鍋爐脫硝一般采用選擇性催化還原法，脫硝設(shè)計保護反應最佳溫度為320-420℃。脫硝供氨設(shè)置有旁路，以便在主路供氨系統(tǒng)故障時保證脫硝系統(tǒng)的正常投運。

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煙氣溫度低，催化劑與氨氣的反應會變質(zhì)，導致生成物附著在催化劑表面，堵塞催化劑微孔，降低活性。煙氣溫度過高，催化劑整個構(gòu)架會燒損變形，部分催化劑顆粒會燒結(jié)，從而使催化劑使用壽命和活性大大降低。所以煙氣溫度不僅決定催化劑的反應速度，還決定催化劑的反應活性、催化劑的壽命。鍋爐啟停、正常運行煙溫過高過低、事故狀態(tài)三個方面，脫硝反應溫度均會變化，從而對催化劑的安全運行帶來影響。

1.鍋爐啟動時，除了煙氣溫度不達標以外，煙氣中未燃燒完全的油性物質(zhì)會粘附催化劑，堵塞催化劑微孔。而且一旦溫度成熟，這部分油性物質(zhì)還有可能產(chǎn)生再燃燒事故，最終使整個催化劑框架損壞、燒結(jié)，加速催化劑淘汰過程。

2.煙氣溫度低，主要是氨氣與煙氣中的三氧化硫反應生成銨鹽，煙氣溫度高，主要是催化劑容易燒結(jié)、使催化劑失活，一般催化劑運行溫度在450℃時，最多運行5小時。

3.事故狀態(tài)下，對催化劑的危害主要是兩個方面，一個鍋爐緊急停運，煙氣溫度急劇下降，催化劑本身積聚收縮損壞，二是鍋爐四管泄漏，水汽進入催化劑，不僅吸附煙氣中的灰塵堵塞催化劑微孔，還會使催化劑中毒，壽命減半。

從以上三個方面可以看出，事故狀態(tài)下對催化劑的損壞是致命的，因此決定緊急停爐的因素，也必須加入對催化劑的影響，你說對嗎？