小型生物質(zhì)鍋爐除塵器選型
??小型生物質(zhì)鍋爐除塵器選型時(shí)應(yīng)注意首先必須了解各種除塵器的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。然后結(jié)合具體情況，如生物質(zhì)鍋爐類型、燃料特
??小型生物質(zhì)鍋爐除塵器選型時(shí)應(yīng)注意首先必須了解各種除塵器的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。然后結(jié)合具體情況，如生物質(zhì)鍋爐類型、燃料特性、燃燒方式、負(fù)荷變化、可利用的空間及環(huán)境條件等因素，選擇合適的除塵器。
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2）小型生物質(zhì)鍋爐選用除塵器時(shí)，應(yīng)全面考慮粉塵的特性、煙氣的性質(zhì)和運(yùn)行工況等因素。
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被捕集煙塵的性質(zhì)直接影響除塵器的性能，尤其是煙塵的粒度分布，對(duì)除塵器性能的影響更大。因此，一般首先根據(jù)粉塵的粒徑分布和除塵器的除塵效率來選擇除塵設(shè)備的種類。生物質(zhì)鍋爐煙塵的粒度分布隨燃燒方式、燃燒種類、鍋爐負(fù)荷等不同而有較大差異。而不同類型的除塵器對(duì)塵粒的粒度分布也有不同的適應(yīng)性。因此，只有根據(jù)煙塵的粒度分布選擇除塵器才有可能達(dá)到預(yù)期的除塵效果。此外，還必須全面了解粉塵的其它性質(zhì)，例如，對(duì)于洗滌式除塵器，粉塵的潤濕性應(yīng)為首先考慮的因素；對(duì)于電除塵器，則應(yīng)考慮粉塵的電阻率，通常應(yīng)在適用的范圍內(nèi)；對(duì)于黏附性強(qiáng)的粉塵，不宜采用袋式除塵器。
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生物質(zhì)鍋爐除塵器排煙的含塵濃度，也是決定選用除塵器的一個(gè)重要因素。不同類型的除塵器對(duì)被處理氣體的含塵濃度有不同的適應(yīng)性。應(yīng)使除塵器較高效率運(yùn)行的理想含塵濃度與鍋爐排煙含塵濃度的變化范圍相適應(yīng)。
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鍋爐廢氣處理工藝流程框圖
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清灰系統(tǒng)
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鍋爐→ 旋風(fēng)除塵器 → 袋式收塵器 → 風(fēng)機(jī)→ 排放
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集灰斗
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鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道.正常工作時(shí),打開各除塵器各單元前后的閥門,煙氣由主煙道進(jìn)入煙氣分配裝置后均勻的進(jìn)入旋風(fēng)除塵器分離，大顆粒及未燃燒完全的燃料落入旋風(fēng)除塵器灰斗。微粒粉塵從旋風(fēng)除塵器出口吸入袋式除塵器中進(jìn)行除塵,然后由除塵器排出,進(jìn)入到風(fēng)機(jī)前的主煙道,再經(jīng)過風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中,吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達(dá)到除塵器的上限時(shí),差壓變速器將阻力信號(hào)送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。
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1．過濾材料的耐熱問題
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由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。現(xiàn)鍋爐出口溫度測為小于200℃，我們采用具有防水拒油功能耐溫204℃的PPS除塵布袋，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)250℃的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果。
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2．使用壽命
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根據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般布袋在連續(xù)運(yùn)行的場合使用二年。
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3．阻力問題
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增加布袋除塵器會(huì)增加至少1200Pa 的阻力損失。原有風(fēng)機(jī)試用如果風(fēng)壓不夠（即抽不出風(fēng)），需要更換引風(fēng)機(jī)，可由用戶自行更換。
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除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣(0.4~0.64MPa)誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰, 清灰氣流導(dǎo)引采用具有二次氣流誘導(dǎo)功能的雙鳳道文丘里噴嘴袋籠.清灰控制設(shè)計(jì)采用定時(shí)噴吹,噴吹周期為760s。
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5． 箱體部分
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箱體部分由上箱體(靜氣室) 、中箱體(過濾室) 、花板、平臺(tái)、扶梯、支腿、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、控制面板等組成。
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六、主要技術(shù)參數(shù)(附圖紙)
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七、治理效果：
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1、除塵器出口煙塵濃度可達(dá)到≤30 mg/Nm3 保證煙囪達(dá)標(biāo)排放
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