RTO爐是指一種在高溫下進行化學反應的裝置或設備。它包括加熱和反應兩部分，通常把加熱部分稱為熱室或燃燒室，而把與熱室相聯的反應

RTO爐是指一種在高溫下進行化學反應的裝置或設備。它包括加熱和反應兩部分，通常把加熱部分稱為熱室或燃燒室，而把與熱室相聯的反應部分稱為反應器（或稱工作間）。

再生熱氧化分解器(Regenerative ThermalOxidizer,簡稱RTO），又稱蓄熱式焚燒爐。該技術是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而處理廢氣污染物，并回收分解時產生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環保裝置。

RTO爐一般由熱源（如電、油、氣）、燃料（如煤、油等）和氧化劑三部分組成。熱源一般用蒸汽或熱水作能源。

為了使溫度均勻地分布，常用多孔性材料制成夾套作為傳熱的通道；為了使熱量迅速傳遞給反應物并使之達到所需要的溫度，必須采用適當的換熱器；為防止由于局部過熱而引起事故，還設有冷卻水系統以帶走多余的熱量；此外還有供氧系統和安全保護系統等。在工業應用中常用的有間歇式加熱器和連續式加熱器等類型。

RTO爐工作原理：

常見RTO分二室型、三室型以及配套更多燃燒室的類型，其工作原理類似：有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸人的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。

RTO爐工作原理是將有機廢氣通過引風機進人蓄熱室1吸熱，升溫后進人焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成 C02和H20。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少，廢氣經處理后離開燃燒室，進人蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸人的低溫廢氣。與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。

此刻過程全部1完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進人，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；下來的循環則切換為由蓄熱室3 進人，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換擋序運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。

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