工業鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。氣流由進風管進入，經過進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下

工業鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。氣流由進風管進入，經過進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則均勻地流向中箱體。

中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當含塵氣體經灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕獲的。

隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調)。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進行清灰。

清灰是在過濾的狀況下進行，落入灰斗的灰塵應定時由輸灰系統運走。

可以用各種不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據具體的應用條件來選擇適用的濾料。

鍋爐布袋專用除塵器的特性

①除塵設備采用高效能、低能耗的噴吹裝置，先進的“離線脈沖”清灰技術防止了粉塵的二次吸附，確保了設備始終在低阻下穩定運行。

②根據鍋爐除塵的工作狀況，除塵器風道自帶旁路裝置（旁路閥）或主管道旁路。

③過濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫（204℃）。④骨架有機硅處理（高溫時與過濾袋不黏結）。⑤除塵器耐壓8000Pa。

⑥全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現象，確保了卸灰的通暢性。

⑦除塵器下進風設計避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵器的工作負荷，并且維護維修保養時不影響除塵器的正常使用。

15噸鍋爐除塵器

工業鍋爐布袋除塵器保溫

1、脈沖除塵器的保溫材料需滿足保溫性能，保證保溫后(環境溫度不高于25度時，保溫結構外表面溫度不超過50度;環境溫度高于25度時，保溫結構外表面溫度可比環境溫度高25度)。保溫結構在設計使用壽命內應保證完整，在使用過程中不許出現燒壞、腐爛、剝落等現象。保溫結構應有足夠的機械強度，在自重、振動、風雪等附加荷載的作用下不致破壞。

2、保溫層應防水、防火、保溫后整體平面平整美觀。

3、尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。

4、保溫施工需在除塵器經氣密性檢查或實驗后才能施工。

5、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。

6、脈沖除塵器保溫材料結構要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。保溫后的噪音應小于85分貝。

7、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉，在厚度方向上分二層鋪設，層間應錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應鋪設鍍鋅六角鐵絲網，再用自鎖墊片壓住。灰斗下部小灰斗處鋪設鋼板網，再用自鎖墊片壓住。

8、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設備的運行。分層保溫的各層伸縮縫應錯開。

9、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。水平夾角大于45度的斜面和臥式結構部位，其保溫層應設支撐件，支撐件應設在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

10、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。保溫內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應在長期運行中不致坍塌的密度。為金屬保護層外性的整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支撐金屬保護層。

其實鍋爐除塵器做保溫是為了鍋爐除塵器能夠長期高效的正常運行。在整個鍋爐除塵系統中，除塵管道和整套設備都要做保溫，它的目的是為了防止除塵系統內部的煙氣冷凝、結露造成材料的腐蝕以及粉料結塊影響粉料輸送，另一方面，起到的隔熱和隔聲作用，能避免除塵系統對外界環境的影響和干擾。所以，除塵系統的管道和設備需要進行保溫工作，至于保溫的程度，主要取決于煙氣的溫度和成分，管道和設備的制作材料，還有外界環境對除塵系統的限制條件。

鍋爐除塵器安裝說明