一、水泵1.啟動前對泵及電機檢查泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。壓力表指針是否回零位。檢查潤滑油是否符合規定指示線。2.

一、水泵

1.啟動前對泵及電機檢查

泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。

壓力表指針是否回零位。
檢查潤滑油是否符合規定指示線。

2.泵，電機外觀應整潔，無灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動，軸封不漏油。

3.打開離心泵進出閥門，觀察泵及閥門靜密封應無泄漏，動密封應無明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二.啟動及運轉

開機前首先轉動

1.啟動電機后應檢查。

泵的旋轉方向自泵吸入口看為順時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。

電機是否有異聲，是否發熱。

壓力表指針上升是否正常，如過高或無壓力應立即檢查管路閥門是否打開。

視聽運轉中是否有雜音，噪音是否升高。

2.觀察在負載狀況下靜、動密封泄漏情況是否在規定范圍（60滴/分）。

3.正常運轉后，調節進出管路閥門以達到所需揚程及流量。

4.離心泵在傳送物料時應勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實作好原始記錄。

三.停車

1.停車時先切斷電源，關閉泵進出閥門。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四.維護

1.檢查軸承的油位、油質，檢修后運行一周應換油，以后每季應更換潤滑油。

2.檢查軸承的溫度穩定，并在規定范圍內。

3.填料處泄漏是否正常，隨時調整填料壓蓋的松緊程度。

4.經常觀察各個儀表工作是否正常。

5.運轉中響聲和振動是否正常。

6.經常檢查各部位的螺栓是否松動。

7.經常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過多泥沙的水。

8.冬季停車后，注意保養和防凍。

二、離心機

一.啟動前的檢查及準備工作

1.操作工在啟動前應對離心機本體及電機進行檢查。

清除機體周圍障礙物，盤動轉鼓應無碰擦現象。

機體地腳螺栓，電機底座螺栓是否齊全滿扣。

檢查制動裝置是否靈敏，有無碰擦現象。

檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。

2.機體、電機外觀應整潔，無灰塵、油垢，安全罩殼齊全。

二.啟動及運行

1.啟動電機后應檢查：

電機有無異聲，不發熱。

轉動平穩，無雜音，無異常振動。

2.設備運轉時，操作人員要勤觀察，加料時要均勻加料，并防止溢料，嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離防止發生事故。

3.停車時先關電源，但在離心機運轉時，除發生事故外，嚴禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故

三.維護

1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動、剎車裝置是否有效及三角膠帶數量及松緊程度。

2.離心機運轉時應注意機殼的振動,發現振動異常,立即停車檢查。

3.常用熱水或蒸汽洗滌時, 應經常加注潤滑脂。

4.離心機運轉時應檢查軸承聲音是否正常。

5.一般不得急剎車,應先斷電后剎車,且應分數次剎車。

6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。

7.經常檢查轉鼓壁的腐蝕情況。

三、反應釜

一.啟動前的檢查及準備工作

1.反應鍋本體整潔，零附件齊全完好。

鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應靈敏準確并有定期校驗標記。

安全防護、通風、防爆等裝置完好可靠。

2.減速機及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。

4.先用手盤動（或點動）攪拌軸，檢查運轉靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。

5.檢查鍋內是否清潔，有無爆瓷現象（僅限搪玻璃反應釜）。

二.啟動及運行

1 啟動電機后應檢查：

檢查電機旋轉方向是否為順時針方向，嚴禁攪拌反轉（僅限初裝及拆線檢修后的試車）。

空載啟動后，檢查轉動部分是否有異聲。

電流值是否在額定范圍，電機有無異聲。

2.運轉中各密封點有無泄漏。

3.搪玻璃反應釜嚴防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內壓力、溫度嚴格控制，不得超溫超壓。

三.停車時先關電源，檢查閥門處于合適位置

四.維護

1.檢查傳動系統、密封裝置各部件有無松動。

2.檢查在運行中有無異常聲響。

3. 檢查潤滑部位并按時加注潤滑油。

4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規定)。

5.檢查各工作儀表及附件是否正常。

6.罐內有壓力時, 嚴禁帶壓緊固各受壓元件。

四、雙錐干燥機

一.準備階段

1.將加熱介質（用熱水加熱時盡量采用軟水）加熱至操作溫度。

2.裝料根據物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動真空泵，打開真空閥，物料即被吸入干燥機內。

3.抽真空網罩必須用濾布包扎。

二.啟動運轉

1.真空泵繼續運轉，開啟加熱介質管道閥門，向干燥機供熱，觀察加熱溫度。

2.將電機控制器上調速按鈕旋至最低檔。

3.接通電源，啟動電機，罐體低速回轉。

4.緩緩旋轉按鈕，將干燥機罐體調至所需轉速。

三.停止運轉

物料混合干燥完成后，關閉加熱介質閥門，關機并使罐體放料口向下。

四.出料

1.出料時先打開真空端發水閥，后關閉抽真空泵。

2.打開罐體放料孔蓋，進行出料。

3.物料全部卸出罐體后，應盡可能清掃罐內的殘留物，然后關閉放料孔蓋。

4在干燥過程中，要進行中間取樣時，應先關機停止運轉，然后按照規定并打開罐蓋進行取樣；取樣完畢后，關閉罐蓋按規定重新開機干燥。

五.保養說明

1.定期檢查，每月一次，檢查項目為減速器的油標線，皮帶、鏈條的松緊程度。

2.如發現減速器有滲漏、油量不足，則必須更換密封件，加足油量。

3.電器部件應保持清潔，靈敏。不應采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。

4.一次使用完畢應取出剩余物料，刷清機器各部分，如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，用蓬布罩好。

五、制氮氣機

一.開車前的準備

1.檢查所有閥門、儀表及安全裝置。

2.檢查曲軸箱油位正常情況。

3.清除機器附近及機器上的一切物體。

4.檢查排放貯氣缸內是否積水。

5.停機超過24小時開機，用手轉動皮帶輪2-3圈，有無撞擊聲或其它異常聲音。

二.開車運行

1.接通電源起動壓縮機。

2.檢查電動控制裝置當壓力達到0.6MPa時能否自動停機，當壓力低于0.3MPa時能否自動啟動。

3.運轉后，隨時注意壓力表的變化及靈敏度。

三.停車

1.停止機器運轉，切斷電源。

2.放出貯氣缸內冷凝水。

四.注意事項

1.貯氣缸壓力必須在規定的范圍內。

2.經常檢查自動控制調節器系統是否正常。

3.檢查貯氣缸上的安全閥是否有效。

五.維護

1.檢查壓力、溫度、潤滑油位、油質等是否符合規定。

2.檢查電動機的電壓、電流是否超過規定值。

3.保持壓縮機零部件的清潔及完好。

4.認真執行《潤滑管理規程》。

六、袋式除塵器

長袋低壓脈沖袋式除塵器在噴吹技術、除塵器結構、微機控制等方面有創新，具有處理風量大、占地面積小、鋼材消耗小、設備造價比較低、運行能耗省和操作維修方便等特點除塵器技術指標達到了近年引進的國外同類先進產品的水平，在控制技術上有獨到之處。

1.除塵器的啟動前的準備

如果布袋是第一次投入使用，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經投入使用了，沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂；

特注：如未加裝預噴涂裝置的要注意：在鍋爐烘爐和點火時務必將旁通閥開啟（目的：為了防止鍋爐烘爐和點火時的火星把濾袋燒毀和油氣附著在濾袋上沾結粉塵）；待鍋爐燃燒正常后才可將鍋爐的含塵煙氣切換到除塵器的過濾室。

檢查所有煙氣管路的門是否關閉；

檢查設備管道和接頭是否泄露；

調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；

開啟輸灰系統并全面堅持其工作狀況；

檢查每個過濾室的進風調節閥是否打開。

2.除塵器的啟動

（1）除塵器啟動前，應先檢查氣源是否打開，必須保證在氣源打開的情況下方可啟動并運行除塵器。

（2）檢查每個箱室的進風口手動調節閥是否打開了。

（3）為打開引風機，至少要保證有四(五)個箱室在線，以保證足夠的煙氣通道。

（4）仔細檢查每個室的提升閥、脈沖閥等，保證提升閥、脈沖閥等設備均正常工作。

（5）在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過差壓（選裝）的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。（無壓差裝置的由PLC自行控制進行）

（6）除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。

3.除塵器啟動后

除塵器啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態下進行清灰程序。通常除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統的壓力值（無壓力顯示由控制柜自動控制），特別是除塵器單個過濾室的壓力值是濾袋狀況的最佳顯示，壓力值的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力值最高不得超過2000Pa。

（1）濾袋的清灰：

遠程控制：選擇開關選定“遠程”位置，系統滿足遠程控制條件后，即可實現遠程控制清灰工序。

就地控制：選擇開關選定“就地”位置，系統滿足就地控制條件后，即可實現就地控制清灰工序。

（2）除塵器的關機：

用PLC關閉除塵器，除塵器提升閥會關閉，再手動關閉進風口調節閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能停止輸灰系統）

過濾室的關閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。

通過PLC或手動關閉提升閥，并完全關閉進風口手動調節閥，實現過濾室的完全離線。

在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內時突然打開。

注意：

因為煙氣中含有很多的水汽、其它可冷凝氣體及含酸性成分，當除塵器的關閉時間超過4小時，以下步驟請執行（防止急劇腐蝕）：

主機設備關機后繼續清除除塵器過濾室中的煙氣。

在除塵器停機前對濾袋進行3-5次清灰。

將灰斗內的灰塵完全清空。

停止輸灰系統工作。

開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。

關閉引風機。

進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關閉個檢查門。

4.維護說明

（1）無故障運行

所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便攜式檢修蓋用于濾袋、噴吹管等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統、電控設備、閥門。作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：

每班：對各倉室壓力降、閥、汽缸、進出風閥門及壓縮氣源或（儲氣罐排污）的操作進行巡環檢查，并至少每四小時一次記錄；

每周：對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；

每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查；

每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；

一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。

（2）各部件的維護：

濾袋：

定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據各箱室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽、銹斑及煙囪冒煙。一旦有上述情況發生，便證明有濾袋破損、漏風或操作條件不對。

電控元件：

和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而我們應利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理或更換。

電磁脈沖閥：

膜片閥的故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。

膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統壓力未去處的情況下拆開膜片閥。

關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。

除塵器狀況：

除塵器室內的水汽現象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。

水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠以及煙氣水分重而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為過濾室的關閉時間過長且關閉時內部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規程來消除這個問題。

如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。

檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

除塵器的壓力降：

系統的壓力降是除塵器性能和狀態的最好體現。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應立刻檢查！

過低的壓力降表明系統有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。

過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。

濾袋損壞：

在保修期間出現的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。