80噸鍋爐除塵器選型及制作特點(diǎn)，80噸鍋爐除塵器選用LCM長(zhǎng)袋脈沖除塵器，LCM型氣箱脈沖袋式除塵系統(tǒng)采用中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)；含塵煙氣由進(jìn)

80噸鍋爐除塵器選型及制作特點(diǎn)，80噸鍋爐除塵器選用LCM長(zhǎng)袋脈沖除塵器，LCM型氣箱脈沖袋式除塵系統(tǒng)采用中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)；含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道，通過(guò)氣流分配機(jī)構(gòu)均勻進(jìn)入灰斗，由于受一部分較粗顆粒粉塵，由于慣性碰撞和粉塵重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過(guò)濾室，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾阻擋后，塵粒被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體通過(guò)濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，再通過(guò)排氣閥，匯入出風(fēng)通道，經(jīng)出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥以下的輸送設(shè)備送至儲(chǔ)存?zhèn)}。?

隨著過(guò)濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，濾袋外表面附積的粉塵不斷增加，達(dá)到一定的厚度，從而導(dǎo)致袋式收塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，首先使一個(gè)室清灰，命令一個(gè)噴吹單元的排氣閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，接著給出指令打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時(shí)間0.1~0.2秒，通過(guò)噴吹管和特制的噴嘴向?yàn)V袋噴入，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開(kāi)始膨脹，并順序達(dá)到極限位置，此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動(dòng)變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時(shí)間后，排氣閥打開(kāi)，此噴吹單元再次于過(guò)濾狀態(tài)，而下一個(gè)室的噴吹單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地排氣閥關(guān)閉→清灰→停止→沉降→排氣閥開(kāi)啟→過(guò)濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

機(jī)械過(guò)濾效能?

我公司設(shè)計(jì)的袋式除塵器，注重產(chǎn)品節(jié)能降耗，充分考慮企業(yè)降低運(yùn)行成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。具體體現(xiàn)在袋式收塵器機(jī)械過(guò)濾效率可達(dá)60%以上，從而降低運(yùn)行阻力，減少脈沖閥對(duì)濾袋的噴吹次數(shù)，大大提高濾袋的使用壽命，保證了流量的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了產(chǎn)能。?

1）應(yīng)用我公司技術(shù)，第一是煙氣量在各個(gè)箱體中的分配均勻；這一個(gè)分配均勻與系統(tǒng)智能化清灰控制有直接關(guān)系，同時(shí)，與系統(tǒng)的粉塵濃度各種流速的選擇也有直接關(guān)系；因?yàn)檫@二個(gè)因素直接影響到除塵系統(tǒng)各個(gè)箱體的阻力，只有在各個(gè)除塵箱體阻力相近的情況下，煙氣量才會(huì)分配均勻。?

2）應(yīng)用我公司技術(shù)，第二是每個(gè)箱體內(nèi)部上升氣流分布均勻；除塵器內(nèi)部氣流分布均勻的問(wèn)題，我們的除塵器下箱體灰斗中設(shè)置了氣流分布導(dǎo)流裝置，可以保證任何一個(gè)箱體的上升氣流均勻上升，而沒(méi)有氣流分布機(jī)構(gòu)或分布機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理的箱體是不可能實(shí)現(xiàn)氣流上升均勻；?

3）氣流的均勻性最直接的有二個(gè)方面優(yōu)點(diǎn)：第一優(yōu)點(diǎn)，氣流中攜帶的粉塵分布均勻，從而使濾袋上的粉塵分布均勻，有利于提高凈化效率；第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于消除了局部高速氣流，控制了紊流層到達(dá)濾袋底部，并使上升氣流同一截面保持均衡，最終延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。并達(dá)到低阻運(yùn)行，降低各種易耗材料，節(jié)能環(huán)保。?

3、噴吹系統(tǒng)低阻低耗氣功能?

噴吹管結(jié)構(gòu)采用大圓弧設(shè)計(jì)，降低壓縮空氣噴吹阻力；同時(shí)對(duì)壓縮空氣的要求壓力值也相應(yīng)降低,噴吹壓力低0.2~0.3MPa,又滿(mǎn)足清灰要求,帶來(lái)的直接效益就是耗氣量減少,空壓站負(fù)荷降低,節(jié)電節(jié)能;最大的效益是對(duì)濾袋噴吹摩擦大大減輕,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命.同時(shí)噴吹次數(shù)減少,阻力降低,對(duì)脈沖閥的使用壽命也大大延長(zhǎng)。?

4、壓縮空氣去水功能?

由于壓縮空氣在管道傳輸過(guò)程中，容易和空氣接觸，產(chǎn)生水分，如果不及時(shí)去水，在脈沖閥噴吹清灰水帶入過(guò)濾室，其水分和二氧化硫接觸后，形成酸性，對(duì)濾袋和箱體造成腐蝕作用。因此我們?cè)O(shè)計(jì)了自動(dòng)定時(shí)放水功能。

?5、濾袋及骨架?

采用我公司在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的框架自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的骨架，無(wú)漏焊，虛焊，無(wú)飛濺的焊渣，由于采用電阻焊工藝，表面光滑無(wú)毛刺，可提高濾袋壽命，極易抽出，即使濾袋變形癟入骨架內(nèi)也可抽出換袋。?

濾袋骨架設(shè)計(jì)采用優(yōu)質(zhì)冷拔鋼20#制作，多點(diǎn)焊接自動(dòng)生線(xiàn)生產(chǎn)，既保證了濾袋骨架強(qiáng)度，防止了焊接毛刺對(duì)濾袋的影響，減少了與濾袋的摩擦。延長(zhǎng)濾袋骨架的使用期。

濾袋是袋收塵器的核心部分，選用濾袋的材質(zhì)至關(guān)重要。根據(jù)使用環(huán)境，用戶(hù)要求的使用壽命，排放標(biāo)準(zhǔn)等要素，選用合適的濾材及表面處理。除塵器濾袋選用PPS+PTFE濾料，濾袋袋口采用漲圈式，密封效果好，裝拆方便。特別強(qiáng)調(diào)，用戶(hù)使用操作，清灰時(shí)噴吹壓力控制相當(dāng)重要，一般在0.25~0.35MPa。同時(shí)，采用這種結(jié)構(gòu)，使安裝與拆卸濾袋更為方便，無(wú)須特殊的工具。濾袋的豎縫以三針縫合（正反三針6線(xiàn)），走線(xiàn)筆直，底部以特殊針?lè)ㄦi邊，牢固平直，杜絕開(kāi)縫現(xiàn)象。袋口與袋身連接有60mm長(zhǎng)的加固保護(hù)層，袋底有100mm長(zhǎng)的加固保護(hù)層。

6、花板的設(shè)計(jì)

花板設(shè)計(jì)加工制作要求是保證花板承重和平整度一個(gè)重要環(huán)節(jié)；全部花板采用激光切割成型，以確保花板孔與濾袋的良好結(jié)合，不但能延長(zhǎng)濾袋的壽命，更重要的是解決此處的粉塵泄露，達(dá)標(biāo)排放可靠，是一個(gè)非常重要的措施。整塊花板組焊后的平面度要求很高，這對(duì)于長(zhǎng)濾袋來(lái)說(shuō)非常重要，所以花板的下部設(shè)計(jì)有足夠的加強(qiáng)筋，確保花板有足夠的剛度承受濾袋加上粉塵的負(fù)荷。

7、制作關(guān)鍵點(diǎn)

對(duì)于重要部件、關(guān)鍵部件，在設(shè)計(jì)和制作上在滿(mǎn)足運(yùn)輸要求的前提下，盡量采用組裝成一體后發(fā)運(yùn)，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工作量，保證整機(jī)質(zhì)量。

8、除塵器密封性

除塵器結(jié)構(gòu)件的制作，我公司充分運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，在鋼制平臺(tái)上，采用定位靠模，對(duì)薄板采用CO2自動(dòng)保護(hù)焊，焊接強(qiáng)度高，鋼板變形量小，焊縫平直美觀，同時(shí)可保證除塵器密封性能好，采取了氣密措施，所有氣密性焊縫處均采用嚴(yán)格的煤油檢漏措施，保證不漏氣。檢修門(mén)，閥板均采用優(yōu)質(zhì)硅橡膠密封條進(jìn)行密封，保證除塵器檢查泄漏率在2%以下。