蒸發工藝一直是化工常見的操作單元，隨著工業蒸發技術的不斷發展，蒸發設備的結構和形式不斷地改進與創新，其種類繁多，結構各異，目前常見

蒸發工藝一直是化工常見的操作單元，隨著工業蒸發技術的不斷發展，蒸發設備的結構和形式不斷地改進與創新，其種類繁多，結構各異，目前常見地蒸發設備有哪些呢？

康景輝小編整理了常用的蒸發設備的類型提供給大家。

當前企業普遍使用的蒸發設備主要由加熱室和分離室兩部分組成。

一般根據溶液再蒸發器流動其概況，大致可分為循環型與單程型兩類。

循環型蒸發器的特點是溶液在蒸發器內作循環流動。根據造成液體循環的原理不同，分為自然循環和強制循環兩種類型。

強制循環蒸發器是一種晶漿循環式連續結晶器。操作時，料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大，作為產品的晶漿從循環管上部排出。

強制循環蒸發器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。

按物料在蒸發器內的流動方向及成膜原因的不同，可以分為升膜蒸發器、降膜蒸發器等。

升膜蒸發器適用于蒸發量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。

降膜蒸發器可以蒸發濃度較高的溶液，對于粘度較大的物料也能適用。但對于易結晶或易結垢的溶液不適用。此外，由于液膜在管內分布不易均勻，與升膜蒸發器相比，其傳熱系數較小。

蒸發器的結構形式很多，在選擇蒸發器的型式或設計蒸發器時，在滿足生產任務要求、保證產品質量的前提下，還要兼顧所用蒸發器的結構簡單、易于制造，操作和維修方便，傳熱效果好等等。除此而外，還要對被蒸發物料的工藝特性有良好的適應性，包括物料的黏性、熱敏性、腐蝕性以及是否結晶或結垢等因素。

以上是康景輝小編簡單整理的常用蒸發設備的類型，了解更多請繼續關注小編的其他文章。