30噸鍋爐布袋除塵器制作特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2023-06-15 10:25:16

1. 30噸鍋爐袋式除塵器工作原理含塵氣體由布袋除塵器的側(cè)面進(jìn)入，由于煙氣流速突然降低，大顆粒粉塵由于慣性和重力的作用被分離落入

1. 30噸鍋爐袋式除塵器工作原理

含塵氣體由布袋除塵器的側(cè)面進(jìn)入，由于煙氣流速突然降低，大顆粒粉塵由于慣性和重力的作用被分離落入灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。煙氣從布袋除塵器側(cè)面進(jìn)入，與灰斗進(jìn)煙技術(shù)最大的區(qū)別是煙氣在布袋除塵器內(nèi)流動(dòng)是從上向下流動(dòng)，非常有利于塵氣分離，有利于煙塵進(jìn)入灰斗排出。而灰斗進(jìn)煙技術(shù)使煙氣在除塵器內(nèi)從下向上流動(dòng)，與煙塵掉落方向剛好相反，非常不利于煙塵從布袋剝落和塵氣分離，嚴(yán)重影響除塵效果，且煙氣阻力也相當(dāng)高。

特殊的煙氣入口沉降設(shè)計(jì)，使大顆粒的先沉降下來(lái)，減少了布袋的負(fù)荷。該設(shè)備由于在清灰技術(shù)、除塵器主體結(jié)構(gòu)、自動(dòng)控制方面采用了先進(jìn)技術(shù)，因此對(duì)粘細(xì)粉塵、高溫高濕煙氣及高濃度煙氣處理有良好的效果。

在工作狀態(tài)，煙氣從布袋外部滲透到布袋內(nèi)部，粉塵被濾布阻擋在外表面，隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，脈沖控制儀定時(shí)發(fā)出指令，清灰系統(tǒng)開始工作。自然風(fēng)脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的除塵設(shè)備。煙氣阻力一般情況控制在煙氣阻力為1200Pa，定時(shí)進(jìn)入清灰狀態(tài)，布袋形狀從工作狀態(tài)在瞬間（約0.5秒）變?yōu)榍寤覡顟B(tài)，又從清灰狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)，這過程讓布袋產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，使布袋外表面積聚的粉塵快速振落，隨即又恢復(fù)到工作狀態(tài)。布袋清灰是布袋除塵器阻力、除塵效果和布袋壽命的主要決定因素，壓縮空氣過于強(qiáng)烈的清灰，不僅損壞布袋，縮短布袋使用壽命（有的布袋只能有半年的壽命），而且由于破壞了布袋表面的粉塵層，從而降低了除塵效果，因?yàn)椴即龎m器的除塵效果不是取決于濾料，而是取決于在濾料表面形成有效的粉塵層，真正起除塵作用的是在濾料表面形成的粉塵層，破壞了粉塵層也就是破壞了濾料的除塵效果，因此，壓縮空氣清灰會(huì)影響布袋的除塵效果。

2.除塵器特點(diǎn)

l本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

l由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

l檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

l采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

l箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中檢漏，漏風(fēng)率很低。

l進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

3.除塵器結(jié)構(gòu)介紹

l鋼結(jié)構(gòu)

除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

l除塵管道及其附件

管道布置順暢、整潔，管道之間的凈距離，管道與設(shè)備、墻、梁、柱之間的凈距離，以及管道的架空高度等都按照國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范要求安裝制作，不會(huì)影響生產(chǎn)工藝操作和運(yùn)輸、消防及設(shè)備檢修等。穿出廠房的除塵管道的結(jié)構(gòu)、穿出屋面的位置及在屋面上的走向和支撐等都按照貴公司廠房結(jié)構(gòu)的要求制作安裝。

管道通徑、壁厚、管道風(fēng)速按國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及粉塵的濃度、粒徑、比重、磨琢性等因素進(jìn)行綜合考慮，確定合適風(fēng)速，防止風(fēng)速過高加劇管道磨損和風(fēng)速過低造成管道積灰。

管道與除塵器及其他設(shè)備的連接，均采用法蘭連接，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均采用軟連接，支管與主管（或干管）連接要從主管的上部或側(cè)面接入，連接夾角小于45度。

對(duì)一切除塵管道室外部分進(jìn)行保溫處理，防止煙塵因溫度降低而結(jié)露，保溫層采用厚度≥100mm的巖棉，外部包裝材料為厚度不低于0.4mm的彩色鋼板，外形整潔美觀。

l管道支架、吊架、托座設(shè)置

管道支架、吊架、托座合理布置，采用等距離布置，同時(shí)避開管道易磨損、易積灰的部位。其設(shè)置不影響生產(chǎn)工藝操作和設(shè)備維修，并符合廠房結(jié)構(gòu)、運(yùn)輸、安裝、消防、安全等項(xiàng)要求。管道支架采用框架結(jié)構(gòu)，保證足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性能，合理布置支架的間距，確保管道在承載各種負(fù)荷的情況下不出現(xiàn)變形、失穩(wěn)等不良情況。

l除塵器主體和灰斗

除塵器采用抗結(jié)露低阻脈沖袋式除塵器，負(fù)壓外濾式，分室離線脈沖噴吹。除塵器設(shè)計(jì)、制造、安裝符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。除塵器本體結(jié)構(gòu)、支撐框架和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)充分考慮永久載荷、活動(dòng)載荷及地震等因素。除塵器的技術(shù)性能和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的確定都經(jīng)過科學(xué)合理的計(jì)算與實(shí)踐推理，能確保除塵效果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。適當(dāng)布置過濾面積，選擇適合的過濾風(fēng)速。

箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

除塵器箱體具有規(guī)范要求的強(qiáng)度、剛度和耐壓性能。在最不利條件下運(yùn)行時(shí)，殼體不會(huì)出現(xiàn)可見變形，上箱體采用活動(dòng)蓋板，結(jié)構(gòu)和高度能保證清灰噴吹管道及濾袋的安裝、檢修、更換等操作方便可行。頂蓋密封門達(dá)到封閉嚴(yán)密，不漏氣，頂部坡度自然排水，并設(shè)置防雨棚。

除塵器灰斗容積設(shè)定充分考慮輸灰設(shè)備檢修期內(nèi)的儲(chǔ)灰能力?；叶方Y(jié)構(gòu)保證粉塵流動(dòng)順暢，灰斗斜面與水平面的夾角大于65°?；叶凡捎秒娂訜?，與除塵器風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，除塵器工作時(shí)，電加熱開啟。除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。

l除塵器進(jìn)氣系統(tǒng)

從對(duì)除塵效率的影響來(lái)說，除塵器內(nèi)的氣流分布均勻與否對(duì)電除塵器的除塵效率影響較大。而對(duì)袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風(fēng)速過高，會(huì)對(duì)這些區(qū)域的濾袋壽命產(chǎn)生較大影響。將導(dǎo)致濾袋壽命較低。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術(shù)是袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。在方案實(shí)踐中，盡管目前尚沒有這方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但一般要求均勻度大于95%。對(duì)于大風(fēng)量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重點(diǎn)也是難點(diǎn)，目前我國(guó)袋除塵技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，氣流均布技術(shù)是一個(gè)主要方面。袋除塵器內(nèi)的氣流分布與進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)方式、除塵器的結(jié)構(gòu)布置以及所采取的均流措施有關(guān)。

1）進(jìn)氣方式、風(fēng)量分配、氣流分布

袋式除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，從減少空氣動(dòng)力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動(dòng)順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時(shí)，流動(dòng)阻力將會(huì)減小。運(yùn)用此原理，只要煙氣從漸擴(kuò)進(jìn)氣口平直進(jìn)入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對(duì)降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我公司的除塵器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量滿足低阻力流動(dòng)的基本條件，最大優(yōu)點(diǎn)是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。

2）設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和多孔氣流均布板，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各個(gè)濾袋倉(cāng)室，確保濾料不被沖刷損壞，保證其長(zhǎng)壽命的要求，通過計(jì)算機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室相似?；囼?yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較，確定最佳風(fēng)量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。

3）煙氣經(jīng)氣流分布裝置風(fēng)量分配和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進(jìn)行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機(jī)。

4）含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。

5）除塵器設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

l除塵器清灰系統(tǒng)

1）包括噴吹管、壓縮空氣管、脈沖閥等，噴吹管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部?jī)魵馐覂?nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對(duì)于每條濾袋的中心點(diǎn)。凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運(yùn)作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。檢測(cè)除塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)時(shí)間或差壓計(jì)檢測(cè)的差壓信號(hào)控制除塵器的清灰周期。

2）脈沖噴吹清灰技術(shù)

脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運(yùn)行阻力的關(guān)鍵：

a 對(duì)脈沖閥的要求：自身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、開啟和關(guān)閉迅速、能以最短的時(shí)間釋放大量的壓縮氣體。同時(shí)，要求的氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥。

b 通過試驗(yàn)測(cè)試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對(duì)濾袋進(jìn)行清灰的，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是一種強(qiáng)力清灰方式。這種結(jié)構(gòu)的除塵器內(nèi)部沒有任何機(jī)械活動(dòng)部件，不會(huì)發(fā)生機(jī)械故障。將噴吹管的安裝形式設(shè)計(jì)為插接式，使得拆裝快捷、準(zhǔn)確。與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴(kuò)散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。根據(jù)試驗(yàn)和布袋除塵器大量方案實(shí)踐，我們認(rèn)為：1是噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進(jìn)行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設(shè)一定長(zhǎng)度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進(jìn)行試驗(yàn)；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不是均勻的，一般規(guī)律是遠(yuǎn)離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗(yàn)結(jié)果和方案經(jīng)驗(yàn)。

c 清灰系統(tǒng)是袋除塵器的“心臟”，清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到袋除塵器的運(yùn)行安全及濾袋的使用壽命。從袋除塵器的除塵機(jī)理來(lái)看，除了濾料本身的過濾作用外，袋除塵器外黏附的粉塵層也有過濾作用，這就是所謂的“粉塵過濾粉塵”，因此對(duì)袋除塵器的清灰來(lái)說，清灰太徹底不行，因?yàn)檫@樣會(huì)失去粉塵層的過濾作用，更多的超細(xì)粉塵會(huì)直接進(jìn)入濾料內(nèi)部而引起過濾阻力不斷上升，以及清灰力過大會(huì)影響濾袋壽命等。清灰不徹底也不行，這樣會(huì)使濾袋的過濾阻力過高，而影響整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行。另外，袋除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個(gè)濾袋及各個(gè)區(qū)域清灰程度均勻，否則會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)阻力分布不均勻。而影響到內(nèi)部的氣流分布。噴吹系統(tǒng)的設(shè)置，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹制度的設(shè)置等均是噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素，需要依據(jù)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范、或通過試驗(yàn)，再結(jié)合以往的方案經(jīng)驗(yàn)，通過細(xì)致的計(jì)算才能得出。

d 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

3）脈沖閥

清灰效果是判斷袋式除塵器性能優(yōu)劣的決定性因素。一個(gè)高效脈沖清灰系統(tǒng)是圖1所示各組成部分的合理設(shè)計(jì)與配置。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥機(jī)械啟閉，壓力氣源在瞬間通過脈沖閥，在噴口處誘導(dǎo)大量空氣進(jìn)入濾袋，濾袋由于膨脹振動(dòng)和沖擊氣流作用，迅速清除掉表面積灰。

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，其噴吹性能的優(yōu)劣、清灰能力的強(qiáng)弱,直接關(guān)系到該類除塵設(shè)備的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行、除塵器的造價(jià)及清灰效果。因此,在設(shè)計(jì)脈沖袋式除塵器時(shí)，要采取技術(shù)手段和技術(shù)指標(biāo)來(lái)衡量和評(píng)價(jià)脈沖閥的性能，對(duì)脈沖閥進(jìn)行正確選型。

l除塵器過濾系統(tǒng)

包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓癟。花板用于支撐濾袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺(tái)。除塵器濾袋及框架嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)制作，濾袋與框架的配合松緊度適宜，袋底與框架底部留有15~20mm的間隙。各濾袋之間保證濾袋之間及濾袋與側(cè)壁之間不會(huì)出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象?；ò搴穸认虏考友b支撐，保證花板平整、光潔，無(wú)翹曲、凹凸不平等缺陷，孔周倒角圓滑無(wú)毛刺。

1）濾袋

對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。布袋除塵器設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。

2）袋籠

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度保證無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)或電鍍，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞

l除塵器欄桿樓梯平臺(tái)和防雨棚

除塵器所有需操作、維修、巡視的部位都要設(shè)置操作平臺(tái)，并按國(guó)家有關(guān)規(guī)定設(shè)置爬梯、護(hù)欄、踢腳板及照明燈具和電源插座或接線箱(照明有招標(biāo)方負(fù)責(zé))。

除塵器進(jìn)行整體保溫，保溫層厚度≥100mm，滿足布袋除塵器的使用要求，防止除塵器內(nèi)煙塵因溫度降低而結(jié)露，保溫層外包鍍鋅鐵皮，保證表面平整、美觀、固定牢靠，確保不脫落不變形。　

除塵器頂部設(shè)置防雨棚。保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。

l灰塵輸送及卸灰系統(tǒng)

從除塵器灰斗中排出的灰塵采用刮板機(jī)送至卸灰室，再經(jīng)星形卸灰閥卸到灰塵運(yùn)輸車輛內(nèi)外運(yùn)。

離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。