盤點|生物制藥設備都有哪些？

發布時間：2023-06-13 22:36:25

第一章流體測量技術1.絕對壓強：容器內壓強的真實值稱為絕對壓強，用P絕表示；表壓強：用壓力計測出容器內的壓強值稱為表壓強，用P表表示，P

第一章流體測量技術

1.絕對壓強：容器內壓強的真實值稱為絕對壓強，用P絕表示；

表壓強：用壓力計測出容器內的壓強值稱為表壓強，用P表表示，P表是容器內的真實壓強值扣除當地大氣壓強值后的讀數，P絕=P0+P表；

真空度：如果當地大氣壓強大于容器內絕對壓強，則兩者之間的差值稱為容器的真空度。P真=P0-P絕。

2.流體靜力學基本方程式：對液體，?P=P1-P2=（ρA-ρB）Rg；對氣體：?P=ρA*gh

3.不銹鋼管型號的表示方法：Φ108mm×4mm表示：鋼管外徑108mm，壁厚4mm，內徑100mm。

4.氣動隔膜閥的優點：減少了藥液被污染的機會，廣泛應用于生物制藥流體輸送。

5.雷諾準數：Re=duρ/μ；層流Re≤2000；過渡流2000≤Re≤4000；湍流Re≥4000，藥品生產過程中，流體的輸送是湍流。

第二章流體輸送機械

1.氣體輸送設備：通風機、鼓風機、壓縮機、真空泵。

2.離心泵工作原理：液體隨葉輪旋轉在離心力作用下沿葉片間通道向外緣運動，速度增加、機械能提高。液體離開葉輪進入蝸殼，蝸殼流道逐漸擴大、流體速度減慢，液體動能轉換為靜壓能，壓強不斷升高，最后沿切向流出蝸殼通過排出導管輸入管路系統。離心泵由泵殼、葉輪、軸封三大部件組成。

2. 軸封：旋轉的泵軸與固定的泵殼之間的密封。作用：防止高壓液體沿軸漏出或外界空氣漏入。常見有填料密封和機械密封兩種。

3.氣縛現象：如果離心泵在啟動前殼內充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內液體便不能被吸上。這一現象稱為氣縛。

4.導輪的作用：減少能量損失。

5.設計點：效率曲線最高點稱為（設計點），設計點對應的流量、壓頭和軸功率稱為（額定流量、額定壓頭和額定軸功率），標注在泵的銘牌上。離心泵在（額定流量）下工作最經濟。一般將最高效率值的（92%的范圍稱為泵的高效區，泵應盡量在該范圍內操作。

6.離心泵并聯：同一壓頭下，并聯泵的流量為單泵流量的兩倍，據此作出合成特性曲線。并聯泵的流量大于一臺單泵的流量，小于兩臺單泵的流量。V單<V井<V雙。

7.離心泵串聯：同一流量下，串聯泵的壓頭為單泵壓頭的兩倍，據此作出串聯泵合成特性曲線。串聯泵的流量大于一臺單泵的流量，小于兩臺單泵的流量。V單<V井<V雙

8.并串聯的選擇：高阻管路：串聯泵。低阻管路：并聯泵。

9.離心泵的選用：①根據被輸送液體的理化性質和操作條件，確定類型；②根據管路系統對流量和養成提出的要求，從泵的樣本產品目錄或系列特征性曲線選出合適的型號。在選定型號時，要留有余地，即所選型號提供的揚程、流量、效率等參數要適當大一些。當有幾種型號都能滿足要求時選擇效率最大的離心泵。③選好型號后，要列出泵的有關性能參數和轉速。④若被輸送液體的密度大于水的密度，則要核算泵的軸功率是否符合要求。

9.氣蝕現象：當泵內某點的壓強低至液體飽和蒸汽壓時部分液體將汽化，產生的汽泡被液流帶入葉輪內壓力較高處再凝聚。由于凝聚點處產生瞬間真空，造成周圍液體高速沖擊該點，產生劇烈的水擊。瞬間壓力可高達數十個MPa，眾多的水擊點上水擊頻率可高達數十kHz，且水擊能量瞬時轉化為熱量，水擊點局部瞬時溫度可達230℃以上。

防止措施：把離心泵安裝在恰當的高度位置上，確保泵內壓強最低點處的靜壓超過工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓 pv。

10.隔膜泵：由于流體在泵缸內不與動力機械接觸，因而（避免）了流體被動力機械的潤滑油（污染）的情況，而隔膜具有（彈性），因而流體中有顆粒時（不會產生堵塞現象），所以隔膜泵能用于（多種性質的流體輸送），如能輸送強酸強堿、易燃易爆、有毒有害、強腐蝕性流體，也能用于（衛生輸送過程），如發酵液、糖漿、糖蜜、花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬、巧克力等的輸送。

11.把常見的氣體輸送機械分為（通風機、鼓風機、壓縮機、真空泵）等四種基礎類型。

12.（往復泵、旋轉泵、旋渦泵、齒輪泵）等都不同于離心泵，是（正位移泵）。所有的正位移泵在啟動時不能關閉出口閥，以免泵內壓力過大而損壞泵體，因此常在其出口處設計了出口旁路，以避免因出口閥抱死而發生事故。

13.（循環水真空泵和懸片式真空泵)都是利用了空間的擴張和收縮而達到抽氣的目的，(水力噴射泵)則是利用水高速流動產生真空達到抽氣目的。

14.(傅元葉定律)是熱傳導的基本定律；（牛頓冷卻定律）是對流傳熱的基本定律。

第三章空氣凈化除菌與調節設備

1. 空氣凈化除菌方法：熱殺菌、輻射殺菌（超聲波殺菌、X射線殺菌、β射線殺菌、γ射線殺菌、紫外線殺菌）、靜電除菌、過濾除菌。

原理：

1）慣性沖擊滯留作用機理，當微粒隨氣流以一定的速度垂直向纖維方向運動時，空氣受阻即改變運動方向，繞過纖維前進。而微粒由于它的運動慣性較大，未能及時改變運動方向，直沖到纖維表面，由于摩擦黏附，微粒就滯留在纖維表面；

2）攔截滯留作用機理，當微生物等微粒隨低速氣流慢慢靠近纖維時，微粒所在的主導氣流受纖維所阻而改變流動方向，繞過纖維前進，并在纖維的周邊形成一層邊界滯流區。滯留區的氣流速度更慢，進到滯留區的微粒慢慢靠近和接觸纖維而被粘附滯留；

3）布朗擴散作用機理，布朗擴散的運動距離很短，在較大的氣速或較大的纖維間隙中是不起作用的，但在很小的氣流速度和較小的纖維間隙中卻能使微粒靠近纖維而被黏附；

4）重力沉降作用機理，重力沉降是一個穩定的分離作用，當微粒所受的重力大于氣流對它的拖帶力時，微粒就沉降；

5）靜電吸附作用機理，懸浮在空氣中的微生物微粒或由于本身帶有不同的電荷、或由于產生的誘導電荷，使它們隨氣流通過介質表面時，受帶異性電荷的介質所吸引而沉降。當空氣流過介質時，慣性撞擊、攔截、布朗擴散、重力沉降和靜電吸附這五種機理同時在起作用。

2.無菌空氣：通過除菌處理使空氣中含菌量降低到0或極低，從而使污染的可能降到最小。潔凈區等級判斷：級別↑，潔凈度↓。

3.除菌原理：①布朗運動機理②重力沉降③靜電荷吸附④慣性撞擊⑤攔截機理。

4.空氣凈化原理：通過過濾出去塵埃即可取出空氣中的微生物，水分/油滴是微生物的載體。

5.輻射殺菌最常用：紫外線殺菌）；過濾除菌是目前最常用最經濟的手段之一。

6.高效過濾器的特點：效率高，阻力大，不能再生，一般2~3年更換一次，安裝時正反方向不能倒裝。

7.制藥企業采用離心分離法凈制空氣的設備是：（旋風分離器）。

8.空氣過濾除菌流程：中效空氣凈化流程：新風→初效→中效/亞高效→潔凈室→排風，潔凈室→回風→初效。高效：新風→初效→中效→高效→潔凈室→排風，潔凈室→回風→初效。送至潔凈室的新風中，新風占總送風量25%，回風占25%。

第四章換熱設備

1.根據不同的使用目的可將換熱器分為：（蒸發器、加熱器、冷凝器、冷卻器）。

2.傅立葉定律：在一質量均勻、理化性質穩定的固體內進行熱傳導時，傳熱速率與溫度梯度以及垂直于熱流方向的表面積成正比。

3.衡量換熱器好壞的標準是（傳熱速率、熱通量）。傳熱效率高，流體阻力小，強度足夠，結構合理，安全可靠，節省材料，成本低，制造、安裝、檢修方便。

4.換熱設備的類型：按使用目的分類——冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸氣發生器、廢熱(或余熱)鍋爐，按傳熱原理和實現熱交換形式不同分類—— 直接接觸式換熱器、蓄熱式換熱器、間壁式換熱器及液態載體的間接式換熱器。換熱器選型應考慮的因素：流體的性質，換熱介質的流量、操作溫度、壓力。

5.平板式換熱器由于金屬薄板上有大量的凹凸波紋，不僅加強了金屬薄板的機械強度，而且還提高了流體的湍流程度，增加了傳熱面積，強化了傳熱效果，因此，板式換熱器被廣泛地應用于快速升溫或快速降溫的換熱過程中。

6.列管式換熱器：①固定管板式換熱器適合于殼程中輸送較為清潔且不易結垢或腐蝕性小的流體。本設備結構簡單、造價低廉、應用較廣，但清洗和維修較困難。②U形管換熱器：管、殼壁溫差較大或殼程介質易結垢，而管程介質清潔不易結垢以及高溫、高壓、腐蝕性強的場合。③浮頭式換熱器適用于殼體和管束溫差較大或殼程介質易結垢的條件。

7.板式換熱器：①螺旋板式換熱器適用于混懸液和粘稠流體的熱交換過程。②板翅式換熱器適合于低溫或超低溫條件下的換熱過程。③夾套式換熱器適用于反應釜、提取罐、發酵罐、蒸餾器等設備中。④平板式換熱器應用于快速升溫或快速降溫的換熱過程中。

8.增大傳熱平均溫度差：在工藝規定的條件范圍內，可改變冷、熱流體的相對運動來增大傳熱平均溫度差。通常采用逆流流動可增大其數值。

9.提高換熱器傳熱效率：①增大傳熱平均溫度差②提高總傳熱系數（a凈化循環水b增強湍流c清洗設備）

第五章生物反應器

1.分批培養中的cell的生長過程可分為6個階段：停滯期、加速生長期、指數生長期、減速生長期、平衡生長期、負生長期。接種后，細胞需要適應環境后才開始加速生長，隨后增長速度不斷加快，以指數的數量關系擴大繁殖。但隨著時間的延長，容器內新生細胞增多，細胞的增長速度逐漸降低。并且部分細胞死亡，擴大繁殖速度減小，死亡速度增大，死亡與生長速度達到平衡。隨后死亡速度不斷加快，打破平衡后成為負增長，直至培養過程結束。

2.影響生物反應的因素：環境溫度、酸堿度、營養物質濃度、氧氣濃度、二氧化碳濃度、機械尺寸、流體湍流程度、細胞的生長濃度、產物的生成速度等。

3.雙膜理論 ：氣液界面上的傳質阻力主要集中在氣膜和液膜的滯流底層，滯流底層越厚阻力越大，液體的黏度越大，滯流底層越厚，傳質阻力也越大。

4.生物反應器分類：按反應器內有機體種類分：微生物、植物細胞、動物細胞、酶反應器等；按結垢特征劃分：罐式、管式、塔式、膜式反應器；按是否通氧劃分：通風發酵設備、嫌氣發酵設備。（作用）：是連接上有生物加工過程和下游生物加工過程的橋梁，是上有生物工程產品最終轉化成末端產品的中心樞紐，是實現產品工業化生產的關鍵設備。

5.提高氧氣傳遞速度的途有效徑：（破壞滯流底層，降低液體粘度）。

具體措施有：（1）增強攪拌 ，機械攪拌可以增加反應液的湍流程度，促使分散的氣泡變得更小、分布更均勻，減少液膜厚度、降低傳質阻力；增強攪拌還可增加氣液接觸面積，延長氣泡在反應液中的停留時間。（2）提高通氣速率，通氣量越大，反應液中的氣泡就越多，溶解氧的濃度就越高。通氣能起到一定的攪拌效果。（3）控制反應液體積 ，在同樣攪拌強度下，反應液體積增大，會降低攪拌的效果。（4）改善反應液的性質 ，反應液的黏度影響液膜的表面張力，進而影響液體中氣泡合并的難易度。

5.蒸汽滅菌原理：蒸汽能深入到液體內部，并迅速穿透細胞壁，使細胞整體升溫，致使細胞內蛋白質凝固失去生物活性，從而終止了細胞的新陳代謝過程。

6.高壓蒸汽滅菌鍋注意事項及維護：1）在設備使用過程中，應對安全閥加以維修和檢查，當設備閑置較長時間重新使用時應扳動安全閥上的小扳手，檢查閥心是否靈活，防止彈簧因生銹影響安全閥跳起。同時設備工作時，當壓力超過0.165Mpa時，安全閥不開啟，應立即關閉電源，打開放氣閥旋鈕，當壓力回到0時，稍等1-2min，在打開容器蓋并及時更換安全閥。2）壓力表應定期檢查，保證安全使用，若壓力表指示不穩或不能恢復到0時，應及時檢修或更換。3）橡膠密封圈易老化變形，如有發現應及時更換。發現螺絲，螺母松動應及時加固。4 ）堆放滅菌物品時，嚴禁堵塞安全閥的出氣孔，必須留有空間保證其暢通放氣。5）每次使用前必須檢查外桶內水量是否保持在滅菌桶擱腳處。6) 當滅菌持續時，在進行新的滅菌時，應留有5min的時間，并打開上蓋讓設備有時間冷卻。7) 滅菌液體時，以不超過3/4體積為好，瓶口切勿使用未開孔的橡膠或軟木塞。滅菌液體結束時不準立即釋放蒸汽，必須待壓力回到0時方可排放余汽。8) 平時應將設備保持清潔和干燥，方可延長使用年限。

7.噴射加熱連續滅菌流程是目前常用的培養基滅菌方法，其特點是加熱、冷卻過程極為短暫，所以將溫度升高到140 ℃而不引起培養液的嚴重破壞。因維持設備是管道，如果設計合理，則返混程度很小，可保證物料的先進先出，避免了培養基在滅菌過程中局部過熱或滅菌不充分的現象發生。

8.雙酶制糖工序有調漿、液化、糖化和過濾。生產設備主要有糊化鍋、糖化噴射器、維持罐、冷卻裝置等。

9.自吸式發酵罐的優點：氣液固三相混合均勻，分散度高，溶氧速率高，傳熱性能好，結構簡單，附屬設施少，投資省，能耗低。缺點：抽吸力不強，吸程不高，適用于對氧氣需要量較低的醋酸和酵母的發酵生產。機械攪拌自吸式發酵罐的葉輪轉速較高，在轉子周圍形成較強烈的剪切區，不適用于對剪切力敏感的微生物。

10.發酵過程中通過改變參數影響溶氧的可變因素主要是攪拌轉速和通氣量。罐壓影響發酵液中溶氧濃度。

11.溶氧電極在使用前，必須進行原位標定。在發酵罐的安裝位置上，取發酵過程中最大和最小的氧飽和條件作為溶氧值的零及飽和濃度條件進行校正稱為原位校正。

12．通風量、轉速最大——100%標定，通風量、轉速最小——0%標定。

13.O2、CO2，分別用：順磁氧分析儀、紅外線CO2測定儀測定。

14.目前在各式植物cell培養過程中，使用較多的是：氣升式發酵罐，而微生物：機械攪拌式發酵罐。

第六章非均相分離設備

1．非均相分離的方法：萃取、分離、沉淀、過濾。

2. X-press法：將濃縮的菌體懸浮液冷卻至-25℃形成冰晶體，利用500MPa以上的高壓沖擊，使冷凍細胞從高壓閥小孔中擠出,由于冰晶體的磨損，使包埋在冰中的微生物變形而引起的細胞破碎。

3.轉鼓中碟片的作用：縮短固體顆粒的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，提高分離機的生產能力。

4．常用細胞破碎方法：（一）機械法：A珠磨法，B 高壓勻漿法，C超聲破碎發，D：X-press法，（二）非機械法：A酶溶法，B化學滲透法，C滲透壓閥，D凍結融化法，E干燥法。

5．在細胞破碎過程中，由于各種力的作用產生了熱效應，隨著細胞懸浮液溫度升高，生物活性成分受熱失去活性，因而需要冷卻。通常在高壓均質機的均質頭設計有循環冷卻裝置，以保證破碎過程中活性成分的活性。　

6.細胞的破碎率可通過生物染色法確定

7.均質機選型：一是原料本身的性質，黏度、熱敏性等。另一個是能耗問題，壓力越高，運行費用越大。

8.研磨劑是直徑小于1mm的玻璃珠、鋼珠、石英砂、氧化鋁等。

9.珠磨法的破碎率一般控制在８０％以下的原因：降低能耗、減少大分子目的產物的失活，減少由于高破碎率產生的細胞小碎片不易分離而給后續操作帶來的困難。

10. 沉降：某種力作用下，利用連續相與分散相的ρ差異，使之發生相對運動而分離的過程。

11.過濾：當懸浮液通過多孔介質時固體顆粒被截留的過程稱為過濾。懸浮液稱為濾漿，多孔物質稱為過濾介質，通過介質的液體稱為濾液，被截留的物質稱為濾餅或濾渣。

12.工業上常用的過濾介質中堆積介質（石英砂、活性碳等）常用于處理含固體微粒少的懸浮液。

13.影響過濾速度的因素：

（1）液體的黏稠性越大，則濾過速度越慢；

（2）過濾介質的孔道越長，孔徑越小，孔道數目越少，則過濾速度越慢；（3）濾床面上下壓力差越大則濾過速度越快；

（4）濾渣層越厚濾速越慢。

14．過濾阻力主要決定于濾餅的厚度及其特性。濾渣愈厚，微粒愈細，則過濾阻力愈大。

15．膜分離的優點：在常溫下進行，無相態變化，無化學變化，選擇性好，適應性強，不易被污染。分離效率高、能耗較低、膜組件結構緊湊、操作方便、分離范圍廣等，不僅適用于熱敏性物質的分離、分級、濃縮與富集，而且適用于從病毒、細菌到微粒范圍廣泛的有機物和無機物的分離及許多理化性質相近的混合物的分離。

16．應用領域

（1）制藥行業：１）生物發酵液過濾除菌及下游分離純化精制；２）樹脂解析液的濃縮及解析劑回收；３）農藥水劑、粉劑的生產應用；４）中藥浸提液過濾除雜及濃縮；５）中藥浸膏生產應用；６）合成藥、原料藥、中間體等的脫鹽濃縮；７）結晶母液回收

（２）、食品行業：１）乳清廢水處理；２）乳制品生產加工應用；３）果汁澄清脫色；４）食品添加劑純化濃縮；５）茶飲料澄清濃縮；６）啤酒、葡萄酒、黃酒的精制加工；７）天然色素提取液的除雜及濃縮；８）氨基酸發酵液過濾澄清及精制。

（３）、其它如化工、環保等行業

17.無機膜：可分為金屬膜材料和陶瓷膜材料。陶瓷膜材料包括Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2等氧化物以及胺化硅、碳化硅等非氧化物。有機膜：纖維素類、聚酰胺類、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、其他。

18．濃度極化：在超濾過程中，靠近膜面處的溶液因其中溶劑和小分子物質常形成一層近于固體的凝膠層，其阻力大于超濾膜本身，同時將分子量小于截留值的溶質也被截留，起到次級膜的作用，因而使液體透過速度與截留性能均受影響。

19.改善濃度極化現象，能提高濾速，使液體在系統中不斷地循環流動，利用流體的動力作用將膜面上的截留物沖洗掉，結果既能保持濾速，又可使截留物呈液體濃縮物而被回收。

20．陶瓷膜簡介：由Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2等無機材料制成，其孔徑為2～50mm。具有化學穩定性好，能耐酸、堿、有機溶劑；機械強度大，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布窄，分離效率高等特點。

第七章蒸發器：實例分析

1.旋轉蒸發器主要用于生物制藥、化工等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為：在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉瓶恒速旋轉，無聊在瓶壁形成大面積薄膜，高效蒸發。溶媒蒸汽經高校玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發效率。他別適用于對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

2.蒸發：是一種物理現象。蒸餾：是指取過程；蒸餾過程必有蒸發、但蒸發過程未必有蒸餾。

3.相對揮發度α：α值差距↑，分離效果越好。

第八章蒸餾設備

1. 酒精回收塔回收效率高，可將濃度為30%～50%左右的稀酒精濃縮成95%左右的濃溶液。酒精回收塔具有結構緊湊、運行成本低、清洗和維修方便等優點，有廣泛的使用。

2. 實例分析：酒精蒸餾釜出料閥沒有開啟是造成這起事故的直接原因。由于出料閥未打開，當開通蒸汽升溫后酒精蒸發，使蒸餾釜從常壓狀態變為受壓狀態；當釜內酒精蒸汽壓力超過釜蓋螺栓的密封力時，將釜蓋沖開，大量酒精蒸汽沖出后與空氣迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬間燃燒爆炸。

第九章通用干燥設備

1. 冷凍干燥：又稱升華干燥。將含水物料冷凍到冰點以下，使水轉變為冰，然后在較高真空下將冰轉變為蒸氣而除去的干燥方法。

2. 實例分析：中藥浸膏提取液中含有多糖、蛋白質、黏液質、樹脂、果膠等大分子物質，其黏度高，是黏稠性液體。為了保護中藥浸膏提取液中的有效成分，要求干燥時間短，溫度不能過高。噴霧干燥法可滿足上述要求。但中藥浸膏提取液噴霧干燥后易產生黏壁現象，所以干燥器應設計安裝有敲打裝置。中藥噴霧干燥器設計了振動錘，可以對內壁連續不斷地振動，避免了黏壁現象的發生。

3.分析注射用水貯存過程中要不斷地循環流動的原因：由于注射用水純度極高，性質不穩定，很容易染菌，為了避免水質下降，生產出的蒸餾水必須保溫和流動，且避免容器污染。因此，注射用水貯存罐中的蒸餾水不能長期保留，一般規定24小時為一周期，否則需要回流到蒸餾器中重新蒸餾，同時，貯存罐中應有加熱裝置，以維持罐內水溫在80℃以上。另外，貯存罐一般采用316L型不銹鋼材料支撐，可避免陰陽離子溶出產生。

第十章制水設備

1.在制水生產時，精密過濾器用于攔截從活性碳過濾器脫落下來的碳顆粒。

2.二級反滲透制水工藝流程是，原水通過增壓泵輸送到雙層石英砂過濾器、天然錳砂過濾器、活性碳過濾器、鈉離子型軟化器預處理后，再送入一級反滲透主機、二級反滲透主機進行反滲透處理，所得反滲透水經紫外線殺菌，精密過濾器過濾后送入貯存罐貯存。

3.單元蒸發器的汽液分離器用來分離蒸汽中的液滴，以除去液滴中的內毒素和熱原等雜質。

4.制藥工藝用水包括：飲用水、純化水、注射用水

5.注射用水的制備工藝：原水預處理--純化水制備--蒸餾除熱原

6.三分離技術：同時采用重力分離、螺旋分離和導流板撞擊分離的技術。

7：氣壓式蒸餾水器的工作原理：將純化水加熱至沸騰汽化，產生的二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮而溫度和壓力都同時升高，被壓縮的蒸汽經冷凝即得到成品蒸餾水。

第十一章粉碎篩分混合

1.粉碎設備：萬能粉碎機（適用于多種結晶性和纖維性等脆性、韌性物料以及各種不同細度要求的粉碎，但粉碎過程會發熱，故不適用于粉碎含大量揮發性成分或黏性及遇熱發黏懂得物料）、球磨機（結構簡單、密閉操作，粉塵少，常用于毒性藥物、刺激性藥物或吸濕性藥物的粉碎。對結晶性藥物、硬而脆的藥物進行粉碎，效果更好）、微粉機（）

2.藥篩：9種篩號，一號孔徑最大，依次是二號篩，九號最小。