工業現代化進程日新月異，高溫、高壓、高速度和高負荷，無損檢測技術無疑已成為現代化工業的重要標志。它的實現是建立在材料高質

工業現代化進程日新月異，高溫、高壓、高速度和高負荷，無損檢測技術無疑已成為現代化工業的重要標志。

　　它的實現是建立在材料高質量的基礎之上的，為確保這種優異的質量，還必須采用不破壞產品原來的形狀、不改變使用性能的檢測方法，對產品進行百分之百的檢測，以確保產品的安全可靠性，這就是無損檢測技術。

　　無損檢測學科幾乎涉及到了物理科學中的光學、電磁學、聲學、原子物理學以及計算機、數據通訊等學科，在冶金、機械、石油、航空、航天等領域有廣泛的應用，并享有現代工業的“質量衛士”的美譽。

　　今天本文以滾動軸承故障為例講述其涉及無損檢測技術要點!

　　滾動軸承裂紋的影響

　　滾動軸承是載運工具機構中的重要基礎元件，它對于機構的運動、做功和發揮機械功效具有直接的制約功能。滾動軸承由套圈、 滾動體和保持架組成。

　　在影響軸承產品質量的各種因素中，套圈、滾動體和保持架的裂紋是軸承失效的重要形式之一，是不可挽救的缺陷。

　　結構在加工制造和長期使用過程中， 由于各種原因常會對結構的材料產生某些損傷。

　　在制造生產過程中應該竭力避免存在裂紋的軸承零件進入下一道工序。

　　軸承裂紋的類型有：原材料裂紋、鍛造裂紋、鍛造及沖壓折迭裂紋、車加工尖角 裂紋、淬火裂紋、磨削裂紋。

　　裂紋是軸承滾子生產中主要缺陷之一，其形式主要有三種：一是材料裂紋，軸向貫穿滾子表面，裂紋深且長;二是淬火裂紋，在滾子表面周向分布，裂紋淺 短不易發現;三是嚴重脫貧碳或磨削燒傷形成的表面龜裂 。

　　由于裂紋的成因和形式的多樣性，準確、高效和無后續不良影響的檢測方法成為保證產品質量和企業效益的重要手段。

　　此外，軸承在使用中的過程中，由于主要承受的交變載荷 , 隨著結構的使用，在不斷的應力循環作用下，原始損傷將生長成為微裂紋，在一定條件下這些微裂紋逐漸擴展生長成為宏觀裂紋并導致結構的斷裂破壞。

　　統計資料顯示， 由疲勞裂紋所導致的破壞是結構破壞的主要形式，并往往造成重大的人身傷亡和財產 損失事故，對國民經濟損失巨大。

　　由于疲勞裂紋對結構所造成的極大危害性， 在結構中進行裂紋檢測就顯得極為重要。