一、硅鐵爐布袋除塵器的設計：根據硅鐵粉塵輕且細的特點，如果在風機前加一臺預除塵器把粗顆粒粉塵分離出來，風機磨損問題可以解決。對

一、硅鐵爐布袋除塵器的設計：

根據硅鐵粉塵輕且細的特點，如果在風機前加一臺預除塵器把粗顆粒粉塵分離出來，風機磨損問題可以解決。對硅鐵電爐煙氣的凈化，一般采用壓入式的布袋除塵器較多，而國內采用吸入式的布袋除塵器較多。

①硅鐵爐布袋除塵器對于大型布袋除塵器的單元濾室的劃分：經技術經濟分析，認為單元濾室袋數一般為140~160條袋子為宜。這樣可使除塵器結構輕巧耗鋼量低，而且又保證了適宜的反吹風量，使布袋除塵器在清灰與非清灰氣布比波動較小，穩定凈化系統的運行，保護濾袋，延長其使用壽命。

②硅鐵爐布袋除塵器的清灰方式：目前在硅鐵電爐煙氣過濾中使用脈沖清灰過濾器的情況越來越多，唐山鐵合金廠兩臺6000kVA的硅錳電爐煙氣凈化均采用了大型低壓脈沖清灰除塵器。其特點是:這種負壓下運行的高氣布比脈沖清灰過濾器，過濾面積比大氣反吹布袋除塵器所需要的過濾面積要減少65~75%，占地面積少，投資省。

二、硅鐵爐布袋除塵器濾袋材質

第一袋濾式除塵器的工作特性除與除塵器的結構形式有關外，在很大程度上取決于濾布的性質。目前使用比較普遍的還是玻璃纖維，允許使用溫度可達250~280℃，但玻璃纖維強度較低，允許濾速一般不超過0·5m/min，為了提高玻璃纖維的抗折性，一般要進行硅油和石墨處理，使用這種處理后的布袋，加上合理的反吹制度，布袋的壽命可達5~6a之久。

第二近幾年來，開發了一種新型材料，即在玻璃纖維的基礎體上，在內側覆了一層微孔的聚四氟乙烯薄膜，國內已有廠家生產這種微孔薄膜覆合濾料，這是一種理想的過濾材料。硅鐵爐袋式除塵器具有聚四氟乙烯所固有的性能， 具有化學穩定性，表面 光滑，摩擦系數低，耐高低溫，耐酸耐堿性好，不會老化，長久耐用，而且這種濾料具有多微孔性，透氣性和憎水性。硅鐵爐袋式除塵器具有過濾效率高，運行阻力低，過濾速度大，適用范圍廣，運行費用低，使用壽命長等優點。

三、生物質鍋爐除塵器介紹分析

生物質鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。

工作原理如下：

①預分離：立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

② 過濾：含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。

③定時清灰：按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下：進、出風口取壓裝置差壓變送器清灰控制器繼電器電磁閥氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。

④溫度控制立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生。