300T上頂式四柱油壓熱壓機采用四柱三板式結構，上下模板增加發熱裝置和進口智能溫控器，液壓系統內置油箱底部,外觀整潔,穩重. 工作臺

300T上頂式四柱油壓熱壓機采用四柱三板式結構，上下模板增加發熱裝置和進口智能溫控器，液壓系統內置油箱底部,外觀整潔,穩重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動。

熱壓機（也稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機、自動壓片機）適用于橡膠、塑料行業之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質量，可作為工廠批量生產前配料的依據。將塑料或橡膠原料放于模具內，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。

1、加熱器：電熱模具專用內置式加熱器，功率大、導熱快、壽命長。

2、感溫棒：采用旋入式結構，測溫靈敏、感熱快、精度高。

3、電熱板：采用耐高溫合金（電熱高溫模具鋼），具備高硬度、不變形、導熱快、耐腐蝕等特點。

4、壓力系統：采用進口油壓缸及控壓系統，壓力平穩，無噪音。

詳細參數：

溫度精度：±2℃或±1℃

定時器：0～99分鐘

冷卻方式：自然冷卻或選配水冷卻、油循環冷卻

壓力控制：調壓閥調節，液壓控制器補償

控制溫度：常溫～300 ℃ 或指定

加熱方式：電加熱或選配油加熱

碳纖維特點：拉伸強度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能杰出，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強度高。

模溫機加熱：選用模溫機加熱，溫度安穩，誤差小。

分段操控：壓力、時間、位置等技術參數可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見壓力有100T，300T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方法：模溫機，油加熱。

加熱溫度：0-300℃。

溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。

壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。

操控方法：PLC全自動操控。

加熱進程：加熱溫度升溫進程可設置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準。上下獨立操控加溫：0到300度。

加壓進程：加壓進程可設置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準。

設備性能：

1、液壓系統：國內外知名品牌的液壓站被使用，在PLC的控制下能夠使得合模、排氣、開模卸荷的自動化實現。

2、機械同步平衡機構：有一貫穿機組的同步軸位于平臺的下方，齒輪齒條設于軸的兩端，從而使平臺水平升降得以保證。

3、合模導向裝置：合模導向裝置設置于下墊臺的兩側，導向座安裝于框板與平臺，導向座加工斜面，能夠利用頂絲來對斜面距離進行調整。

4、斜面距離：開模時設在平臺下面的四個油缸動作強行拉下平臺，使粘鍋開不開模現象得以避免。

5、PLC、HMI控制，手動和自動控制能夠被實現。合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能能夠利用自動控制得以實現；熱板各加熱區的溫度能夠憑借觸摸屏得以實時顯示。

6、ZG270-500材料為液壓缸所采用的材料，采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨制作而成柱塞，YX型密封圈為液壓缸的密封形式。

7、液壓自動頂鐵為熱板鍋邊所采用，熱板兩側的墊鐵在四個油缸的作用下同時進退。防墊鐵重疊裝置被設置于熱板兩端。

8、一組調節溫度的閥組設置于熱板的每個加熱區，在PLC的控制下，使熱板的各個加熱區溫度均勻一致得以保證。

真空熱壓機主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機，比如碳纖維手機殼、玻璃纖維平板殼、石墨烯材料等的壓制。主要用于汽車內飾件和結構件，手機外飾件，手提電腦外飾件，自行車整車，網球拍，羽毛球拍等各種高端領域的應用。

1、各類手機或遙控器硅膠、塑膠按鍵沖切，塑料制板整切汾切；

2、各種手機、數瑪相機、手堤電腦液晶顯示屏保護摸裁切，各種不干膠、商標等的精切，切伴斷等；

3、各類PV、PE、PC等薄摸開關、薄摸面板打凸鼓包、成型等；

4、各種手提電腦鍵盤、軟性電路、線路壓合成型等；