陶粒窯生產廠家主要產品包括：黏土陶粒回轉窯、頁巖陶粒回轉窯、垃圾陶粒回轉窯、煤矸石陶粒回轉窯、生物污泥陶粒回轉窯、河底泥陶

陶粒窯生產廠家主要產品包括：黏土陶粒回轉窯、頁巖陶粒回轉窯、垃圾陶粒回轉窯、煤矸石陶粒回轉窯、生物污泥陶粒回轉窯、河底泥陶粒回轉窯、粉煤灰陶粒回轉窯等。年產3萬立方、5萬立方、10萬立方、20萬立方等陶粒窯生產線可供選擇,根據客戶要求設計陶粒生產工藝,可接整包工程。

陶粒窯生產廠家陶粒生產線中采用原料貯存倉、降塵室、引風機、陶粒回轉窯、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得較大的產量。這樣的陶粒生產工藝能夠極大限度地利用原材料，制造出品質優良的陶粒并且達到節能環保的效果。河南宏科設計的陶粒生產線全線采用技術成熟、性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理，以PLC實現各設備運行的相互連鎖，實現高度自動化。

陶粒窯生產廠家黏土陶粒回轉窯以黏土、亞黏土等為主要原料，經加工制粒，燒脹而成的，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，稱為黏土陶粒。

陶粒窯生產廠家頁巖陶粒回轉窯以黏土質頁巖、板巖等經破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成的粒徑在5㎜以上的輕粗集料為頁巖陶粒。頁巖陶粒按工藝方法分為：經破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒；經粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。

陶粒窯生產廠家垃圾陶粒回轉窯是將城市生活垃圾處理后，經造粒、焙燒生產出燒結陶粒。或將垃圾燒渣加入水泥造粒，自然養護，生產出免燒垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、質輕高強等特點。垃圾陶粒除了可制成墻板、砌塊、磚等新型墻體材料外，還可用作保溫隔熱、樓板、輕質混凝土、水處理凈化等用途，具有廣闊的市場。

陶粒窯生產廠家煤矸石陶粒回轉窯是將符合燒脹要求的煤矸石經破碎、預熱、燒脹、冷卻、分級、包裝而生產出來的。得到的陶粒產品質量完全符合國家標準，部分技術指標超過國家標準，達到了國外同類產品質量，該產品具有創新性、先進行、屬環保類產品。

陶粒窯生產廠家生物污泥陶粒回轉窯以生物污泥為主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、燒結成的陶粒，稱為污水處理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土來燒制陶粒既節省黏土，又保護農田，也起到了一定的環保作用。

陶粒窯生產廠家河底泥陶粒回轉窯利用河底泥替代黏土，經挖泥、自然干燥、生料成球、預熱、焙燒、冷卻制成的陶粒稱為河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但會減少建材制造業與農業用地爭土，而且還為河底泥找到了合理出路，解決了河底泥的二次污染問題，達到了廢棄物資源化的目的。

陶粒窯生產廠家粉煤灰陶粒回轉窯以固體廢棄物為主要原料，加入一定量的膠結料和水，經加工成球，燒結燒脹或自然養護而成，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，簡稱粉煤灰陶粒。

陶粒窯生產廠家陶粒窯的基本構造

1、陶粒窯窯筒體。窯筒體用優質耐熱鋼板卷制而成，長度較大的筒體，一般在設備廠分段加工，運至現場焊接成整體。它通常為直筒形，也有的是一端擴大或兩端擴大的圓筒形，筒體內砌筑耐火磚保護鋼制窯體。窯筒體由若干組支承裝置支承，每組支承裝置由一輪帶和一對托輪組合而成，它們可以托起筒體并讓筒體自由旋轉。

2、陶粒窯密封裝置。窯頭窯尾密封裝置多樣，有軸向、徑向迷宮式密封裝置；也有軸向、徑向接觸式密封裝置。密封裝置主要是為了防止熱量散失，提高熱效率。

3、陶粒窯傳動裝置。寵大窯體的轉動是靠傳動裝置來帶動的。傳動裝置的傳動方式有兩種：一種是機械傳動；另一種是液壓傳動，目前大多數是機械傳動。按其傳動系統的配置方式，又分雙邊傳動和單邊傳動，均由電動機、減速機、大小齒輪驅動筒體旋轉。

陶粒窯生產廠家陶粒回轉窯設備的工藝特點

1、陶粒砂從儲庫經過電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。

2、陶粒砂進入陶粒啥回轉窯前要先進性預熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。

3、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區溫度控制在700℃左右與還原煤氣反應成磁鐵礦。

4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石在冷卻后排出窯外，入庫待選。

陶粒窯預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致最終燒制的陶粒各項性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少;再次就是為生料表層的軟化做準備。預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對最終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的最終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。

陶粒窯焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到最佳焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數就會下降，表現密度變大。

陶粒窯冷卻工藝對陶粒的質量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是:焙燒的陶粒在通過溫度最高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現網狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。

陶粒窯生產廠家碎石形陶粒生產工藝：碎石型陶粒一般用天然礦石生產，先將石塊粉碎、焙燒，然后進行篩粉；也可用天然及人工輕質原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。

陶粒窯生產廠家圓球形陶粒生產工藝：圓球形陶粒是采用圓盤造粒機生產。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進行焙燒或養護而成。目前我國的陶粒大部分是這種品種。

陶粒窯生產廠家圓柱形陶粒生產工藝：圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料，產量相對較低。圓柱料坯若采用回磚窯焙燒，圓柱體在窯內滾動成橢圓形。

陶粒窯生產的陶粒的粒徑一般為5~20㎜，最大的粒徑為25㎜。陶粒的細小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細顆粒，在生產中用篩分機將這部分細小顆粒篩分出來，習慣上稱之為陶砂。陶砂的密度略高，化學和熱穩定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料。主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是為降低建筑物自重。陶砂也可用于無土栽培和工業過濾。

陶粒窯生產廠家污泥陶粒生產線解決了污泥、垃圾焚燒余渣、電石廢渣、磷石膏、農作物秸稈在填埋過程中需要占用大量的土地資源和容易造成二次污染的難題，既保護了環境，又節約了土地，使污泥、垃圾焚燒余渣、電石廢渣、磷石膏、農作物秸稈的資源綜合利用率達到98% 以上；生產工藝簡單，無三廢排放，符合國家節能減排、發展低碳經濟和循環經濟政策要求精神，且投資少、見效快、成本低、效益好、適合各級辦廠。

選擇一個合適的陶粒窯生產廠家是設備的關鍵，現在市面上陶粒窯生產廠家有很多，選擇廠家要具有以下幾點：

1、廠家是關鍵

用戶要想購買優質的設備，就要選擇一個知名度大的陶粒窯生產廠家，因為大廠家生產的設備才能讓用戶更放心、更可靠，同時也能夠對用戶高度的負責，為用戶創造更高的生產價值。

2、價格是核心

除了廠家以外，陶粒窯生產廠家價格是用戶最關注的問題，價格和用戶的生產成本有著緊密的聯系，確定廠家后就是確定價格，設備的型號規格大小和價格有直接的關系，所以用戶要購買優質的設備就要選擇合適的廠家。

3、質量是重點

用戶最關心的是價格問題，同時質量也是關鍵，過硬的設備能夠讓設備使用壽命更長久，用戶要想購買優質的設備，可以提前對陶粒窯生產廠家進行實地考察，并對設備進行試機運行，這樣的也是購買優質設備的前提。

陶粒窯生產廠家河南康百萬機械公司專業致力于資源再利用、陶粒行業，陶粒砂行業、污泥廢棄物處理、再生資源利用、危險廢棄物處理回收產的回轉窯運轉率可提高10%以上，產量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產能達到50-500t/d，更加節能環保。陶粒窯生產廠家在國內有多條大大小小陶粒回轉窯生產線業績，處產量有50-500立方每天產能，回轉窯規格從φ1.25---φ3.5米，長度22米--50米的。在國內安鋼、舞鋼、日照鋼鐵、唐山、邯鄲、成都、有大量成功案例，可技術轉讓，可出售設備，產品。