焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產品的副產品。一噸煤在煉焦過程中可產出730-780千克焦炭和300-340立方米焦爐煤氣以及35-42千克焦油。焦爐煤氣熱值高、燃燒快、火焰短、生成廢氣比重小。主要成分為甲烷、氫和一氧化碳等，可用作燃料和化工原料。

　　采用“Π”型布置：

　　焦爐煤氣、高爐煤氣鍋爐整體上采用“Π”型布置的結構形式，前吊后支，水管系統、過熱器等懸吊于鍋爐頂板上，省煤器、空氣預熱器等布置在尾部鋼架上，空氣預熱器可從后部拉出，方便檢修。

　　正方形爐膛設計：

　　爐膛設計為正方形，燃燒器布置在四角上，采用四角點燃的渦流式燃燒器，采用較高的熱空氣溫度，保證了燃燒煤氣所需的溫度場及空氣動力工況，保證了燃料氣的充分燃燒，同時也防止了燃料氣與空氣在燃燒器內混合。

　　多重安全保護裝置：

　　除常規保護裝置外，鍋爐還配備有自動點火裝置、火焰監控裝置、熄火保護裝置以及煤氣壓力低于一定值時自動切斷煤氣供應裝置等。

　　高爐煤氣是從高爐爐頂逸出的煤氣，是高爐煉鐵過程中所得到的一種副產品。高爐燃料的熱量約有60%轉移到高爐煤氣中。據統計，高爐每消耗1噸焦炭約可產出3800-4000立方米高爐煤氣。高爐煤氣的理論燃燒溫度約為1400-1500℃，在許多情況下，必須通過把空氣和煤氣預熱來提高它的燃燒溫度，才能滿足用戶的要求。高爐煤氣從高爐逸出時含有大量粉塵，約為60-80克/立方米。

　　焦爐煤氣和高爐煤氣一般可用來當作“蒸汽——燃氣聯合循環發電”的原料。開發的焦爐煤氣、高爐煤氣回收鍋爐適用于煉鐵、煉鋼廠，是國家發展循環經濟節約能源的首選設備。