除塵系統(tǒng)流程
鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統(tǒng)中的流程如下：
┌————→旁通煙道———→┐
鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風(fēng)機—— →排煙道——→煙囪
↓（收塵）
儲灰斗——→輸灰系統(tǒng)——→灰罐車運輸
鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道；正常工作時，打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵，除塵后煙氣進入風(fēng)機前主煙道，此時旁通煙道閥門關(guān)閉；鍋爐噴油點爐時，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風(fēng)機前主煙道，關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門；鍋爐引風(fēng)機由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。 布袋除塵器收塵經(jīng)過除塵器下部卸灰閥（原除塵系統(tǒng)重力雙翻板閥保留）流入儲灰斗（原除塵系統(tǒng)保留）。根據(jù)需要進行干灰使用（原輸灰系統(tǒng)保留）或水沖灰。

二、布袋除塵器技術(shù)要求
1、設(shè)備性能要求
1.1除塵器性能指標(biāo)
1.1.1除塵器出口煙塵排放濃度≤30mg/Nm3。
1.1.2除塵器運行阻力：在使用期內(nèi)系統(tǒng)的最大阻力不超過1200Pa，壽命終止時的阻力3500Pa。
1.1.3除塵器本體漏風(fēng)率≤1%。
1.2結(jié)構(gòu)要求
1.2.1布袋除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐配套的布袋除塵器設(shè)計圖紙的要求，煙氣入、出口接口尺寸等滿足鍋爐圖紙設(shè)計要求，灰斗接口尺寸滿足和輸灰系統(tǒng)的接口尺寸的需要。
1.2.2安裝后的布袋除塵器可以實現(xiàn)離線檢修。
1.2.3合理技術(shù)措施確保煙氣均勻流過各箱室并均勻流過所有濾袋。
1.2.4布袋除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，考慮防風(fēng)、防雨（頂部有適當(dāng)傾斜度，便于排水）、防凍等措施。
1.2.5除塵器按下列荷載和危險組合進行強度設(shè)計：
設(shè)計工作壓力及瞬間最大壓力；
除塵器荷載（自重，保溫層重，附屬設(shè)備，存灰重等）；
地震荷載；
風(fēng)載和雪載，考慮貴公司位于濱海地區(qū)風(fēng)力全年較大，風(fēng)速最大時可能11級，造成的風(fēng)載荷問題，其中包括外部保溫護瓦包括頂部擋雨棚能承受風(fēng)力的載荷。
檢修載荷。
鍋爐袋式除塵器保護措施：
1.當(dāng)鍋爐尾部出口煙溫出現(xiàn)超過所選區(qū)用的布袋濾料允許使用溫度時；
鍋爐煙氣突發(fā)異長高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵重點防范的對象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關(guān)鍵，設(shè)置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設(shè)在除塵器前的進口管道上，當(dāng)噴霧不使用時，噴嘴依靠極少的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。
2.在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁、省煤器等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時；
當(dāng)“四管”爆破不嚴(yán)重時，煙氣中水蒸氣含量會有所增加，但短時間內(nèi)不會影響除塵器清灰和濾袋壽命，所選濾料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后處理，濾料選擇時會充分考慮到這一點。當(dāng)“四管”爆破嚴(yán)重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或加快清灰頻度等輔助手段。
如果生產(chǎn)負荷緊張，不能停機，關(guān)鍵是要看漏水量是多少，要看是否達到煙氣露點，要看煙氣溫度和煙氣濕度。
“爆管”不嚴(yán)重時不足以對濾袋造成顯著危害。當(dāng)然的“爆管”嚴(yán)重時應(yīng)停爐檢修。
3.在鍋爐啟動時全投油及油和煤混燒、低負荷投油助燃時；
在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃前為保護濾袋，在除塵器的進口煙道上應(yīng)安裝噴涂用的噴粉裝置，預(yù)噴涂時粉末由噴粉裝置進入，在風(fēng)機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。
4.防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施；
所選PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在10%以下，NO2控制在15%mg/m3以下時其壽命是可以保證在20000小時的；當(dāng)含氧量超過10%時，壽命顯著降低，鍋爐滿負荷生產(chǎn)時，煙氣的含氧量在6.4%左右，調(diào)峰運行時，煙氣的含氧量在10%，處在濾料長壽命可以接受的條件范圍。因此，控制煙氣的含氧量不超過10%及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范，具體措施如下：
盡量減少空氣預(yù)熱器和煙道的漏風(fēng)；
嚴(yán)格控制除塵器的漏風(fēng)率；
盡量控制煙氣溫度不超過160℃（溫度越高，壽命成倍降低）；
鍋爐調(diào)峰運行時，通過工藝控制和調(diào)節(jié)，盡量保證煤粉和燃油完全燃燒，采用低氮燃燒技術(shù)。
5.防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。須保證剛接帶負荷時排煙溫度較低（100℃以下）的情況下面能正常使用該除塵器，而不損壞濾袋。
酸腐蝕表現(xiàn)在兩個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選PPS濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用，為防止酸露點出現(xiàn)、方案中考慮了保溫措施、防漏風(fēng)措施、除塵器內(nèi)表面防腐措施、噴粉吸粉酸霧措施、自動控制保護措施等，特別強調(diào)的是除塵系統(tǒng)運行要與鍋爐工藝密切配合，通過控制空氣預(yù)熱器旁通或熱風(fēng)循環(huán)等手段，控制排煙溫度高于酸露點15-20℃。
鍋爐煙氣出現(xiàn)超低溫（小于100℃）可能性不大，即使出現(xiàn)，也可啟用噴粉系統(tǒng)吸附酸霧，同時報警。
6.考慮空壓機發(fā)生故障或者空壓機停電以及壓縮空氣過低時，防止提升閥關(guān)閉，避免鍋爐煙氣在爐內(nèi)滯留，煙壓過高的問題。
打開原鍋爐煙囪。

鍋爐布袋式除塵器的操作規(guī)程
　　隨著天氣的轉(zhuǎn)冷，不少的供暖鍋爐都運行起來了，但由于對鍋爐布袋式除塵器的一知半解，經(jīng)常會造成很多不必要的麻煩，鍋爐布袋除塵器運行不正常，直接影響了鍋爐的供暖、能源的浪費。下面我們將鍋爐布袋式除塵器的一般操作步驟列于下面，請大家參考。
　　鍋爐袋式除塵器的啟動與停機
　　在布袋除塵器初次起動前，為保護鍋爐袋式除塵器的“心臟”－除塵布袋，須采取在除塵濾袋表面預(yù)敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐產(chǎn)生的飛灰或其他得到認可的材料，應(yīng)具有這樣的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。在預(yù)敷過程中。鍋爐必須離線。預(yù)敷完畢后，鍋爐和除塵系統(tǒng)可以開始啟動。
　　為了使除塵布袋得到充分的保護。我公司法總結(jié)了以
1. 一般啟動方法
　　在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時，應(yīng)采用下列啟動方法：
　　(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。
　　(2)關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。
　　(3)驅(qū)動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。
　　(4)關(guān)閉旁通提升閥。
　　(5)關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥。
　　(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。
　　(7)當(dāng)除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。
　　(8)將除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。

2．一般停機方法
　　在鍋爐正常停爐，袋式除塵器要離線少于5天時，應(yīng)采用下列停機方法：
　　(1)關(guān)閉自動清灰摸式，這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。
　　(2)當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續(xù)lh。除了定時清除外，還可監(jiān)測SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.25/106時，也可以認為清除已完成。在清除SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點)。
　　(3)在清除S02期間應(yīng)盡力把灰斗中的灰全部排走。
　　(4)在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。
　　(5)停爐，停風(fēng)機。
　　(6)打開除塵器的旁通閥門。
　　(7)關(guān)閉除塵器所有8個室的出口閥門。
　　(8)關(guān)閉除塵器入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。
　　(9)除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。
　　(10)除塵器離線時，應(yīng)盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋得到最佳保護。
3. 長時間停機
　　當(dāng)鍋爐正常停爐，袋式除塵器將離線多于5天，或者袋式除塵器要接計劃進行檢查或要修理，而需要離線多于5天時，應(yīng)按長時間停機方法操作：
　　(1)關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。
　　(2)當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續(xù)2h。除了定時清除外，還可以監(jiān)測SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.02時，也可以認為清除巳完成。在清除SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃。
　　(3)完成清除SO2后，在袋式除塵器冷卻至低于115℃以前，對每個分室手動清灰3～5遍。
　　(4)在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。
　　(5)啟動排灰系統(tǒng)，直至灰斗完全排空。
　　(6)停爐，停風(fēng)機。
　　(7)打開袋式除塵器的旁通閥門。
　　(8)關(guān)閉袋式除塵器全部8個分室的出口閥門。
　　(9)關(guān)閉袋式除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統(tǒng)仍在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口閥門。