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??130噸鍋爐布袋除塵器技術要求
5.1對除塵器設備的設計要求
5.1.1除塵器在下列條件下應能穩定運行并保證出口含塵濃度＜30mg/Nm。
?在需方提供的設計條件和氣象、地理條件下；
?鍋爐負荷（40～110％BMCR）工況下
?在鍋爐燃用煤種及煙氣參數發生變化且滿足布袋除塵器的選取設計條件的情況下；
?在離線檢修和單倉清灰同時進行時；（去掉）
?除塵器正常連續運行允許煙氣溫度:120～180℃。
5.1.2除塵器濾料壽命≥30000小時，布袋年破損率≤1%。
5.1.3除塵器采用平進平出的進出風方式，在設計工況下的過濾風速選定為1m/min左右。
5.1.4含塵氣體的整個運行過程是在負壓下進行的。
5.1.5除塵系統配置在線檢測設備：煙氣溫度在線檢測裝置、差壓計及變送器、料位計和旁路煙道，
當出現下列狀況時報警并可通過DCS系統自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋,使系統正常運行。各密封裝置應密封良好，保證零泄露要求。（電氣控制，由甲方供貨）
?溫度超過或低于預設報警值及啟停爐時；
?煙氣跨越水露點前；
?鍋爐吹灰時；
?鍋爐大量暴管時。
5.1.6導流板的設置應保證煙氣進風不均布度在5%以下，減少煙氣的紊流，利于灰塵落入灰斗，
進風口距離濾袋底部的水平高度選定在2.5m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩流空間防止因
煙氣氣流引起布袋落灰的二次飛揚。
5.1.7除塵器灰庫法蘭離地面高度應滿足輸灰設備的布置（高度由需方在設計聯絡中確定）。
5.1.8布袋除塵器裝設準確的濾袋破損檢測裝置，檢測裝置主要由差壓計（每倉一個）構成，隨時
監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況。
5.1.9除塵器為露天布置，系統考慮防風、防雨、防凍等措施。充分考慮設備維護檢修的方便，上
箱體部分充分考慮維護檢修濾袋的空間，除塵器頂面排水應集中下排，禁止除塵器四周亂排。
5.1.10除塵器應按下列載荷和危險組合進行強度設計：
?工作壓力：按負壓8000Pa設計，按最大正壓校核（＞6000Pa）.
?除塵器基礎荷載應考慮(自重、保溫層重、附屬設備、存灰重、風雪、檢修及地震等荷載
取最大值)；每個灰斗的儲存灰量按設備運行8小時的灰量考慮。
5.1.11采用壓縮空氣脈沖噴吹方式，噴吹脈沖閥膜片采用進口產品、有效工作次數不小于100
萬次。采用需方的壓縮空氣作氣源，運行狀況下允許離線維修及更換濾袋。
5.1.12除塵器噴吹由需方DCS供制系統自動控制，清灰控制方式有定差壓控制法和定時控制法
兩種，并設有壓力、溫度、氧量、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。
5.1.13保溫材料和護板：
?保溫材料采用巖棉彩鋼板，巖棉厚度為150mm，且必須滿足除塵器外部各處表面溫度不
超過50℃；除塵器本體設計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板或鍍
鋅板）固定用槽鋼、角鋼設置的密度應合理；通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位
的包角制作應規范；保溫材料選取質量和厚度保證較好的；應設置必要的防雨設施防止 保溫層被浸濕。
?金屬護板采用彩色壓型護板（顏色需方現場確定），護板厚度0.5mm。
?除塵器正常運行時，頂部鋼板溫度不得超過60℃。
5.1.14除塵器袋室數量為12個，離線閥門關閉時要求能確保該倉室的完全離線，實現在鍋爐工
作狀態下的除塵器倉室的離線檢修。
5.1.15布袋除塵器應設置照明系統，照明系統由現場照明箱進行控制，需方負責向現場照明箱提
供電源。
5.2除塵器本體主要部件及要求
5.2.2制造要求
?除塵器本體的密封、連接件尺寸等配合公差均達到國家標準公差和配合中規定的公差等
級。
?設備配套提供清堵空氣炮、檢漏裝置、進出風管配套法蘭、扶梯平臺及有關檢測儀器、
儀表。除塵器頂部設防雨棚。除塵器灰斗設保溫層、檢修人孔等。
?對于非供方生產，由供方外購裝配的除塵器的設備、部件連同相關的備品備件應滿足需
方要求，而且性能均符合國家有關標準和規范，對于由此而產生的任何質量問題，供方
承擔維修、更換或賠償的責任。
?設備配套提供的預噴涂裝置，有關該裝置用灰量、運行要求等資料隨第一批資料提交（包
括電子版）。
?所有設備、材料均應有合格證，使用說明書等。
5.2.3材料及設計要求
?除塵器本體采用Q235,箱體厚度不小于5mm(包括頂板),蓋板厚度不小于4mm、筋板厚度
不小于6mm,進出風管壁厚不小于8 mm,配對法蘭厚度不小于12 mm。花板厚度不小于
6mm，采用低碳鋼板。除塵器設備就地箱均為雙層密封門，防水、防塵、防小動物。
?濾料材質的選擇及加工方法應充分考慮本工程鍋爐的運行狀況（鍋爐排煙溫度短時間超
溫按180℃考慮）及其煙氣特性的要求，濾袋采用進口優質PPS高溫濾料，濾料拒水防
油處理，濾袋允許連續使用溫度120-180℃。濾料單位重量≥500g/m2。袋籠的材質采用20# 鋼，并采取有機噴涂或鍍鋅。焊點牢固、強度均勻，垂直度應確保袋籠光滑無毛刺，各
項檢測指標按現行國家標準執行。
?花板表面光滑、平整，花板孔的誤差在±0.1mm ,花板孔間距誤差在任何方向±1mm之內。
花板與濾袋的固定密封裝置應緊固而且絕對密封。花板應具備足夠的強度。
?所有平臺（包括除塵器頂部）設欄桿和護沿，符合電業安規的有關規定。平臺（包括除
塵器頂部）扶梯的布置方便運行人員的巡回檢查和檢修。平臺主通道寬度為700mm，兩
層平臺之間的主要通道凈高度不小于2m。平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防
滑格柵板。主扶梯凈寬700mm，扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不得大于60°，平臺扶
梯的扶手和立柱采用外徑不小于φ33.5mm鋼管制造，所有平臺（包括除塵器頂部）通道
欄桿高度從平臺通道頂面算為1.2m，所有平臺通道加裝高度為100mm的擋板，擋板采
用3mm厚鋼板，擋板下邊與平臺頂面留有10mm的間隙，平臺頂面至擋板頂面高度為
110mm。
?離線閥門應該使除塵器具有離線檢修功能。離線閥門為氣動薄板型提升閥，二位五通電
磁閥電壓等級為DC24V。
5.2.4有關與外殼的連接件及保溫外護板的設計施工應充分考慮外殼熱膨脹要求。
5.2.5距殼體1.5m處最大噪聲不超過85分貝（脈沖噴吹清灰、空氣炮、提升閥工作時除外）。
5.2.6灰斗
?斗壁與水平交角不小于65°，以保證灰塵自由流動。
?灰斗最低處應設有采用壓縮空氣進行吹堵的進氣管及相關閥門。灰斗應設有防止灰斗內
灰粘結或結拱的設施。
?灰斗應配有高、低料位檢測裝置。每個灰斗設一個密封人孔門、一個密封捅灰孔。每個
灰斗考慮8小時設備運行儲灰的重量。每個灰斗能承受每個輸送罐下灰時的排氣量。
5.2.7鋼結構
?鋼結構件符合《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）要求。
?除塵器鋼結構能承受所有恒荷載和活荷載，包括除塵器內的最大集灰量及除灰設備、干
出灰管道重量及煙道支撐重量。

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