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原文作者：hangsomechen
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mvr蒸發器技術講解

熱分離，例如蒸發和蒸餾，都是高能耗的過程。在它們的發展過程中，為了節能降耗首先采用了多效裝置技術，然后又出現了熱力蒸汽再壓縮。最終，機械蒸汽再壓縮也得以應用。 在傳統的蒸發器中，產生的蒸汽被冷凝，這意味著其內能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內能得以提高，從而實現這股能量的持續循環。 機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環境負載。 目前它主要的應用領域是食品和飲料 工業（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發）、化學工業（水溶液的蒸發）、制鹽工業（鹽溶液的蒸發）、環保技術（廢水的濃縮）等。無論怎樣，是否應該安裝蒸汽壓縮系統都必須在效率研究的基礎上做決定。 蒸發、蒸餾、蒸發結晶、蒸發干燥裝置都是高能耗的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗。 因此比能耗（單位能耗）的降低和優化是首要的。有三種主要的技術實現比能耗的最小化，可單 獨應用，也可聯合應用：1多效蒸發器 2 TVR熱泵蒸發器 3mvr蒸發器 1．多效布置 多效蒸發裝置中，由新蒸汽加熱第一效產生的蒸汽不進入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質得以再次利用。這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%。重復利用此原理，可進一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加熱溫度與最后一效的最低沸點溫度形成了總溫差，分布于各個效。結果，每效溫差隨效數增加而減小。所以為達到指定的蒸發速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數成比例增加，這樣一來蒸汽節省量逐漸減少的同時，投資費用顯著增加。 2．熱力蒸汽再壓縮（tvr） 熱力蒸汽再壓縮時，根據熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被壓縮到加熱室的較高壓力；即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對應的飽和蒸汽溫度更高，使得蒸汽能夠再用于加熱。為此采用蒸汽噴射壓縮器。它們是根據噴射泵原理來操作，沒有活動件，設計簡單而有效，并能確保最高的工作可靠性。使用一臺熱力蒸汽壓縮器與增加一效蒸發器具有相同的節省蒸汽/節能效果。 熱力蒸汽壓縮器的操作需要一定數量的新蒸汽，即所謂的動力蒸汽。這些動力蒸汽必須被傳送到下一效，或者被送至冷凝器作為殘余蒸汽。包含在殘余蒸汽中的剩余能量大約與動力蒸汽所提供的能量相當。 3．機械蒸汽再壓縮（mvr蒸發器） 機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅動的壓縮機將蒸發器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力。因此再壓縮機也作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量。與用循環工藝流體（即封閉系統，制冷循環）的壓 縮熱泵相反，因為蒸汽再壓縮機是作為開放系統來工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。 在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開循環。加熱蒸汽（熱的一側）與二次蒸汽（冷的一側）被蒸發器的換熱表面分隔開來。開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明：在 開放系統中的蒸發器表面基本上取代了封閉系統中工藝流體膨脹閥的功能。 通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能，能量被加入工藝加熱介質中并進入連續循環。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質。 在多效熱力蒸汽再壓縮系統中，待釋放的冷凝熱仍然很高。在多效裝置中，如果有n效，冷凝熱約為一次能量輸入的1/n。而且，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽，動力蒸汽的能量必須作為余熱釋放給冷卻水。然而，開放式壓縮熱泵原理的使用可以顯著減少甚至消除通過冷凝器釋放的熱量。為達到最終的熱平衡，可能需要少量的剩余能量或殘余蒸汽的冷凝，因此允許恒定的壓力比和穩定的操作條件。

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mvr蒸發器技術講解

采用機械蒸汽再壓縮（mvr蒸發器）的原因 ■ 單位能量消耗低 ■ 因溫差低使產品的蒸發溫和 ■ 由于常用單效使產品停留時間短 ■ mvr蒸發器工藝簡單，實用性強 ■ 部分負荷運轉特性優異 ■ 操作成本低 通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能，能量被加入工藝加熱介質中并進入連續循環。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質。