目前，隨著經濟的不斷發展，我國的能源生產和消耗都已經處在世界的前列，但是，我們的人均能源占有值卻是非常低的，煤炭是世界人均占有的1/

目前，隨著經濟的不斷發展，我國的能源生產和消耗都已經處在世界的前列，但是，我們的人均能源占有值卻是非常低的，煤炭是世界人均占有的1/4，石油是世界人均占有的1/40，與此同時，我們能源綜合利用效率卻只有30％，而日本的能源綜合利用效率為52％，也遠遠不及其他發達國家。在許多企業常常見到的蒸汽隨處泄漏，凝結水基本不回收就是最直觀的反映，是我們企業的產品成本高居不下的重要原因，嚴重影響著企業的生存能力和國際競爭力。

水蒸汽是企業里最常見的二次能源，蒸汽凝結水系統是保障企業正常生產運行的重要基礎，它能實現企業生產所需要的換熱、伴熱、機械驅動力、工藝混合蒸汽以及采暖吹掃等輔助功能，實際上，它是企業的能量流的最大交換平臺，因此，通過實施節能改造，保障蒸汽凝結水系統的穩定高效運行，對提升企業的市場競爭力具有十分重要的意義。

要真正實現蒸汽凝結水系統的穩定高效運行，必須要改變觀念，依靠科技；全局著眼，重點突破。

蒸汽凝結水系統節能的全局要點是：能量的高效使用不僅僅是“零泄漏”，而且還在于“高熱高用、低熱低用”。根據多汽源、多用戶的特點，優化整合蒸汽傳輸管網，保證系統產用平衡，既不進行減溫減壓，亦無多余低壓蒸汽放空。使得蒸汽的多個壓力檔次、多種流向的復雜系統能夠滿足不同的用汽工況，以最低蒸汽消耗值保障企業生產的正常運行。

蒸汽凝結水系統的節能優化可以從五個過程著手：蒸汽的產生、傳輸、使用、回收（凝結水）以及凝結水的凈化再利用。

一、 蒸汽的產生階段的節能要點在于：利用自身的長期穩定的熱阱（吸熱）資源，最大程度地吸收整個企業的低溫余熱，減少燃料消耗，單位燃料可以產生更多的蒸汽。減少了鍋爐自耗汽，提高鍋爐的產汽效率。

二、 蒸汽的傳輸階段的節能要點在于：減少泄漏，保障品質（壓力和溫度）。最需要強調的是：保持蒸汽的品質不降低，實質就是減少用戶對蒸汽的需求量。

三、 蒸汽的使用階段的節能要點在于：仔細研究每個換熱設備的設計耗能和實際耗能之間的差距，找出過多耗能的原因。空氣的排放、疏水器的合理選型都是保障各種不同換熱設備既不泄漏蒸汽又能及時排水的重要因素，同時也能降低因蒸汽品質降低而帶來蒸汽耗量增大等現象。

四、 凝結水的回收階段的節能要點在于：采用凝結水管網整體優化設計以及“分散前沿加壓回收技術”。主動加壓輸送凝結水，既能保障疏水器上游換熱器的正常工作，又能保障凝結水管網的高效運行。

五、 凝結水的凈化處理再利用階段：目前已經證實，采用“特種樹脂”，以類萃取和過濾法，可以使凝結水在高溫（120℃以下）直接進行除油除鐵的凈化處理，由此實現凝結水中含油量小于1.0ppm，含鐵量小于50ppb，滿足中壓（3.5MPa）鍋爐的進水標準。

n n n 蒸汽凝結水系統節能的潛力簡單揭示：以我們過去的優化改造經驗知，通常節約蒸汽的潛力在5％～22％左右，增加凝結水回收率為40％～80％。凝結水中含有“余熱、水和軟化費”三項效益。例如：對一個蒸發量在100噸/小時的企業，目前可以輕松實現的節約蒸汽率為8％，新增凝結水回收量為60％，年節約蒸汽的經濟效益為600萬元左右，節水效益在380萬元左右，節約燃料在95萬元左右，三項合計超過了1000萬元。因此，蒸汽凝結水系統的節能潛力十分巨大，對其實行恰當的節能改造，投資的回收周期往往超不過一年。