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熱水鍋爐
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熱水鍋爐是鍋爐的一種。是按介質來區分.此外按介質來分還可分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐。熱水鍋爐還可按燃料來分為：燃煤熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、生物質熱水鍋爐。
編輯摘要熱水鍋爐 - 熱水鍋爐
熱水鍋爐 - 正文
生產采暖和生產工藝用熱水的鍋爐，有時也可作為熱電站的高峰供熱鍋爐，以調節熱網負荷。熱水鍋爐內的水溫低于飽和溫度，與蒸汽鍋爐相比，熱水鍋爐的煙氣與水的溫差較大,水垢少,傳熱情況較好，而且熱水供熱系統比蒸汽供熱系統的熱損失小得多，所以熱水鍋爐用于供熱有較好的節能效果。中國將出水溫度在 130℃以上的稱為高溫熱水鍋爐，低于 130℃的稱為低溫熱水鍋爐。早期的小容量低溫熱水鍋爐大多是鑄鐵對片組合式鍋爐。這種鍋爐本體由一片片的鑄鐵對片組合而成，可按產熱量大小來配置對片數。鑄鐵對片組合式鍋爐具有耐氧和酸腐蝕的特點，但產熱量小，只用于供熱量較小的場合。
大容量高溫熱水鍋爐都是鋼管式的，通常根據鍋爐輻射受熱面上介質流動方式分為自然循環式和直流式兩種。①自然循環熱水鍋爐的結構與蒸汽鍋爐相仿（見圖）。進水一般先經對流受熱面再經輻射受熱面，最后由上鍋筒頂部引出。在燃用含硫量較高的燃料和進水溫度有波動時,為防止低溫區受熱面(省煤器)受煙氣腐蝕和減少管內汽化產生水擊,也可采用進水先經輻射受熱面、后經對流受熱面的方式，以提高低溫區受熱面的壁溫。熱水鍋爐內不發生水的汽化，也無過熱器，不存在汽水分離的問題，所以鍋筒直徑可以減小。②直流式熱水鍋爐沒有鍋筒，鋼材耗量較低，但在運行中遇到停電時可能因進水突然中斷和管壁得不到充分冷卻而造成設備事故。設計直流式熱水鍋爐時，要求管內的水有一定的流速和管間流量分配均勻，以避免水速低的管子中積聚氣體和局部汽化。熱水鍋爐的出水溫度一般至少應比工作壓力下的飽和溫度低20℃，以保證鍋爐內不發生汽化。熱水鍋爐
熱水鍋爐 - 熱水鍋爐的分類
熱水鍋爐按照燃料不同可以分為電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、燃煤熱水鍋爐等；按照是否承壓可以分為常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐兩種，我們通常所說的“熱水鍋爐”指的是常壓熱水鍋爐，由于其運行安全，人們洗浴或采暖大都采用了這種常壓熱水鍋爐。熱水鍋爐 - 熱水鍋爐的用途
熱水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。熱水鍋爐通過熱水循環泵循環保溫水箱的熱水，周而復始把水箱的熱水加熱，可以實現洗浴目的；熱水鍋爐通過熱水循環泵循環暖氣管道的熱水，通過散熱器（暖氣片）可以達到人們采暖的要求；熱水鍋爐和熱水循環泵配合換熱器可以實現洗浴和采暖的雙重功能。熱水鍋爐 - 熱水鍋爐的特點
電熱水鍋爐1、采用微電腦熱水鍋爐控制器，內置背光燈的LCD液晶屏顯示器，鍋爐的運行狀態清晰可見。所有操作都簡單地通過按鍵輕松完成，鍋爐控制器的超級顯示功能、控制功能十分齊全。
2、陶瓷電加熱管型熱水鍋爐采用“水電分離”的電加熱模式，把電加熱管和爐水徹底分開，鍋爐使用安全又方便檢修、更換加熱管；不銹鋼電加熱管型熱水鍋爐實行“浸入式”的電加熱方式，爐水升溫快、效率高，加熱管與爐體法蘭式連接，易于清洗、拆換。
3、用戶可在30℃-90℃之間任意設置水溫，鍋爐按照用戶要求定時、定溫全自動向供暖循環系統供熱或為用戶提供洗浴、生活用熱水。
4、大功率鍋爐采用步進式分時投入法控制加熱組，加熱組可根據負荷變化隨機投入或停止工作，明顯減少對電網的沖擊。同時也可以手動啟、停加熱段數，方方便用戶自行調整鍋爐電功率。
5、控制系統根據爐水溫度控制循環泵的啟停。爐水達到設定上限水溫時熱水循環泵停止，低于設定下限水溫時熱水循環泵啟動。
6、洗浴、生活用熱水鍋爐內部經防腐處理，爐體不易生銹腐蝕，鍋爐使用壽命長，熱水水質潔凈、衛生。采用高級離心玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失少，節能降耗；名優白色彩板精美包裝，外型美觀大方耐銹蝕。
7、鍋爐具有漏電保護功能（控制系統檢測到電源電器漏電后，自動切斷鍋爐電源）、防干燒極低水位保護功能（水位低于設定的最低極限水位時，立刻停機并報警）、爐體過熱保護功能（當鍋爐外殼溫度超過105℃，立刻停機并報警，溫度正常后自動啟動鍋爐）、溫度傳感器異常保護功能（控制系統持續檢測傳感器情況，立刻停機并報警）、電源電壓異常保護功能（電源異常時，自動斷電。正常后，自動恢復工作）、加熱組件斷相保護功能（監測到加熱組件缺相后，停機保護）。
8、本鍋爐頂部設有與大氣相通的排氣口，內膽不承壓，鍋爐在常壓下工作，毫無爆炸危險，徹底杜絕安全隱患。
9、出、回水口對稱設計（雙進雙出），適合快捷連接安裝；鍋爐機電一體化，體型緊湊合理，運輸十分方便。
燃油（氣）熱水鍋爐
1、配置進口品牌燃燒器，自動化程度高，按照控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，風油（氣）自動比例調節，性能安全穩定，燃燒效果好。并有熄火保護裝置，保證安全運行。
2、電腦式熱水鍋爐控制器，所有的功能被神奇地存儲在一張智能芯片上，鍋爐一鍵開機，全自動定時、定溫運行，用戶可以設定啟、停爐時間，設置完成后，不需專人值守，省事、省力。
3、火管內插有阻燃擾流片，減緩排煙速度，加強換熱，煙室排出的煙氣溫度低，減少熱損失，節省燃料。
4、大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統的運行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設置，鍋爐全自動向系統供暖或為用戶提供生活、洗浴用熱水。
5、控制系統根據爐水溫度控制循環泵的啟停，爐水達到設定上限水溫時熱水循環泵啟動，低于設定下限水溫時熱水循環泵停止。
6、臥式燃油燃氣熱水鍋爐為三回程全濕背結構，采用大爐膛、組煙管設計，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強了傳熱效果，大大的節省了燃料耗量。
7、整機同時配備過熱保護（爐內水溫超高時，燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護（控制系統檢測到電器漏電、短路后，將自動切斷電源）。
8、鍋爐按常壓結構設計，鍋爐處于無壓狀態，毫無安全危險。
9、采用高級離心玻璃棉多層保溫，名優白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。
燃煤熱水鍋爐
1、燃煤熱水鍋爐的設計、制造嚴格按照《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》和JB/T7985-2002《小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》的要求嚴格執行。
2、鍋爐按照常壓設計，爐體頂部設有通大氣口，鍋爐無壓力運行，燃燒運行安全可靠。常壓熱水鍋爐可以安裝在任何使用的地方，并且不受層次繁多的逐年監檢的程序限制，因而近幾年得到了迅速的發展。
3、立式燃煤常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。
4、立式燃煤熱水鍋爐，爐膛采用水冷彎管結構，四周是爐膽，受熱面積大，熱效率高，節能降耗；外殼采用橢圓型封頭，爐排采用鑄鐵圓形爐排，經久耐用，使用壽命長。
5、臥式燃煤熱水鍋爐在結構上屬單鍋筒縱置式，爐膛左右兩側裝有水墻管，并形成翼形煙道，鍋筒內布置螺紋煙管，采用漏煤極少的活動爐排，結構合理，熱效率高，大大節約能耗。
6、臥式燃煤常壓熱水鍋爐，采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結構，爐膛兩側密布光管水冷壁管，設計結構合理緊湊；受熱面積大，煙氣流程長，傳熱效果好，排煙溫度低，所以熱效率高，運行成本低，使用更經濟。
7、臥式燃煤鍋爐，燃料在爐排上燃燒后，火焰經過矮墻到燃燼室，從燃燼室經兩側翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風機抽引通過煙囪排入大氣，不僅可防止鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降，加之輔以回水引射，鍋筒底部無死水區，還可以有效防止管板因過冷、沸騰而結垢及爐底凸包，煙氣轉向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。
8、立式燃煤常壓熱水鍋爐，受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。臥式燃煤常壓熱水鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進入爐體內部，大大方便了檢查和維修鍋爐。
9、鍋爐本體布置緊湊，占地面積小，運輸方便，采用快裝出廠，安裝周期短，安裝費用低，用戶投入資金少，回收效益快。
熱水鍋爐 - 熱水鍋爐的結構形式
管式熱水鍋爐管式熱水鍋爐有管架式和蛇管式兩種，前者較為常見。管式熱水鍋爐是借助循環泵的壓頭使鍋水強迫流動，并將鍋水直接加熱。這種鍋爐大都由直徑較小的筒體（集箱）與管子組成，結構緊湊，體積小，節省鋼材，加工簡便，造價較低。但是這種鍋爐水容量小，在運行中如遇突然停電，鍋水容易汽化，并可能產生水擊現象。
鍋筒式熱水鍋爐
鍋筒式熱水鍋爐 這類熱水鍋爐，早期大都是由蒸汽鍋爐改裝而成的，其鍋水在鍋爐內屬自然循環。為保證鍋爐水循環安全可靠，要求鍋爐要有一定高度，因此這類鍋爐體積較大，鋼耗和造價相對提高。但是由于這類鍋爐出水容量大且能維持自然循環，當系統循環泵突然停止運行時，可以有效地防止鍋水汽化。也正是這個原因，近年來自然循環熱水鍋爐在我國發展較快。
熱水鍋爐 - 熱水鍋爐結構與水流原理
自然循環的熱水鍋爐，進、出水均從上鍋筒頂接管，由進水分配管將進水導向下降管進入前及側下聯箱，通過入水冷壁管加熱上升。上鍋筒前、后端在下降與上升水流分界處設有隔水板，隔水板僅隔斷鍋筒橫截的下半部。對于強制循環，則進水接入前端下聯箱，從前水冷壁管上升至上鍋筒(這時前水冷壁下降管取消)，然后轉入側水冷壁管下降管到側下聯箱，再布入側水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對流管束下降到下鍋筒，最后在上、下鍋筒之間又迂回幾個流程從上鍋筒后端出水。強制循環鍋爐則不帶省煤器。
熱水鍋爐 - 熱水鍋爐的管理與維護
有關熱水鍋爐安全建設的管理措施建議：對熱水鍋爐施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識;做好熱水鍋爐施工現場臨時設施、材料的布置與堆放，實行區域管理，劃分職責范圍;此外，要切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染;最后，施工現場及樓層內的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通等。[1]熱水鍋爐 - 熱水鍋爐燃料
鍋爐用燃料主要可分為四大類：
固體燃料—煙煤，無煙煤，褐煤，泥煤，油頁巖，木屑，甘蔗渣，稻糠等。
液體燃料—重油，渣油，柴油等。
氣體燃料—天然氣，城市煤氣，液化石油氣等。
新型燃料一電能、光能等。
熱水鍋爐 - 除垢方法
1．機械除垢法
主要采用洗管器、刮刀、鏟刀等工具，有時還配合水力沖洗進行機械清除。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于除垢面積小，且結構簡單便于機械工具鏟到水垢的中小型蒸汽鍋爐
2．酸洗除垢法
常用鹽酸加緩蝕劑，有時還加入氟化物、表面活性劑等添加劑，進行酸洗。酸洗對碳酸鹽水垢和鐵銹垢除垢較徹底，對硫酸鹽和硅酸鹽垢作用較差，需配合堿煮轉型進行除垢。
由于酸不僅可與水垢起化學反應，而且也會腐蝕金屬，因此鍋爐酸洗是一項技術性非常強的工作，必須由經省級勞動部門資格認可的專業清洗單位承擔。．
需注意的是，如果有并列運行的蒸汽鍋爐與熱水鍋爐，不管采用何種方法，在進行除垢前都必須將與之相連接的所有汽、水管道可靠地隔絕。這樣做以提高安全系數。[2]
3．堿洗除垢法
用磷酸三鈉、燒堿、純堿等堿性藥物進行煮爐清洗，其作用主要是松動水垢并促使其脫落，堿洗除垢常與機械除垢配合進行。
堿洗用藥量為：磷酸三鈉3～5kg/t*:；純堿1--2kg%tA}氫氧化鈉2～4kg/t*。煮爐壓力是蒸汽鍋爐熱水鍋爐正常運行壓力的2／3，時間一般為24～40小時。煮爐時，鍋爐需始終維持最高水位。煮爐結束后，應使其自然冷卻，水溫降至50。C左右再排水，并打開鍋爐及時進行機械除垢，以免松軟的水垢重新變硬。此法操作簡單，副作用小，但除垢時間長，藥劑耗量多，除垢不徹底。[3]
