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鍋爐除塵器的除塵效果是非常強大的，這和除塵系統的設計有著緊密的關系。鍋爐除塵器系統配置及功能設計應根據處理風量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定,包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統及監測系統、煙道及附件等。

對于處理風量較大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動較大，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門。

緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能保證霧滴在進入除塵器之前完全蒸發，并且應有噴嘴的防堵措施。還要根據情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統的阻力，提高了除塵器的效率。

鍋爐除塵器系統的風量、阻力等參數應按鍋爐大工況煙氣量來確定。鍋爐除塵器及其濾袋的選用和設計應同時考慮高溫度和低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫高濃度的煙氣條件。鍋爐除塵器的濾料設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果，表面過濾易于粉塵剝離及經久耐用效果，這種鍋爐除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果。煙道擋板閥應設檢修門，檢修門應具有保溫功能。

管網布置及計算：確定各裝置的位置及管道布置。并計算各管段的管徑、長度、煙囪高度和出口內徑以及系統總阻力。風機及電機的選擇設計：根據凈化系統所處理煙氣量、煙氣溫度、系統總阻力等計算選擇風機種類、型號及電動機的種類、型號和功率。

鍋爐除塵器升級改造，近幾年排放標準的嚴格以及限制鍋爐燒煤的政策使得燃煤鍋爐除塵器不得不進行升級改造，大多數以前安裝的鍋爐除塵器過濾面積小，過濾風速高。加大布袋除塵器的過濾面積是比較好的選擇。采取加長除塵布袋的措施，增加布袋除塵器的過濾面積，使改造后的布袋除塵器除塵效率高，清灰徹底，降低布袋除塵器的阻力，不在發生糊布袋現象。

如今鍋爐布袋除塵器的排放標準定為30mg/m3，這已經達到了歐洲和美國的排放標準，這與國外的排放標準趨勢是一致的。改造后的布袋除塵器很輕松就可以達到這個排放標準。

另外，包括一些鋼廠和水泥廠也已經將原來的電除塵器改造為布袋除塵器，改造后粉塵排放濃度降低，運行用度、維修工作量都低于電除塵器。但是有個別的企業在安裝脈沖布袋除塵器后，經環保局檢測除塵器排放超標準。那么超標的原因很可能是：袋式除塵器的過濾速度太快，清灰周期過短，噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載性降低等。

過濾速度是鍋爐除塵器改造選型的關鍵因素，應根據鍋爐煙塵或粉塵的性質，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，鍋爐除塵器的過濾風速可選0.8m/min。鍋爐除塵器過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

1、什么是過濾風速：過濾風速是反映袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經濟指標，它對袋式除塵器的工作和性能都有很大影響。

2、風速對設備的影響：過濾風速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過濾風速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低除塵濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。實際上，選擇風速是一項較復雜的工作，孤立地看待上述優點和缺點是不夠的，解決這個問題才是最重要。風速對除塵配件的難題：近年來，在環境保護要求愈來愈嚴格的情況下，設計布袋除塵設備工作中，合理地選定除塵器的過濾風速也變得十分重要。

3、提高風速的影響：在處理風量不變的前提下，提高過濾速度可節省濾料，提高了過濾料的處理能力。但過濾速度提高后設備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，現時過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由于濾袋兩側壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加。過濾風速高還會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。

4、風速低影響哪些方面：在低過濾速度下，壓力損失少，效率高，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵器的體積、占地面積、投資費用也要增大。一般而言，處理較細或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。