轉(zhuǎn)爐煉鋼是通過頂吹氧氣槍將氧氣或空氣吹入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，以強化煉鋼過程，并改善熔池的攪拌。這樣可以更有效地氧化和還原鐵水中的雜質(zhì)，促進碳氧反應(yīng)和其他化學(xué)反應(yīng)，從而提高鋼的品質(zhì)和產(chǎn)量，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中爐口產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓瑹煔饨?jīng)汽化冷卻和濕法除塵后生成的煤氣經(jīng)風(fēng)機送往儲氣罐。煤氣風(fēng)機是煤氣回收工藝的主要設(shè)備之一，然而，由于其工作環(huán)境的特殊性#百家新收益#，風(fēng)機葉輪經(jīng)常受到腐蝕和磨損的影響，這不僅縮短了設(shè)備的使用壽命，而且降低了生產(chǎn)效率。因此，對轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機葉輪的腐蝕機理進行分析，找到有效的防腐蝕措施尤為重要。

由于轉(zhuǎn)爐煤氣采用濕法除塵，進入風(fēng)機的煤氣相對濕度為 100%。煙氣從經(jīng)洗滌凈化后進入風(fēng)機的過程中，溫度逐漸降低，達到露點后不斷有霧狀的水分析出，與煙塵混合形成粘性很強的沉積物，附著在葉輪上。氣體中含有的SO2、H2S等腐蝕氣體吸附在金屬表面，導(dǎo)致腐蝕性大大增強，由于臨界相對濕度的存在， SO2、H2S與鐵基最終形成FeSO4，F(xiàn)eSO4是一種吸濕性很強的粘附物，其水解形成氧化物和游離的硫酸。硫酸又加速腐蝕鐵，新生成的硫酸亞鐵再水解產(chǎn)生硫酸。這樣，硫酸亞鐵通過反復(fù)水解形成硫酸的過程就持續(xù)的加快了金屬的腐蝕進程。

若要解決風(fēng)機葉輪的腐蝕磨損問題，需要選用合適的抗腐蝕材料或涂料對葉輪進行有效的抗腐蝕磨損處理，可以采用ZS煙氣防腐涂料，該涂料已經(jīng)在風(fēng)機輸送系統(tǒng)普及使用，并達到理想的使用效果。ZS煙氣防腐涂料它的主要成分是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)。采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。

經(jīng)過涂刷之后的風(fēng)機葉輪，使用壽命一般都可以延長5年以上，降低了企業(yè)維修費用，也避免了因風(fēng)機葉輪的腐蝕磨損造成的停機。