工業鍋爐布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流

工業鍋爐布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣，隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力距增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能叫徹底的清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

工業鍋爐布袋除塵器是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備，主要用于各種循環流化床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐;還廣泛用于冶金行業煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業的粉塵治理和物料回收。

鍋爐布袋除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。4噸以下的小型鍋爐我們建議使用單機脈沖布袋除塵器，4噸以上的鍋爐分室的離線清灰脈沖布袋除塵器

工業鍋爐布袋除塵器工作原理

鍋爐布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整體過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心沒有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全部抖動并形成由里面向內外的反吹氣流作用，清楚附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀透導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

工業鍋爐布袋除塵器設計優點：

（1）小型鍋爐布袋除塵器效率穩定。當鍋爐燃燒工況或煙塵參數發生波動和變化時或者鍋爐調峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。

（2）排放濃度低。袋式除塵系統能實現高效除塵，排放濃度小于25mg/Nm3（期望值≤25 mg/Nm3），即使國家排放標準日益提高，也可保不再受排放超標困擾，徹底解決粉塵排放達標問題。

（3）效率穩定。當鍋爐燃燒工況或煙塵參數發生波動和變化時或者鍋爐調峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。

（4）運行阻力低。側進上出的進風方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。

（5）小型鍋爐布袋除塵器過濾風速低。過濾風速0.80m/min，為保障除塵系統阻力小于1000Pa創造了條件。

（6）強力清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應進行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果zui好。

（7）節能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運行能耗低，節能。

（8）故障少。除塵器內部無機械活動部件，故障點少；國外脈沖閥膜片品質優良，壽命100萬次，可達5年以上。因此除塵器能夠保持長期可靠運行，不影響機組持續滿負荷發電。除塵器能在不停機下進行檢修。

（9）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點防范的對象，也是除塵系統配制和功能的關鍵,設置緊急冷風降溫裝置。冷風閥設在除塵器前的進口煙道上。

（10）對濾料受酸腐蝕的防范。酸腐蝕表現在二個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選氟美斯濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；為防止酸露點出現、小型鍋爐布袋除塵器考慮了保溫措施、防漏風措施、除塵器內表面防腐措施、自動控制保護措施等。

（11）小型鍋爐布袋除塵器設備先進。脈沖閥、濾袋、冷風降溫等關鍵部位采用優質產品，技術方案得到了國外專家的咨詢和認可。因此，可以保證除塵系統和設備達到國際先進水平。

工業鍋爐布袋除塵器使用溫度

鍋爐除塵器是改良環境污染和空氣質量進步的重要環保設備。鍋爐除塵器濾袋如果在一個較為合適的溫度下運行，不僅可以延長壽命，而且不易被損壞。鍋爐除塵器濾袋的使用溫度就是鍋爐除塵器的溫度，一般常見的可以分為三種，常溫、中溫、高溫，常溫的溫度一般為80度左右，中溫的為120度左右，高溫溫度大約為160-260之間。

對于鍋爐除塵器來說，它的使用溫度取決于兩個因素，一個是濾料能夠承受的溫度，第二個是氣體溫度必須在露點溫度以上。由于目前玻纖濾料的大量使用它的高溫度使用可達到280度，對于這一溫度的氣體必須采用降溫措施，對于低露點的溫度氣體必須采取提高溫度的措施產品在運行的時候，體內的氣流會形成旋渦，旋渦一旦形成，幾乎是無法消除的，特別是遇到寒塵氣體，溫度變化的時候，速度變化，以及管壁刀可能形成結露等就需要對，管道進行定期的清掃。在鍋爐除塵器進行除塵的時候，只要是在濾袋的允許范圍之內，可以盡量的使煙氣的溫度高一些，這樣的話可以讓鍋爐除塵器的內部保持干燥，讓清灰保持正常的情況。

鍋爐除塵器的使用溫度是設計的重要依據，使用溫度與設計溫度出現偏差，會釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質所允許的*高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限制.二是為防止結露，氣體溫度必須保持在露點20℃以上。對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，一般應控制在120℃以下。冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。

工業鍋爐布袋除塵器除塵濾袋的使用壽命

鍋爐除塵器除塵濾袋的使用壽命是目前使用鍋爐除塵器用戶非常關心的問題。鍋爐除塵器濾袋的使用壽命較合理的是2萬多小時，但國外已有運轉3萬小時以上的實例，造成使用壽命縮短的原因是使用不夠規范導致的。在各種鍋爐煙氣除塵中，由于不同燃料不同規格型號的鍋爐的特點和企業自身工況條件的差異，導至對使用布袋除塵器廠家各工況條件把握的難度較大。因此，除了所選擇濾料材質自身的質量以外就外部環境而言，影響除塵布袋使用壽命的因素很多。

鍋爐除塵器更換除塵濾袋的時間，既可根據理論上的數據參考，也要根據實際的使用情況而定，理論上除塵布袋可在使用2年左右后更換，但在平時工作中，工況的的不同對除塵布袋造成的損壞程度也不同，所以，有時可能使用1年就得更換一次，尤其是在高溫、強腐蝕性的環境下，除塵布袋更容易損壞，此時更換的時間可能會更短。

鍋爐除塵器當煙溫度超過160℃以上時，溫度對濾袋壽命有顯著影響，原則隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達到一定溫度濾料將被燒毀(根據濾袋材質決定)，并且由于煤種摻有其他化學物質，當煙溫高時將加速化學物質的反應能力，濾料容易被氧化，使得強度減弱，易破裂，壽命的折損將越來越嚴重，最后導致濾袋腐蝕。因此，運行時應嚴格控制排煙溫度，杜絕長期超溫運行和短時間內溫度驟升事故的發生。當鍋爐冬季點爐初期或低負荷運行時，煙氣的溫度較低，加上局部漏風的因素，容易出現局部溫度低于露點溫度，這樣會出現結露現象，并與煙氣中SO2反應形成酸露、酸霧，造成濾袋腐蝕，使得濾袋的特性指標下降，嚴重時可能造成濾袋大面積板結，達到一定重量將引起濾袋脫落，嚴重影響濾袋的使用壽命。另外，北方地區冬季寒冷，如果保溫不好，容易造成灰斗內壁積灰，造成灰斗堵灰現象。并且點爐初期灰斗為負壓，下部水力除灰產生的潮氣也會被帶入灰斗中，也容易引起灰斗內壁積灰掛壁，造成嚴重后果。