工業(yè)反應(yīng)釜，是常見的內(nèi)部材料裝置，有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速

工業(yè)反應(yīng)釜，是常見的內(nèi)部材料裝置，有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

很多需要加熱的反應(yīng)釜分電加熱和燃?xì)饧訜幔瑐鹘y(tǒng)的反應(yīng)釜電加熱采用的是電阻加熱導(dǎo)熱油傳導(dǎo)熱，無法滿足更高溫度要求的反應(yīng)釜的加熱需要。另外傳統(tǒng)的加熱方式比較容易壞，品質(zhì)不穩(wěn)定，導(dǎo)致經(jīng)常維修，更換，給用戶帶來不少的煩惱。

反應(yīng)釜變頻電磁加熱省電、安全、使用壽命長，能有效解決效率低、經(jīng)常維修、更換和環(huán)境污染的問題。但是，一直以來國內(nèi)做反應(yīng)釜加熱的企業(yè)屈指可數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)也是五花八門。反應(yīng)釜的特點特性決定此類加熱為非標(biāo)定制類，無法或者叫很難形成大批起量。每個公司都有自己的部分應(yīng)用案例，每個公司都有自己的解決問題的方法，這些都是現(xiàn)狀。

傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜加熱的弊端

傳統(tǒng)反應(yīng)釜使用電熱絲盤管、燃?xì)忮仩t的蒸汽或者導(dǎo)熱油加熱換熱方式，主要有難以解決的環(huán)保問題、低效能問題以及安全問題，長期困擾生產(chǎn)企業(yè)的生存和發(fā)展。尋求新能源模式下的生產(chǎn)裝備，探索應(yīng)用清潔能源的生產(chǎn)模式，成為整個行業(yè)十分迫切需要解決的難題。

電磁感應(yīng)加熱是提高設(shè)備生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗的理想設(shè)備，全自動化、耗電小、加熱速度快、加熱溫度均勻、加熱功率密度可調(diào)，并且對物料氧化燒蝕少。使用電磁加熱反應(yīng)釜，特別是不銹鋼反應(yīng)釜釜體上直接用電磁感應(yīng)加熱，能夠保證反應(yīng)釜內(nèi)液體或者固體物料的高效加熱，又能避免傳統(tǒng)加熱的不均勻而導(dǎo)致物料損耗或者加熱工藝不合格。

森淼節(jié)能科技反應(yīng)釜電磁加熱方式的優(yōu)勢：

1、節(jié)能，感應(yīng)式加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)98%，高效節(jié)能最少30%；

2、安全，智能化控制，無明火和加熱介質(zhì)使得感應(yīng)加熱更安全；

3、環(huán)保，明火、無揚塵、無異味、無噪音、無有害氣體，符合國家節(jié)能政策要求；

4、全數(shù)字控制系統(tǒng)保證溫度控制更精準(zhǔn)，設(shè)備更智能；

5、設(shè)備獨立性好，體積可能更小，維護(hù)簡單。

森淼節(jié)能科技反應(yīng)釜電磁加熱器的主要特點

1、加熱升溫時間短、能量轉(zhuǎn)換效率高，該設(shè)備采用就地電磁加熱，直接加熱罐體，減少中間熱傳遞過程提高熱效率利用

2、安裝方便，一次性投入成本低，只在原反應(yīng)釜加入電磁感應(yīng)器即可，不對原反應(yīng)釜進(jìn)行大量的改造。

3、運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場，真正實現(xiàn)無人值守。

4、軟啟動，無啟動沖擊電流

5、安全防爆，無明火。線圈溫度在100度以內(nèi)

6、升溫速度快，溫度高，最高可達(dá)1200度加熱時，加熱介質(zhì)與電分離，反應(yīng)器本身不產(chǎn)生高溫，不產(chǎn)生火花，電源采用特殊的防爆外殼。

7、可循環(huán)利用，當(dāng)反應(yīng)釜需要更換時,可以把電磁加熱器拆下,安裝到下一臺反應(yīng)釜上使用。

8、綠色環(huán)保

森淼節(jié)能科技電磁加熱技術(shù)在反應(yīng)釜加熱的應(yīng)用及難點：

（1）反應(yīng)釜電磁加熱應(yīng)用范圍

1、材質(zhì)上來說不銹鋼和碳鋼都可應(yīng)用，且調(diào)試OK的情況下能效無差。

2、立式臥式、并列式均可實現(xiàn)

3、反應(yīng)物料無差，看應(yīng)用方技術(shù)要求均可實現(xiàn)

（2）反應(yīng)釜電磁加熱應(yīng)用難點

1、現(xiàn)場調(diào)試可能存在不確定因素，此時需要廠家及時給出解決方案或指導(dǎo)

2、大環(huán)境下交通出行不便，就近原則不耽誤使用