飼料加工設備通常根據生產規模、生產品種和生產工藝進行選擇。因此，不同的飼料廠經常使用不同的設備。然而，飼料加工的一些基本設備

飼料加工設備通常根據生產規模、生產品種和生產工藝進行選擇。因此，不同的飼料廠經常使用不同的設備。然而，飼料加工的一些基本設備是一致的。根據工藝流程，一般包括原材料接收和清洗設備、輸送設備、破碎設備、設備、造粒設備、膨脹設備、液體噴涂設備、通風除塵設備、包裝設備和中央控制系統。

地磅、初清篩、圓筒倉等主要用于原料接收和清洗設備；

螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、帶式輸送機和氣動輸送設備常用于輸送設備；

粉碎設備包括磁選器、進料器、粉碎機等，其中粉碎機種類繁多，常用的有錘式、爪式粉碎機和需要粉碎粒度較細的微粉碎機；

配料設備一般采用電子自動配料秤；使用的混合機有水平雙軸（單軸）葉片混合器。水平螺旋混合器。垂直混合器和生產預混合器；

造粒設備包括蒸汽鍋爐、調質器、造粒機、冷卻器、分級篩、破碎機等。

液體噴涂設備包括儲液罐、真空泵和流量計；

通風除塵設備包括吸風機、制克龍、除塵器等；包裝設備包括包裝秤、封口機等；

中央控制系統是整個加工過程的大腦，各種設備的控制系統都集中在這里。

中大型飼料設備生產線設備及工藝流程。

1.清理原材料。

收到散裝原料玉米和豆粕；清洗過程是將通過原材料檢驗員檢驗的玉米和豆粕進入筒倉的所有操作單元。在此過程中，首先使用雜質去除設備去除原材料中的雜質，然后按計劃通過接收設備和磁性去除設備輸送到筒倉。生產線設備包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）。輸送設備。初步篩選。磁選裝置（如永磁缸、永磁輥等）。對于袋裝原材料的接收，是指裝卸人員卸下原材料檢驗員檢驗合格的原材料，并整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中，應做到四點：1.準確清點數量；2.原材料無質量問題；3.正確的接收路徑；4.清潔的接收環境。

2.配料工藝。

配料過程是根據配方要求，將配料倉庫內的原材料從各配料倉庫下的給料機稱重到配料。每種原材料經配料秤稱重后，將原材料輸送至粉末儲存倉庫。成分從材料倉庫中稱重，這些稱重的原材料進入粉末倉庫，加入少量材料和預混合材料直接手動稱重，然后放入材料倉庫混合。成分過程的質量直接影響到產品成分的精度。

3、破碎工藝。

破碎過程是指將待破碎的原料送入破碎機粉碎成粉末，然后送入輸送機混合。該過程的目的是控制材料的粒度。破碎機的設計效率決定了工藝設備的生產能力，也是粉末材料生產中能耗最大的過程。隨時監控和確認錘子、篩子、電流、噪聲和破碎路徑。

4.混合工藝。

在混合過程中，破碎的各種原材料從混合倉庫排入混合器，根據需要通過加液系統向混合器中的飼料添加油，使各部件均勻混合，達到所需的混合效果。均勻性。混合器排放的材料為成品，直接送至成品包裝工藝進行包裝和出廠。在生產顆粒飼料時，將混合粉末送入料倉進行造粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維護設備，并定期測試攪拌機的效率。

5.造粒工藝。

混合材料從造粒倉庫進行磁選調質后，送至造粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，冷卻塔冷卻，篩分設備篩分，獲得標準顆粒，磁選設備必須定期清洗，以防止鐵雜質損壞造粒機。調整質量時，應根據顆粒品種的要求調整蒸汽量，根據顆粒工藝質量的要求選擇環模（孔徑、壓縮比、材料等）。冷卻塔應根據品種、室內溫度、濕度、季節等因素進行調整，以達到合格的顆粒溫度和濕度。根據品種、室內溫度、濕度、季節等因素調整冷卻塔，以達到合格的顆粒溫度和濕度。

6.成品包裝工藝。

飼料通過包裝秤從成品倉庫稱重，放入包裝袋中，然后由包裝工插入標簽并密封，然后由運輸車輛運至倉庫堆放。