統。該項目于2021年4月成功并網發電，項目正式投產后，年發電量將達到約5940萬度，可實現年節約標煤約7300噸，可大大降低燒結礦生產成本，減少企業外購用電量，將為徐鋼帶來可觀的經濟效益與環境效益。

河北唐銀鋼鐵有限公司2#燒結機及余熱發電主工藝系統工程

中國三冶承建

河北唐銀鋼鐵有限公司2#燒結機及余熱發電主工藝系統工程位于河北省唐山市曹妃甸區中小企業園區內，年產合格鐵水 252 萬噸，鋼水 200 萬噸，鋼材 260 萬噸。中國三冶負責2臺265平方米燒結機及配套的余熱發電工程施工建設。建成后年產冷燒結礦566萬噸，余熱發電系統建成后全年平均噸礦發電量將達到22千瓦時。設計采用中冶北方自主知識產權的多功能高效環冷機、燒結煙氣循環、余熱利用等多項節能減排技術。其中，多功能高效環冷機集冷卻、余熱回收、節能、環保多功能于一身。相較于傳統環冷機，多功能高效環冷機可大大降低漏風率，減少風機運行的電費，減少粉塵外溢，降低熱量散失，從而大幅提高熱利用率；自主研發的第五代燒結+環冷機余熱利用技術，可實現燒結工序下低品位余熱資源的高效梯級利用，建成后年發電量13萬度，每年節約標煤1.28萬噸，每年減少二氧化碳排放10.34萬噸，幫助業主單位實現經濟效益的同時，創造了社會效益；燒結煙氣循環技術將燒結生產過程中產生的一部分煙氣返回燒結料面再次利用，既能為燒結煙氣污染控制創造有利條件，又能回收一部分顯熱，以達到“節能、降耗、減污、增效”的目的。

新余鋼鐵股份有限公司4.3m焦爐環保節能升級易地改造項目干熄焦及余熱發電工程

中國三冶承建

新余鋼鐵股份有限公司4.3m焦爐環保節能升級易地改造項目干熄焦及余熱發電工程是江西省重點項目——新鋼百億產業轉型升級改造工程的核心項目，將淘汰4座工藝裝備相對落后的4.3米焦爐，采用由中冶焦耐設計的7米環保節能型復熱式大型頂裝焦爐。中國三冶負責施工的工程內容主要有干熄焦本體、一次除塵、二次除塵鋼結構安裝；干熄焦砌筑；備煤系統鋼結構、皮帶機、提升機等設備及管道安裝；紅焦輸送系統鋼結構、皮帶機等設備及管道安裝；冷焦排出系統、氣體循環系統及公輔系統鋼結構及工藝管道涂漆防腐保溫。項目全面建成投產后，新鋼焦化廠將形成“煤－焦－電－熱－化”循環經濟發展模式，大大提升焦爐生產的環保水平、焦炭質量和焦爐工序的技術經濟指標。

大安鋼鐵能源綜合利用項目

中冶設備總院承建

大安鋼鐵能源綜合利用項目將中冶設備總院自主研發的小機組高溫超高壓一次再熱發電技術、燒結冷卻機密封技術、低壓飽和蒸汽煙氣過熱發電技術、鋼鐵廠余熱電廠間汽輪機不停機的裝置及方法等多項核心技術，為業主建設130t/h高溫超高壓一次再熱鍋爐、35+40MW高溫超高壓電站一座，2×10.5t/h飽和蒸汽燒結余熱鍋爐+2×4t/h飽和蒸汽大煙道余熱鍋爐+1×7t/h白灰窯余熱鍋爐+1×47t/h燒結余熱蒸汽過熱器+1×7.5+7.5MW余熱電站一座，轉爐煤氣加壓站一座。該項目綜合考慮把鋼鐵企業富余煤氣資源及低品位熱源，包括煙氣、蒸汽等，分梯級地高效使用，可有效提高煤氣發電機組的設備配置、自用電耗及綜合熱效率，提高煙氣回收溫度，提升發電設備的可靠性及運行時間，實現能源匹配綜合化，利用效率最大化。工程運行過程中，不會產生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其他的有害氣體，為企業帶來良好的經濟和社會效益，項目投產后可為業主年創收達1.5億元。

山西美錦焦化總承包項目

中冶焦耐承建

中冶焦耐山西美錦焦化總承包項目采用由中冶焦耐自主研發的世界目前單體處理能力最大的260噸/時干熄焦裝置，工程按照“高端化、智能化、綠色化、集成化”定位,以“裝備一流、環保一流、能耗一流 ”為標準打造煤焦化工循環園區。干熄焦具有顯著的社會效益，可回收80%以上的紅焦顯熱用于生產蒸汽，利用回收的蒸汽發電，無二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放。山西美錦焦化項目建設的兩座干熄焦每年可處理約400萬噸焦炭、每年節約用水量約256萬噸、每年利用回收的蒸汽發電量達6億千瓦時，相當于山西省清徐縣2020年全社會用電量的五分之一。據不完全統計，中冶焦耐建設的海內外干熄焦裝置約200套，每年可處理焦炭2.25億噸、每年可回收紅焦顯熱生產高溫高壓蒸汽1.25億噸、增收節支超過120億元，發電量達347億千瓦時，超過上海市2020年全社會用電量的五分之一。

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煤氣發電 帶來變廢為寶新選擇

包鋼余壓余氣節能減排CCPP發電項目

中國二十二冶承建

包鋼余壓余氣節能減排CCPP發電項目，位于內蒙古包頭市昆區工業區，是包鋼改善新老區結構不平衡，提高現有煤氣資源綜合高效利用率，實現煤氣零放散的建設項目。項目建成后以高效的CCPP發電機組取代煤粉鍋爐和煤氣鍋爐，可使包鋼全年自發電率由58.72%提高到70.7%，不僅能補充電網供電量不足的狀況，緩解電力需求矛盾，同時還可提高生產用電的安全可靠性，有效促進經濟、社會、環境效益顯著提升，既切合國家節能環保政策，也符合包鋼自身節能環保戰略發展需要。

廣西柳鋼中金煤氣發電項目

中冶華天承建

廣西柳鋼中金煤氣發電項目，位于廣西省玉林市博白縣龍潭產業園，建設內容包括2x140t/h雙超煤氣鍋爐、2x40MW超高溫超高壓中間一次再熱汽輪機、2x45MW發電機及附屬配套設施。項目建成后，預計每年可為柳鋼中金不銹鋼有限公司新增發電量6.4億kW·h，新增供電量5.98億kW·h，大幅提升柳鋼中金公司的自發電率，不僅能產生可觀的經濟效益，更是該公司完成碳減排工作的重要一環。該項目是中冶華天承包的第一臺超高溫超高壓機組， 2021年4月26日，1號機組成功并網發電；9月1日，項目通過交工驗收。該項目的順利實施，彰顯了中冶華天在鋼鐵行業煤氣發電項目方面的技術實力，為未來參與更高參數的超臨界煤氣發電機組項目奠定了堅實基礎。

臨沂優特鋼項目燃氣發電工程

中冶建工承建

臨沂優特鋼項目燃氣發電工程是山東省的重點項目之一，座落在臨沂臨港經濟開發區內，總占地面積3223.9畝，設計產能為年產270萬噸優特鋼。項目主要設備為鋼鐵冶煉方面最新的工藝裝備，在智能制造率、生產效率及環保水平可達到行業領先水平。燃氣發電（80MW亞臨界）是利用優特鋼項目高爐和轉爐剩余煤氣進行發電，附屬配套設施主要包括1×260t/h超高溫亞臨界中間再熱燃燃氣鍋爐及配套的輔助設施，1×80MW超高溫亞臨界一次中間再熱凝汽式汽輪機發電機組及配套的輔助設施。項目建成后將實現鋼鐵制造、能源轉換和廢棄物消納三大功能，為臨沂建設一座綠色鋼鐵新城，成為國內“生態安全、智慧低碳的循環經濟示范基地，國內領先、國際一流的優特鋼智造創新基地”。

50臺套亞臨界煤氣發電項目

中冶南方承建

中冶南方以提高鋼鐵企業能源利用率、降低企業綜合能耗為出發點，在富余煤氣單循環高效發電技術領域，研發的亞臨界煤氣發電技術已達國際領先水平，并斬獲了行業最高獎——中國冶金科學技術一等獎。國內投產的首臺亞臨界煤氣發電機組——遷安市九江線材1×100MW超高溫亞臨界煤氣發電項目于2019年元旦并網以來長期保持滿負荷運行、各項性能測試結果優良。在寶山鋼鐵、武鋼有限、鄂城鋼鐵等地，承建的4臺被評定為國際領先的超高溫亞臨界煤氣發電機組，可實現年發電量超32億度，占每年自用電量的25%-30%，等效每年節約標準煤超百萬噸。截至目前，中冶南方亞臨界煤氣發電項目業績已超50臺套，其中投產業績24臺套，占行業的70%以上。

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