大型鍋爐布袋除塵器控制水平 1） 除塵工藝中的基本過程控制功能由高低壓控制系統完成，優化控制功能和過程管理功能由上位監控機-觸摸

大型鍋爐布袋除塵器控制水平

1） 除塵工藝中的基本過程控制功能由高低壓控制系統完成，優化控制功能和過程管理功能由上位監控機-觸摸液晶屏完成，上位監控機能以動態畫面和數據實時顯示生產信息，設備狀態和故障信息，制表打印及信息存儲記錄，隨時可打印實時數據及屏幕顯示內容，打印故障類型和時間，數據缺省值管理。

2）操作人員可通過單元DCS操作站完成對除塵器系統的監視。投標方應按單元機組DCS要求的格式提供通訊點清單和畫面資料。投標方提供由上位機至每臺單元機組DCS的通訊電纜。

3）高壓直流供電裝置的自動控制和低壓供電裝置的自動控制應與現場儀表控制分開。 3）系統中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至操作室內，在PLC系統柜上顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。

4）PLC控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、各倉室壓力降、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警及料位、煙氣進口溫度等顯示報警信號及輸出接點。

5）PLC留有足夠的輸出和輸入接口（調試后留有~15%的I/O容量）。

6）以引風機運行信號作為除塵系統啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調）。

7）除塵系統所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。 8）除塵器控制包括風閥、緊急旁路閥、除塵器的操控。

9）旁路系統的旁路閥和冷風系統的的風閥、旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進風管內的溫度儀檢測的煙氣實際溫度/鍋爐點火或噴油信號來進行，當煙氣溫度超過設定溫度/鍋爐點火或噴油時，自動打開旁路閥或風閥；手動控制按紐設置在操作臺上。

10）離線清灰長袋低壓脈沖反吹袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態采用三狀態離線分室依次清灰。清灰程序的執行由PLC系統自動控制。

11）定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制清灰工序。 12）定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。

13）除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。

14）除塵器設上料位及下料位指示，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。上料位計設置在除塵器第一個灰斗上，下料位設置在除塵器最后一個灰斗上。

15）料位控制：當上料位計顯示料滿時，啟動輸灰設備；當下料位計顯示灰斗清灰時，停止輸灰設備。

16）現場控制由機旁操作盤來完成，并向PLC系統提供各設備運行狀態信號。

17）監控儀表：測溫儀；壓差計；壓力計

18）顯示和報警：煙氣溫度顯示和報警、旁路閥工作狀態顯示、各倉室清灰狀態顯示、壓差顯示和報警、各倉壓力顯示、卸灰閥工作關態顯示和報警等

19）就地操作盤按紐設置：手動/自動轉換開關(手動檔設置為現場操作)、除塵器各設備手動操作啟、停按紐

20）PLC控制的主要設備包括：旁路閥（開、閉）、緊急噴水系統（開、閉、開啟數量）、提升閥（開、閉）、電磁脈沖閥（開）、星型卸灰閥（啟、停）