為了滿足加工行業的需求，高負荷燃燒器被開發出來，以滿足在負荷擺動期間仍然在線的燃燒器，并且可以快速改變燃燒率以滿足新的負荷要求

為了滿足加工行業的需求，高負荷燃燒器被開發出來，以滿足在負荷擺動期間仍然在線的燃燒器，并且可以快速改變燃燒率以滿足新的負荷要求。通常情況下，在低負荷時，燃燒器會自行關閉，容器中的蒸汽量將處理小的蒸汽需求量。當主蒸汽負載回來時，低氮燃燒器會啟動并調節到一個較高的速率來處理新的負載。問題是需要花費大約2分鐘的時間才能完成安全啟動程序，然后達到高速蒸汽，到那時蒸汽壓力可能下降到這個過程不能正常工作的程度。HTD燃燒器在這些低負載下不能循環，但仍然在運行，隨著負載的增加，它會立即調整到更高的速率以匹配負載并保持蒸汽壓力。這確保蒸汽壓力保持恒定并支持工藝要求。

對于過程工業而言，這是首要的考慮因素，因為保護過程的成本遠遠超過蒸汽產生的成本。對于其他應用程序，還有一些好處可以使這個刻錄機非常有吸引力。最常見的項目是簡單的成本回報，通過減少開關循環。每次燃燒器啟動時，必須清除爐子（作為安全措施，清除可能從泄漏的氣體閥門進入的任何燃料氣體）約90秒，其中迫使大量空氣通過容器清理可能在爐內的燃料氣體。當這種冷空氣通過容器時，它被鍋爐加熱到與蒸汽或熱水的溫度大致相同的溫度，然后這個吹掃空氣被排出堆放到環境中。加熱這種吹掃空氣的能量消失了，當低氮燃燒器重新啟動時，它將需要彌補這個損失的能量加上負載所需的能量。這種開關循環可以每小時發生20次，并且可能成為應用程序的主要能量損失來源。使用高對比燃燒器可以大大減少或消除開關循環和相關的能量損失。燃燒器廠家應該很明白這一點！

除頻繁開關循環造成的能量損失外，頻繁的開關循環也會造成元件磨損，從而增加了維護成本，降低了設備的可靠性。每次由于開關量大而導致組件失效時，燃燒器將不允許運行，并且必須在設備啟動之前進行修理。如果該過程依賴于鍋爐低氮燃燒器組件，則可以關閉設施。如果機組保持開啟狀態，則安全控制閥，燃燒風扇電機和其他部件不會快速循環。在所有這些項目中，來自開關循環的磨損將快速縮短部件壽命，而正常操作不會縮短部件壽命。

頻繁的開關循環也可能導致爐子高溫區域組件的更快衰退。正常的火焰溫度在2500°F左右，靠近火焰的成分也會處于相對較高的溫度。這些部件（通常是鋼，不銹鋼和耐火材料）可以無限期地忍受這些高溫，沒有問題，但是頻繁的加熱和冷卻會由于熱沖擊或應力而導致過早失效。當材料在短時間內經歷非常大的溫度變化時，會發生熱沖擊或應力。每當燃燒器循環開啟和關閉時，都會發生這種情況，在一瞬間暴露在2500℉的火焰溫度下，瞬間被吹掃循環中的冷空氣擊中。在啟動時，在材料通過延長的預吹掃過程冷卻的情況下發生相反的情況，然后立即用2500度的火焰擊中。例如，不銹鋼擴散器不能以均勻的方式加熱，因此外表面首先變熱，并在受熱時膨脹。內部材料仍然是冷的，并沒有擴大，所以這兩個膨脹率的差異導致材料內部的高應力水平，導致疲勞開裂并最終導致材料失效。較小的單位可以處理更頻繁的開關循環，只是因為他們的小尺寸提供有限的擴張和收縮。大型單位不應該頻繁的開關機。除了熱應力外，較大的電機不能容忍頻繁的開關循環。