公眾號：垃圾發(fā)電搬磚工

一、 填空題：1、正常情況下，電動機允許在冷態(tài)下啟動(二)次，且每次時間間隔不得少于(5)分鐘；在熱態(tài)下啟動(1)次，只有在事故處理時或啟動時間不超過(3)秒時，可以多啟動(一)次。1、 電動機進(jìn)行動平衡試驗時啟動的時間間隔為：200kW以下的電動機不應(yīng)小于（0.5）小時。200kW～500kW以下的電動機不應(yīng)小于（1）小時。500kW以上的電動機不應(yīng)小于（2）小時。2、 電動機啟動時，須觀察（電流）返回時間和（電流值）應(yīng)正常。3、 空預(yù)器額定工況下入口煙溫為（354）℃；空預(yù)器煙氣側(cè)差壓應(yīng)小于（1.022Kpa）。4、 空氣預(yù)熱器啟動條件中：導(dǎo)向軸承油溫、支撐軸承油溫正常指溫度不超過（70℃）。5、 空預(yù)器入口煙溫降至小于（150℃）時才可停用空預(yù)器。6、 空預(yù)器吹灰，應(yīng)檢查吹灰汽源壓力在（1.0～1.5）Mpa范圍內(nèi)，溫度在（350℃）以上。7、 在鍋爐運行中空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，應(yīng)密切注意（燃燒情況），防止空預(yù)器煙氣側(cè)堵塞，特別注意（排煙溫度）的變化，防止發(fā)生（二次燃燒）。8、 送風(fēng)機軸承溫度報警/跳閘值為（85/100℃）；引風(fēng)機軸承溫度報警/跳閘值為（85/95℃）。10、送引風(fēng)機振動報警值為（8mm/s）；送引風(fēng)機振動（X、Y向均大于11mm/s）時，跳送引風(fēng)機。11、輔機大聯(lián)鎖投的情況下，一側(cè)空預(yù)器主,備用電機都跳閘 ，（延時60S）跳同側(cè)送引風(fēng)機。12、一次風(fēng)機軸承溫度報警/跳閘值為（85/95℃）；風(fēng)機振動報警值為（8mm/s），跳閘值為（11mm/s）。13、磨煤機密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓正常應(yīng)大于（2Kpa），磨碗差壓應(yīng)不超過（3.25Kpa）。14、磨煤機入口一次風(fēng)量在（20~70T/h）范圍內(nèi)，一次風(fēng)溫在（80~200℃）范圍內(nèi)時允許啟動磨煤機。15、磨煤機啟動條件中，磨煤機油站OK包括磨潤滑油流量大于（105L/min）、磨潤滑油溫度大于（25℃）、磨潤滑油壓大于0.09Mpa。16、目前#1號爐給煤機啟動條件中，磨煤機出口溫度只要滿足（任意兩個點超過80℃）即可啟動給煤機。17、給煤機運行而該層4個角中有（3個或3個以上角）全部失去火焰跳磨煤機；磨煤機運行而磨出口門未開大于（2）個，延時5秒跳磨煤機；A磨在“等離子模式”時，（2/4）點火器斷弧，A磨跳閘。18、火檢冷卻風(fēng)壓低一值為（3.2Kpa）、低二值為（2.4Kpa）、低三值為（2.2Kpa）。火檢冷卻風(fēng)壓（低一且低三值或低二且低三值）鍋爐MFT。19、停爐后當(dāng)爐膛出口溫度小于（150℃）時，才可停止探頭冷卻風(fēng)機運行。20、引風(fēng)機電機額定電流為（191A），送風(fēng)機額定電流為（92A），一次風(fēng)機額定電流為（143A）。21、電除塵設(shè)計參數(shù)，煙氣工作溫度為（127～140），承受煙氣短期沖擊溫度為（370）℃。22、正常運行時應(yīng)控制磨煤機出口溫度在（77℃）左右。當(dāng)入爐煤的揮發(fā)份Vad=30%～32%時，磨煤機出口溫度不得大于（80℃）；Vad＞32%時，磨煤機出口溫度不得大于（78℃）。23、鍋爐水壓試驗一次汽部分的壓力是 （18.75）Mpa，二次汽部分的壓力是 （3.917）Mpa，超水壓試驗時一次汽部分的壓力是 （23.44）Mpa，二次汽部分的壓力是 （5.88）Mpa。24、鍋爐正常連續(xù)排污率 1％BMCR ，補給水量：正常情況（按BMCR的2％）21t/h，啟動及事故情況（按BMCR的6％）62t/h。25、鍋爐PCV閥的動作壓力 (18.02)Mpa，回座壓力 (17.66)Mpa。26、鍋爐停爐保養(yǎng)常用的防腐蝕方法是（蒸汽壓力法）、(熱爐放水余熱烘干法)、 (聯(lián)氨和氨溶液法)。27、低溫過熱器管壁報警溫度是490)℃，過熱器后屏管壁報警溫度是(490)℃，末級過熱器管壁報警溫度是(585)℃。28、非供熱工況下，再熱器前屏管壁報警溫度是(606)℃，末級再熱器管壁報警溫度是(604)℃。29、一次汽部分水壓試驗，當(dāng)壓力≤10.0MPa時，升壓速度控制在（0.294）MPa/min 。30、當(dāng)汽包壓力升至(0.2)MPa時，關(guān)閉汽包空氣門和過熱器、再熱器空氣門。31、鍋爐停爐后冷卻，要注意控制汽包壁溫及鍋爐金屬溫降率不超過(1℃/min)，汽包壁溫差不得超過（42）℃。32、鍋爐停爐后，快速放水應(yīng)在汽包壓力降至（0.6～1.6）MPa時，汽包壁溫低于（200）℃時，進(jìn)行熱爐帶壓放水。33、滑參數(shù)停爐負(fù)荷變化率為（3MW/min），主蒸汽壓力變化率為（0.15MPa/min）。34、在整個停爐過程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包任意兩點間的溫差不得超過（42）℃。35、鍋爐采用聯(lián)氨和氨鈍化法進(jìn)行保養(yǎng)，在解列后停爐前，加大給水和凝結(jié)水氨、聯(lián)胺的加入量，使省煤器入口給水pH至（9.4~10.0），聯(lián)胺濃度為（0.5~10）mg/l。36、燃燒調(diào)整時，應(yīng)保證爐側(cè)主汽壓力≤（17.4）MPa，再熱蒸汽壓力≤（3.23）MPa。37、水壓試驗時，上水水溫一般（30～70）℃為宜，滿足給水溫度與汽包壁溫差不大于（28）℃的要求。38、進(jìn)行水壓試驗時，鍋爐在升壓過程中，嚴(yán)格監(jiān)視水溫與汽包壁溫差值不大于28℃，否則應(yīng)控制上水流量在（30～60）t/h,上水過程中，汽包任何兩點壁溫差應(yīng)小于（42）℃ 。39、鍋爐超水壓試驗一次汽為工作壓力的（1.25）倍，二次汽工作壓力的（1.5）倍。40、MFT發(fā)生時強制（關(guān)小引風(fēng)機靜葉開度到一定值），維持爐膛負(fù)壓在（-100Pa）左右。41、磨煤機型號為（HP783），最大出力為（34.5T/h），電機額定電流為（46.7A）。42、排煙溫度大于（250℃），確認(rèn)為（尾部發(fā)生再燃燒時）需緊急停爐。43、電接點水位計是利用鍋水與蒸汽（電導(dǎo)）的差別而設(shè)計的，它克服了汽包壓力變化對水位的影響，可在鍋爐啟停及變參數(shù)運行時使用。44、在給水自動三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，（主蒸汽流量）是前饋信號，它能有效地防止由于“虛假水位”而引起調(diào)節(jié)器的誤動作，改善蒸汽流量擾動下的調(diào)節(jié)流量。45、鍋爐過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)變量是（ 過熱器出口溫度 ）。46、汽包水位計的配置應(yīng)采用（兩）種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。47、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)超出標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復(fù)正常時，應(yīng)（ 申請停爐）。48、停爐時間超過（7 ）天，需要將原煤倉中的煤燒空，防止棚煤及自燃。49、過熱器前受熱面長時間不吹灰或水冷壁結(jié)焦會造成過熱汽溫（升高）。50、加強水冷壁吹灰，將使過熱汽溫（降低）。51、《關(guān)于1號爐可調(diào)縮孔封堵后的運行要求100816》中，燒高揮發(fā)分煤時，除（吹掃）工作停止外，其余工作照常執(zhí)行，如測溫、磨輪換等；1號爐可調(diào)縮孔封堵后，將可能產(chǎn)生如下后果，（爐膛空氣動力場破壞），爐膛熱偏差增大，甚至產(chǎn)生鍋爐產(chǎn)生貼壁燃燒，引起鍋爐結(jié)焦爆管。52、主汽溫或再熱汽溫（10）分鐘，下降（50）℃應(yīng)故障停機。53、對流過熱器在負(fù)荷增加時，其溫度（升高）。54、隨著鍋爐容量的增大，散熱損失相對（ 減少 ）。55、電接點水位計是利用鍋水與蒸汽（ 電導(dǎo) ）的差別而設(shè)計的， 它克服了汽包壓力變化對水位的影響，可在鍋爐啟停及變參數(shù)運行時使用。

二、 選擇題：1、供熱工況下末級再熱器的管壁報警溫度是（C）。（A）606℃（B）604℃（C）620℃（D）640℃2、鍋爐一次汽部分水壓試驗的壓力是（A）。（A）18.75Mpa（B）17.85Mpa（C）17.75Mpa（D）18.85Mpa3、鍋爐水壓試驗的合格條件是維持壓力，5分鐘下降不超過（A）為合格。（A）0.5Mpa（B）0.15Mpa（C）0.05Mpa（D）0.1Mpa4、鍋爐PCV閥的動作壓力是（B）。（A）18.14Mpa（B）18.02Mpa（C）18.27Mpa（D）18.20Mpa5、當(dāng)一套汽包水位測量裝置因故障退出運行時，一般應(yīng)在（B ）小時內(nèi)恢復(fù)，最多不能超過24小時。(A)4 (B)8 (C)126、煤的外部水分增加，引起過熱汽溫（ A ）。A、升高　　　B、下降　　　C、不升不降7、在鍋爐的下列熱損失中（ C ）最大。A、散熱損失 B、灰渣物理熱損失　C、鍋爐排煙熱損失　D、機械不完全燃燒熱損失8、鍋爐所有水位計損壞時應(yīng)（ B ）。A、申請停爐　　B、緊急停爐　　C、通知檢修9、加強水冷壁吹灰，將使過熱汽溫（ B　）。A、升高　　B、下降　　C、不變10、在外界負(fù)荷不變的情況下，燃燒減弱時，汽包水位（ C　）。A、上升　　B、下降　　C、先下降后上升11、鍋爐燃燒時，產(chǎn)生的火焰（ B　）色為最好。A、紅　　B、金黃　　C、黃12、在機組甩負(fù)荷或減負(fù)荷速度過快時，會造成鍋爐汽包水位瞬間（ B ）。A、急劇上升　　B、急劇下降　　C、輕微波動13、鍋爐點火初期加強水冷壁放水的目的是（ A　）。A、促進(jìn)水循環(huán)　　B、提高蒸汽品質(zhì)　　C、穩(wěn)定燃燒14、鍋爐升溫升壓至（ A　）時，汽包人孔門螺絲應(yīng)熱緊一次。A、0.5MPA B、0.2MPA C、1MPA15、水位計（ B　）超壓試驗。A、參與　　B、不參與　　C、參與不參與均可16、當(dāng)火焰中心位置上移時，爐內(nèi)（ A　）。A、輻射吸熱量減少，過熱汽溫度升高　B、輻射吸熱量增加，過熱汽溫度降低 C、輻射吸熱量減少，過熱汽溫度降低17、當(dāng)空預(yù)器入口煙溫降到( B )以下時方可停止空預(yù)器運行。A、200℃ B、150℃ C、80℃18、在外界負(fù)荷不變時，如強化燃燒，汽包水位將會（ C ）。A、上升 B、下降 C、先上升后下降 D、先下降后上升19、鍋爐“MFT”動作后，聯(lián)鎖（ D ）跳閘。A、送風(fēng)機 B、引風(fēng)機 C、空氣預(yù)熱器 D、一次風(fēng)機20、在鍋爐啟動中為了保護(hù)省煤器的安全，應(yīng)（ A ）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器的出口煙氣溫度 C、控制給水溫度 D、控制汽包水位

三、 問答題：1、什么情況下應(yīng)加強空預(yù)器吹灰或投入連續(xù)吹灰？a.空預(yù)器出口風(fēng)壓降低，煙氣壓差增大；b.尾部受熱面泄漏；c.鍋爐啟動初期和低負(fù)荷運行時間較長，或長期油煤混燃；d.空預(yù)器出口溫度不正常升高時；e.鍋爐負(fù)荷大幅度變動時；f.鍋爐停爐前要進(jìn)行連續(xù)吹灰，以防止可燃物沉積在受熱面上；g.空預(yù)器主輔電機運行時電流較正常值增大且還有上漲趨勢時。

2、空預(yù)器主輔電機過電流原因及處理？原因: a.電機過載和傳動裝置故障；b.密封過緊或卡澀；c.導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞；d.空預(yù)器發(fā)生再燃燒；處理：a.查明原因分別進(jìn)行處理。b.如果電流過大、電機過熱時，則停止空預(yù)器運行，聯(lián)系檢修處理。c.若因發(fā)生空預(yù)器再燃燒則按再燃燒方法處理。

3、空預(yù)器再燃燒現(xiàn)象、原因、處理？現(xiàn)象：（1）故障側(cè)空預(yù)器出口煙溫不正常的升高，排煙溫度不正常升高；（2）故障側(cè)空預(yù)器的出口一、二次風(fēng)溫不正常升高；（3）故障側(cè)空預(yù)器進(jìn)、出口煙氣壓差增大；（4）引風(fēng)機電流升高、故障側(cè)空預(yù)器主輔電機電流升高；（5）煙道不嚴(yán)密處冒煙或火星，煙囪冒黑煙；原因：（1）不完全燃燒物在空預(yù)器內(nèi)沉積；（2）長時間低負(fù)荷燃油運行或煤油混燃；（3）燃燒不穩(wěn)定或突然改變煤種；（4）鍋爐啟動頻繁；（5）一臺空預(yù)器故障停止，鍋爐繼續(xù)運行時，由于煙氣擋板不嚴(yán)導(dǎo)致再燃燒處理：（1）空預(yù)器出口煙溫上升幅度不大或速度不快時，及時投入空預(yù)器連續(xù)吹灰；（2）如采用上述措施無效時，空預(yù)器出口煙溫仍上升且無法控制時，應(yīng)緊急停爐，嚴(yán)密關(guān)閉煙風(fēng)擋板，將故障空預(yù)器隔絕，打開所有疏水門，投入消防水進(jìn)行滅火；（3）保持空預(yù)器運行；（4）滅火后停止吹灰器、消防水運行，檢查轉(zhuǎn)子和密封是否損壞。如果鍋爐停運發(fā)生空預(yù)器著火應(yīng)啟動空預(yù)器，投入消防水進(jìn)行滅火，并在滅火后對空預(yù)器清洗和干燥。

4、引風(fēng)機啟動條件有哪些？引風(fēng)機電機軸承溫度正常；引風(fēng)機電機定子線圈溫度正常；引風(fēng)機軸承溫度正常；引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機運行（至少一臺）；同側(cè)空預(yù)器入口煙氣擋板1、2、3打開；同側(cè)空預(yù)器運行；引風(fēng)機允許遠(yuǎn)操；引風(fēng)機無保護(hù)動作；無引風(fēng)機跳閘條件；引風(fēng)機無喘振；引風(fēng)機振動正常；引風(fēng)機潤滑油壓正常；引風(fēng)機出口擋板已關(guān)；引風(fēng)機靜葉已關(guān)；引風(fēng)機入口擋板已開。

5、引風(fēng)機跳閘條件有哪些？引風(fēng)機電機軸承溫度高＞95℃；引風(fēng)機軸承溫度過高＞95℃；引風(fēng)機振動X,Y向均＞11mm/s；引風(fēng)機潤滑油壓過低≤0.05Mpa,延時600S；輔機大聯(lián)鎖投的情況下，一側(cè)空預(yù)器主、輔電機都跳閘,延時60S跳同側(cè)引風(fēng)機；引風(fēng)機聯(lián)鎖投入的情況下,同側(cè)送風(fēng)機跳閘聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機；引風(fēng)機變頻器重故障。

6、送風(fēng)機啟動條件有哪些？送風(fēng)機允許遠(yuǎn)操；送風(fēng)機電機定子線圈溫度正常；送風(fēng)機軸承溫度正常；送風(fēng)機電機軸承溫度正常；送風(fēng)機動葉關(guān)閉；同側(cè)引風(fēng)機運行；送風(fēng)機油站流量不低，油壓正常；送風(fēng)機油站油溫、油位正常、濾網(wǎng)差壓不高；無送風(fēng)機跳閘條件；送風(fēng)機無保護(hù)動作條件。

7、送風(fēng)機跳閘條件有哪些？送風(fēng)機電機軸承溫度高＞95℃；送風(fēng)機軸承溫度過高＞100℃；送風(fēng)機振動X向，Y向均＞11mm/s；送風(fēng)機油站油壓低至0.05MPa,延時300S；輔機大聯(lián)鎖投的情況下，同側(cè)空預(yù)器主輔電機都跳閘,延時60s保護(hù)聯(lián)跳送風(fēng)機；送風(fēng)機聯(lián)鎖投入的情況下，當(dāng)同側(cè)引風(fēng)機停運,聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機。

8、風(fēng)機動、靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈的現(xiàn)象、原因、處理？現(xiàn)象：調(diào)整動、靜葉時該風(fēng)機電流及風(fēng)煙壓力無變化；送風(fēng)機調(diào)節(jié)油壓低（＜0.8MPa）報警；如果由機械卡澀引起的不能調(diào)節(jié)則油壓高；原因：風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)油壓太低；液壓缸故障；調(diào)節(jié)拉叉或調(diào)節(jié)連桿故障；電動執(zhí)行機構(gòu)（伺服電機）故障或電源失去；處理：自動調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)切為手動。手動調(diào)節(jié)亦失靈，應(yīng)到就地手動調(diào)整；調(diào)節(jié)失靈的風(fēng)機盡可能帶原固有負(fù)荷運行，不進(jìn)行調(diào)整；維持爐膛燃燒穩(wěn)定，聯(lián)系檢修處理；若屬油壓低，則啟動備用泵，屬油系統(tǒng)漏油引起應(yīng)聯(lián)系檢修處理，同時應(yīng)注意油箱油位；若屬液壓缸或調(diào)節(jié)裝置故障，則在一定工況下維持原開度運行，并及時匯報，通知檢修處理；如電動執(zhí)行機構(gòu)電源失去，應(yīng)匯報機組長，查明原因，恢復(fù)電源。

9、一次風(fēng)機啟動條件有哪些？答：一次風(fēng)機軸承溫度正常；一次風(fēng)機電機軸承、電機定子線圈溫度正常；一次風(fēng)機進(jìn)口導(dǎo)葉、出口擋板關(guān)閉；同側(cè)引風(fēng)機運行；一次風(fēng)機允許遠(yuǎn)操；一次風(fēng)機無保護(hù)動作；無MFT動作信號。

10、 一次風(fēng)機跳閘條件有哪些？一次風(fēng)機軸承溫度高＞95℃；一次風(fēng)機電機軸承溫度高＞95℃；一次風(fēng)機振動X向，Y向均＞11mm/s；兩臺送風(fēng)機跳閘；MFT動作；操作員站手動跳閘。

11、 煤粉點火條件有哪些？MFT繼電器已復(fù)位；汽包壓力正常(>3.5MPa)；二次風(fēng)溫合適（166℃＜T＜500℃）；煤層有相鄰油層運行（油槍運行數(shù)量>3）或有相鄰煤層運行，并且鍋爐負(fù)荷＞30%（120MW）；如A磨為“等離子運行模式”，則應(yīng)滿足其相應(yīng)條件。

12、磨煤機跳閘繼電器復(fù)位條件有哪些？允許點煤；磨煤機停運；給煤機未運行？磨煤機熱風(fēng)擋板全關(guān)；磨煤機冷風(fēng)調(diào)節(jié)門開度＜5%；無磨煤機跳閘條件；MFT跳閘繼電器已復(fù)位。

13、磨煤機啟動允許條件有哪些？存在點火源、且煤粉點火條件滿足；磨跳閘繼電器已復(fù)位；一次冷風(fēng)門已開；一次熱風(fēng)門已開；磨潤滑油系統(tǒng)正常：潤滑油壓大于0.09 Mpa、潤滑油溫度大于25℃、潤滑油流量大于105 L/min；鍋爐圈【 ID：cfb12315】分享鍋爐知識，笑傲技術(shù)江湖！電廠鍋爐運行必備公眾號，運行調(diào)整、現(xiàn)象分析、事故處理、技術(shù)資料，一網(wǎng)打盡！一次風(fēng)在20t/h到70t/h范圍內(nèi)；一次風(fēng)溫80℃到200℃；磨煤機密封風(fēng)與磨碗下差壓合適（磨煤機密封風(fēng)電動門已開）；磨煤機允許遠(yuǎn)操；無磨煤機跳閘條件。

14、磨煤機跳閘條件有哪些？答：操作員手動跳磨煤機；MFT動作；失去潤滑油；失去煤火焰（三個火檢信號同時失去延時3min）；磨煤機運行時兩個及以上出口擋板關(guān)閉；失去一次風(fēng)；磨煤機軸承溫度高；磨煤機電機保護(hù)動作。

15、給煤機啟動條件有哪些？答：磨運行正常且出口溫度高于80℃；磨煤機出口擋板已開；磨煤機已運行；磨煤機冷風(fēng)門已開；磨煤機熱風(fēng)門已開；給煤機出口擋板已開；給煤機在“遙控”方式；給煤機未故障。

16、磨煤機內(nèi)部著火現(xiàn)象、原因、處理？現(xiàn)象：a 磨煤機出口溫度不正常升高；b 嚴(yán)重時磨煤機外殼，出口煤粉管、落煤管處脫漆或燒紅；c 石子煤有燃燒現(xiàn)象；d 一次風(fēng)壓波動大；e 爐膛負(fù)壓波動大；原因：a 磨煤機內(nèi)部積煤、積粉或有易燃物進(jìn)入磨煤機；b 磨煤機出口溫度過高；c磨煤機石子煤斗堵塞，石子煤在下部風(fēng)箱內(nèi)積存太多；d 磨煤機停止或跳閘后沒有進(jìn)行吹掃或吹掃不徹底；e 原煤攜帶火種；f 磨煤機可調(diào)縮孔積粉燃燒；處理：a 發(fā)現(xiàn)磨煤機溫度異常升高時，應(yīng)立即查明原因；b 若磨煤機溫度繼續(xù)升高，判斷為磨煤機內(nèi)部著火，立即停止給煤機運行，關(guān)閉給煤機出口門；c 若磨煤機溫度急劇升高，關(guān)閉熱風(fēng)閘板門，立即投入消防蒸汽。d 磨煤機自燃現(xiàn)象消除后，確認(rèn)已無積粉及著火火源，切斷通向磨煤機的蒸汽，停止磨煤機運行，待磨煤機冷卻后，對各部件進(jìn)行檢查，確認(rèn)各部件正常，充分通風(fēng)干燥冷卻，再恢復(fù)正常運行。

17、磨煤機堵煤的現(xiàn)象、原因、處理？現(xiàn)象：a 磨碗差壓增大；b 磨煤機電流先稍微增加后減小；c 主汽壓力、溫度下降，汽包水位波動，負(fù)荷下降；d磨煤機出口溫度下降，一次風(fēng)量下降；e 運行聲音沉悶，嚴(yán)重時，發(fā)生強烈振動；f 煙氣含氧量增大；原因：a 給煤自動控制系統(tǒng)失靈，給煤量過多；b 磨煤機內(nèi)雜物過多；c 石子煤排放不及時，滿煤；d 風(fēng)量偏低，調(diào)整不及時；e 原煤水分太大，磨煤機出口溫度太低；f 折向門開度過小；處理：a 迅速減少給煤量，或停止給煤機，必要時投油或拉等離子助燃；b 適當(dāng)增加一次風(fēng)量進(jìn)行通風(fēng)；c 加強石子煤排放；d 合理調(diào)整折向門開度，控制煤粉細(xì)度；e 采取以上措施仍不能使故障消除時，應(yīng)停磨進(jìn)行清理。處理過程中，注意爐膛的燃燒情況及參數(shù)變化。

18、鍋爐MFT動作停爐條件有哪些？答：MFT動作條件有：1) 汽輪機跳閘且負(fù)荷＞40％；2) 兩臺空預(yù)器全停(延時5分鐘)；3) 兩臺引風(fēng)機全停；4) 兩臺送風(fēng)機全停；5) 兩臺一次風(fēng)機全停(延時3秒)；6) 失去全部火檢風(fēng)(延時60秒)；7) 汽包水位低于－330mm(延時3秒)；8) 汽包水位高達(dá)＋240mm(延時50秒)；9) 爐膛壓力高達(dá)＋3240Pa(延時3秒)；10) 爐膛壓力低達(dá)－2490Pa(延時3秒)；11) 失去全部燃料；12) 全爐膛火焰失去；13) 手動MFT（手動同時按下兩個“緊急停爐”按鈕）

19、MFT動作時，自動進(jìn)行那些操作？1) 關(guān)閉油跳閘閥、油角閥，進(jìn)油關(guān)斷閥、回油關(guān)斷閥；2) 跳閘所有制粉系統(tǒng)；3) 汽機及發(fā)電機跳閘，旁路自動時應(yīng)投入；4) 一次風(fēng)機全停，密封風(fēng)機全停；5) 吹灰器跳閘并自動退出；6) 自動關(guān)閉過熱器一、二級減溫水閉鎖閥和調(diào)節(jié)閥，再熱器噴水閉鎖閥和調(diào)節(jié)閥；7) 自動打開各層燃料風(fēng)擋板和輔助風(fēng)擋扳；8) 汽動給水泵跳閘，電動給水泵自啟動，手動調(diào)整電泵轉(zhuǎn)速，使給水壓力略高于汽包壓力，維持汽包水位正常；9) 強制關(guān)小引風(fēng)機靜葉開度到一定值，維持爐膛負(fù)壓在－100Pa左右；10) 燃燒器擺角調(diào)至水平位置；11) 等離子點火裝置跳閘。

20、緊急停爐條件有哪些？答：緊急停爐條件：a MFT應(yīng)動作而未動作時；b 給水及蒸汽管道破裂，不能維持正常運行或威脅人身、設(shè)備安全時；c 所有水位表損壞，不能正常監(jiān)視汽包水位時；d 排煙溫度大于250℃，確認(rèn)為尾部發(fā)生再燃燒時；e 主要儀表，如主蒸汽壓力表、主再熱蒸汽溫度表、氧量表、給水流量表、爐膛壓力表一起失靈時；f 鍋爐汽壓超過安全門動作壓力，所有安全門和電磁泄放閥無法開啟時；g 鍋爐電纜或油系統(tǒng)著火，危及設(shè)備或人身安全時；

21、請示停爐條件有哪些？答：請示停爐條件：a 爐內(nèi)承壓部件因各種原因泄漏，尚能維持短期運行；b 鍋爐汽水品質(zhì)惡化，低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整不能恢復(fù)正常時；c 受熱面嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰、不能維持正常運行時；d 過熱器或再熱器管壁溫度超過金屬極限，經(jīng)多方設(shè)法調(diào)整仍無法恢復(fù)正常時；e 承壓汽水法蘭、管道、閥門等泄漏，且無法隔離時；f 水位計、安全門不能正常運行或安全門動作后無法回座時；g 控制氣源失去，短期無法恢復(fù)時；h 燃燒器擺角長時間不能調(diào)節(jié)至零角度且明顯影響燃燒工況時；i 給水、減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，參數(shù)無法控制在正常范圍，短時間無法恢復(fù)正常時。

22、儀用控制氣源中斷的現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：a 壓縮空氣壓力指示低并報警；b 氣動擋板、閥門開關(guān)不動或動作不正常；c 干燥器故障報警；原因：a 空壓機故障或電源中斷；b 空壓機自啟停裝置失靈；c 空壓機主機故障；d 壓縮空氣系統(tǒng)管路大量泄漏；e 空氣干燥器過濾器堵塞嚴(yán)重；處理：a 當(dāng)壓縮空氣壓力不正常降低時，立即組織人員查找，是否有漏氣點，并設(shè)法隔離。b 當(dāng)壓縮空氣壓力低于0.62MPa時，備用空壓機應(yīng)自啟動，否則立即去就地手動啟動；c 當(dāng)壓縮空氣母管壓力繼續(xù)降低至0.6MPa時，光字牌報警，聯(lián)系化學(xué)確認(rèn)精處理裝置是否進(jìn)行再生，如系化學(xué)再生導(dǎo)致，則聯(lián)系化學(xué)停止再生，否則按預(yù)案規(guī)定隔離廠用氣。d 當(dāng)控制氣壓低于0.5MPa時，應(yīng)立即將運行方式切鍋爐手動控制，帶固定負(fù)荷，盡量不要操作有關(guān)氣動調(diào)節(jié)閥，閉鎖閥等，加強對調(diào)節(jié)門及蝶閥動作狀態(tài)監(jiān)視；e 聯(lián)系檢修迅速查找原因處理，同時檢查干燥器系統(tǒng)及濾網(wǎng)前后壓差情況，若壓差大則立即切換旁路運行；f 如調(diào)節(jié)門不能處于規(guī)定位置或閉鎖不良，而引起調(diào)節(jié)自動開大或關(guān)小，影響機組正常運行時，應(yīng)匯報值長停止機組運行；如控制氣源中斷，汽輪機跳閘，鍋爐MFT。

23、單臺空預(yù)器故障停運如何處理？a 單臺空預(yù)器故障停運時，故障側(cè)空預(yù)器輔電機應(yīng)自動投入，否則應(yīng)手動合閘投入，主輔電機均投不上時應(yīng)進(jìn)行手動盤車；b 停運同側(cè)引﹑送風(fēng)機，一次風(fēng)機；c 關(guān)閉停運側(cè)引﹑送﹑一次風(fēng)機出入口風(fēng)擋板；d 迅速切除部分煤層，機組降負(fù)荷至50%以下，及時調(diào)整另一側(cè)風(fēng)機負(fù)荷，穩(wěn)定燃燒，必要時投油穩(wěn)燃，維持汽包水位﹑一次風(fēng)壓﹑汽溫﹑風(fēng)量﹑爐膛負(fù)壓等參數(shù)正常，并控制空預(yù)器入口煙溫在204℃以下；e 關(guān)閉故障側(cè)空預(yù)器所有的煙風(fēng)擋板及聯(lián)絡(luò)門；f 密切監(jiān)視煙道各點煙溫，防止故障側(cè)空預(yù)器換熱面超溫著火；g 當(dāng)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，若入口煙氣擋板關(guān)不嚴(yán)、煙溫?zé)o法控制或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐；h 排除空預(yù)器故障后，立即恢復(fù)故障側(cè)空預(yù)器及同側(cè)風(fēng)機運行。

24、單側(cè)引﹑送風(fēng)機故障停運如何處理？a RB投入時，RB動作；b 根據(jù)情況停運同側(cè)送﹑引風(fēng)機；c 迅速減少燃煤量和給水量，機組降負(fù)荷運行，及時調(diào)整另一側(cè)風(fēng)機風(fēng)量，穩(wěn)定燃燒，必要時投油穩(wěn)燃，維持汽包水位﹑汽溫﹑風(fēng)量﹑爐膛負(fù)壓等參數(shù)正常；d 確認(rèn)二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門開；e 關(guān)閉停運側(cè)引﹑送風(fēng)機出入口風(fēng)門；f 引風(fēng)機跳閘后開啟引風(fēng)機入口聯(lián)絡(luò)電動門。g 密切監(jiān)視煙道各點煙溫，防止故障側(cè)煙道著火再燃燒；h 排除風(fēng)機故障后，立即恢復(fù)故障側(cè)風(fēng)機運行。

25、單臺一次風(fēng)機故障停運如何處理？a 單臺一次風(fēng)機故障停運時，RB投入時RB動作，及時調(diào)整另一側(cè)風(fēng)機導(dǎo)葉開度，穩(wěn)定燃燒，必要時投油穩(wěn)燃，維持汽包水位﹑汽溫﹑風(fēng)量﹑爐膛負(fù)壓等參數(shù)正常。若鍋爐已滅火，則按鍋爐滅火事故處理；b 關(guān)閉停運側(cè)一次風(fēng)機出口門，隔離停運側(cè)一次風(fēng)機，增加運行側(cè)一次風(fēng)機負(fù)荷，維持一次風(fēng)壓在正常值以上；c 密切監(jiān)視煙道各點煙溫，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)煙道煙溫偏差過大時，適當(dāng)調(diào)整兩側(cè)引風(fēng)機負(fù)荷；d 排除一次風(fēng)機故障后，立即恢復(fù)故障側(cè)風(fēng)機運行。

26、鍋爐滅火的現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：a “MFT動作”報警；b 爐膛負(fù)壓急劇增大，或大幅波動；c 爐膛火焰電視中火焰消失，全部火焰監(jiān)測器紅燈熄滅；d “全爐膛火焰失去”報警；e 其他同MFT動作的現(xiàn)象相同；原因：a 給煤機或磨煤機跳閘；制粉系統(tǒng)堵煤、斷煤，使?fàn)t膛燃燒惡化，處理不正確；b 發(fā)生RB時自動處理過程有異常；c 鍋爐負(fù)荷太低，未及時投油助燃；d 運行中煤質(zhì)變差，揮發(fā)份過低、煤粉太粗、水分過高；e 全燃油時，燃油霧化不良；油中帶水或燃油系統(tǒng)故障；f 燃料風(fēng)擋板執(zhí)行機構(gòu)動作異常，使燃料與空氣混合不良；g 受熱面嚴(yán)重爆破或爐內(nèi)掉大焦塊；h 運行中鍋爐主要輔機(磨煤機、給煤機、送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機)故障或電源中斷跳閘；i MFT動作；j 廠用電中斷；處理：a.禁止繼續(xù)向爐膛供給燃料，使用爆燃的方法來點火；b.按MFT動作規(guī)定處理；c.查明鍋爐滅火原因并消除后，經(jīng)充分通風(fēng)吹掃后按熱態(tài)啟動重新點火；d.鍋爐重新投入運行后,應(yīng)當(dāng)加強尾部煙道受熱面的吹灰。

27、汽包水位低的現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：a 所有水位表計指示低于正常值，汽包水位低值報警；b 給水流量比正常運行時不正常減小；c 如鍋爐受熱面或汽、水管路泄漏或爆破造成減水時，給水流量比正常運行時不正常增大；d 嚴(yán)重缺水時，主汽溫度升高；汽溫自動投入時減溫水調(diào)門開度指示增大；e 水位保護(hù)投入時，水位低至-330mm延時3s，MFT動作；原因：a 給水自動失靈，給水量不正常地小于蒸汽流量；b 手動調(diào)整水位時，水位計失靈，導(dǎo)致操作人員誤判斷和誤操作；c 負(fù)荷驟減，導(dǎo)致汽包壓力迅速升高；d 給水泵發(fā)生故障；e 鍋爐排污門、放水門泄漏；f 水冷壁或省煤器管泄漏；g 安全閥動作后回座，水位瞬時降低；h 汽輪機調(diào)門誤關(guān)；i 給水系統(tǒng)的閥門發(fā)生故障或管道泄漏；j 機組負(fù)荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，控制不當(dāng)；處理：a 發(fā)現(xiàn)汽包水位低時，應(yīng)立即對照檢查水位計，確認(rèn)指示是否正確，若水位計故障應(yīng)按水位計損壞的規(guī)定處理；b 給水自動失靈時，應(yīng)解列自動，手動調(diào)整；c 給水泵故障不能繼續(xù)運行時，應(yīng)立即啟動備用給水泵停用故障給水泵，通知檢修處理；d 若給水系統(tǒng)的閥門故障、管道泄漏，或排污門、放水門泄漏，應(yīng)盡量維持汽包水位，通知檢修立即處理；e 若是降負(fù)荷太快引起汽包水位低則適當(dāng)增加燃料，維持負(fù)荷、燃燒穩(wěn)定；f 汽包水位低報警或水位下降較快時，應(yīng)解列給水自動，增大給水流量，關(guān)閉鍋爐的排污門和放水門；g 汽包水位低于-330mm，延時3秒后，MFT動作。MFT拒動時，手按MFT按鈕，立即停止鍋爐運行；h MFT動作，待查明原因后鍋爐可繼續(xù)進(jìn)水，水位恢復(fù)正常后，鍋爐可重新啟動；i 缺水原因不明或無法消除，則須停爐處理。

28、汽包水位高的現(xiàn)象、原因及處理？汽包水位高的現(xiàn)象：a 所有水位表指示高于正常水位，汽包水位高值報警；b 給水流量比正常運行時不正常的增大；c 嚴(yán)重滿水時主汽溫度下降，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，蒸汽品質(zhì)惡化；d 當(dāng)水位超過＋120mm時，事故放水門自動開啟；e 蒸汽含鹽量增加；f 水位保護(hù)投入時，水位高至+240mm延時50s，MFT動作；汽包水位高的原因：a 壓力急劇降低，爐水急劇汽化；b 冷態(tài)啟動中，爐水達(dá)到沸點后，爐水中汽泡量急劇增加；c 燃料量增加太快，使?fàn)t水中汽泡量增加太快；d 給水自動失靈或給水調(diào)門、汽泵、電泵調(diào)速器故障，使給水流量不正常大于蒸汽流量；e 水位計失靈，給水流量和蒸汽流量指示不正確，導(dǎo)致運行人員誤判斷；f 機組負(fù)荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，控制不當(dāng)；g 對汽包水位監(jiān)視不認(rèn)真，調(diào)整不及時；汽包水位高的處理：a 發(fā)現(xiàn)汽包水位高時，首先對照檢查各水位計，確認(rèn)指示是否正確，檢查給水自動是否正常，并做相應(yīng)處理；b 當(dāng)汽包水位到報警值或水位上升太快時，應(yīng)立即解列給水自動，迅速減少給水量。并且可以用汽包事故放水門，連排或定排放水來協(xié)同處理，水位出現(xiàn)回落時及時將其關(guān)閉；c 如果汽包壓力下降較快，應(yīng)及時關(guān)小各處排汽，保持壓力穩(wěn)定；d 若是增加燃料引起汽包水位高則適當(dāng)減少燃料；e 當(dāng)水位大于+240mm時，延時50秒，MFT動作。MFT拒動時，應(yīng)手動MFT；f 當(dāng)水位降至正常時，故障消除后，得到值長命令，重新點火；其它操作按MFT動作后規(guī)定處理。

29、汽包水位計故障如何處理？a 任一汽包水位計損壞時，應(yīng)立即報告值長，通知檢修處理；b 就地水位計以云母水位計為準(zhǔn)，云母水位計故障時已磁翻板水位計為準(zhǔn)（經(jīng)汽包壓力修正后的值）。c 水位電視故障時，每小時應(yīng)將集控室內(nèi)各水位指示同就地水位計核對兩次；d 汽包就地水位計均損壞，但給水自動調(diào)節(jié)正常，DCS水位指示可靠時，可維持運行，并請示停爐；e 如集控室內(nèi)無任何水位計監(jiān)視時，應(yīng)立即派人在汽包就地水位計監(jiān)視水位，用對講機與集控室保持聯(lián)系，并維持負(fù)荷穩(wěn)定，請示停爐；f 全部水位計損壞時，緊急停爐。

30、水冷壁管泄漏現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：a 發(fā)“爐管泄漏”報警；b 汽包水位下降，蒸汽壓力下降；c 給水流量不正常地大于蒸汽流量；d 爐膛負(fù)壓變小或變正，爐膛不嚴(yán)密處有爐煙噴出；e 煙氣溫度下降；f 在燃燒室內(nèi)有蒸汽噴出的聲音，管子爆破時有明顯響聲；g 引風(fēng)機靜葉開度不正常開大（投自動時），引風(fēng)機電流增加；h 泄漏嚴(yán)重時，鍋爐燃燒不穩(wěn)或滅火；原因：a 鍋爐給水，爐水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，使管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕；b 焊接質(zhì)量不佳，管材不合格；c 燃燒方法不合理，鍋爐結(jié)焦等原因使水冷壁受熱不均造成水循環(huán)破壞；d 燃燒器和吹灰器安裝角度不對，使煤粉或蒸汽沖刷管壁；e 大塊渣塊跌落將冷灰斗管砸壞；f 鍋爐嚴(yán)重缺水；g 個別水冷壁管入口節(jié)流圈堵塞；處理：a 通過泄漏報警儀了解泄漏具體位置和泄漏情況；b 匯報值長，運行方式切至“操作員自動”；c 當(dāng)泄漏不嚴(yán)重時，手動增加給水量保持正常水位，同時減弱燃燒，必要時投油穩(wěn)燃，降低機組負(fù)荷維持短時間運行，同時請示停爐；d 如水冷壁損壞嚴(yán)重以致無法維持正常水位，應(yīng)進(jìn)行下列處理：立即緊急停爐，停爐后加強通風(fēng)，待蒸汽消除后停止引風(fēng)機；e 停爐以后盡量維持汽包水位，無法維持時應(yīng)停止鍋爐給水，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門f 其它按MFT動作規(guī)定處理。

31、省煤器管泄漏現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：a 發(fā)“爐管泄漏”報警；b 汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；c 爐膛和煙道負(fù)壓變小，變正；d 引風(fēng)機靜葉開度不正常開大（投自動時），引風(fēng)機電流增加；e 兩側(cè)煙溫差增大，泄漏側(cè)排煙溫度下降；f 省煤器附近異常聲音，泄漏嚴(yán)重時省煤器灰斗有漏水現(xiàn)象；g 煙囪冒白煙；原因：a 給水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，使管子內(nèi)部結(jié)垢，腐蝕；b 焊接質(zhì)量不佳，管材質(zhì)量不合格；c 給水溫度、流量變化大，金屬疲勞；d 鄰近承壓管泄漏，吹損省煤器管；e 吹灰器使用不當(dāng)；f 管壁磨損嚴(yán)重或省煤器發(fā)生再燃燒，使管壁超溫爆管；g 啟停爐過程中省煤器再循環(huán)使用不當(dāng)；處理：a 通過泄漏報警儀了解泄漏具體位置和泄漏情況；b 匯報值長，運行方式切至“操作員自動”；c 加強鍋爐給水，維持汽包水位，根據(jù)水位情況調(diào)整負(fù)荷，并請示停爐；d 當(dāng)水位繼續(xù)下降，不能維持汽包水位時，應(yīng)立即停爐。停爐后應(yīng)加強通風(fēng)，待蒸汽消除后停止引風(fēng)機；e 停爐后，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)；

32、過熱器泄漏的現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：a 發(fā)“爐管泄漏”報警；b 過熱器附近有不正常泄漏響聲；c 主蒸汽壓力下降，機組負(fù)荷下降；d 給水流量不正常地大于蒸汽流量；e 爐內(nèi)壓力增大，嚴(yán)重時從不嚴(yán)密處向外噴汽或冒煙；f 引風(fēng)機靜葉開度不正常地開大，電流增加；g 泄漏側(cè)煙氣溫度降低；h 過熱汽溫的變化隨泄漏部位而異，高溫段損壞時，汽溫下降；低溫段損壞時汽溫上升；過熱器兩側(cè)蒸汽溫度偏差增大；原因：a 汽水品質(zhì)長期不合格，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，管壁嚴(yán)重超溫；b 過熱器長期超溫運行；c 管材質(zhì)量不合格，安裝、檢修焊接質(zhì)量不佳；d 飛灰磨損嚴(yán)重，受熱面局部結(jié)焦、積灰，造成局部傳熱惡化；e 吹灰蒸汽壓力調(diào)整不當(dāng)，磨損嚴(yán)重；f 過熱器結(jié)構(gòu)不合理，使蒸汽分布不均勻或蒸汽流速太低，使管壁冷卻不好；處理：a 通過泄漏報警儀了解泄漏具體位置和泄漏情況；b 加強對損壞部位的檢查，密切注意其發(fā)展情況，控制好壁溫，尤其是爆管本段及其后面過熱器的壁溫，防止事故擴大；c 如損壞不嚴(yán)重，應(yīng)加強泄漏點的檢查和監(jiān)視,同時聯(lián)系值長降壓降低機組負(fù)荷維持運行，同時請示停爐，無法維持運行時，立即停爐；d 停爐后,視情況可保留一臺引風(fēng)機運行,待爐內(nèi)蒸汽基本消除,方可停運；

33、再熱器管泄漏現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：a 發(fā)“爐管泄漏”報警；b 再熱器附近有不正常泄漏響聲；c 再熱器進(jìn)出口壓差升高，機組負(fù)荷下降；d 爐膛負(fù)壓變小或變正，嚴(yán)重時從不嚴(yán)密處向外冒汽或冒煙；e 引風(fēng)機靜葉開度不正常地開大，電流增加；f 再熱汽溫變化隨損壞部位的不同而異，高溫段損壞汽溫下降，低溫段損壞汽溫上升，壁溫亦上升；再熱器兩側(cè)汽溫偏差增大；g 泄漏側(cè)排煙溫度可能下降；原因：a 汽水品質(zhì)長期不合格使管內(nèi)部結(jié)垢或腐蝕；b 焊接質(zhì)量不佳，管材不合格；c 飛灰磨損嚴(yán)重，吹灰器安裝不當(dāng)或吹灰器泄漏長期沖刷磨損；d 受熱面積灰，結(jié)渣使管壁過熱；e 管壁溫度長期超限運行；f 鍋爐啟停時，對再熱器保護(hù)不夠（汽機旁路使用不當(dāng)），造成管壁超溫?fù)p壞；處理：a 通過泄漏報警儀確認(rèn)泄漏具體位置和了解泄漏情況；b 加強對損壞部位的檢查，密切注意其發(fā)展情況，控制好壁溫，尤其是爆管本段及其后面過熱器的壁溫，防止事故擴大；c 如損壞不嚴(yán)重，匯報值長降壓降負(fù)荷維持運行，同時請示停爐，無法維持運行時，立即停爐；d 停爐后,視情況可保留一臺引風(fēng)機運行，待爐內(nèi)蒸汽基本消除，方可停運。

34、.尾部煙道再燃燒現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：a 煙道內(nèi)煙溫不正常升高，排煙溫度不正常升高；b 再燃燒側(cè)一、二次風(fēng)溫不正常升高；c 爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓波動增大；d 從煙道門、孔不嚴(yán)密處發(fā)現(xiàn)火星和冒煙；e 燃燒處汽溫或水溫均不正常地升高；f 氧量變小，煙囪冒黑煙；原因：a 燃燒調(diào)節(jié)不當(dāng)、煤粉過粗、爐膛燃燒惡化，未燃盡的煤粉積存在煙道內(nèi)；b 油燃燒器霧化不良，使未燃盡的碳黑和油滴沉積在煙道受熱面上；c 啟、停爐過程中，低負(fù)荷運行時間太長，爐膛溫度過低或風(fēng)、煤、油配比不當(dāng)，使燃燒不完全，造成大量可燃物沉積在煙道內(nèi)燃燒；d 點火初期投粉過早，部分煤粉未燃燼，沉積在尾部煙道內(nèi)；e 尾部煙道吹灰器故障或吹灰不及時，可燃物未及時清除；f 發(fā)生緊急停爐時未能及時切斷燃料，停爐后或點火前爐膛吹掃時間過短，或風(fēng)量過小，造成可燃物質(zhì)沉積在尾部煙道內(nèi)或受熱面上；處理：a 煙道內(nèi)煙氣溫度不正常升高10℃以上時，應(yīng)首先查明原因，加強燃燒調(diào)整，并進(jìn)行受熱面吹灰，使煙氣溫度降低；b 降低負(fù)荷，調(diào)整一、二次風(fēng)配比，降低火焰中心，減少引送風(fēng)量，運行方式切至“操作員自動”；c 若屬省煤器區(qū)域發(fā)生再燃燒，應(yīng)保證鍋爐連續(xù)上水，若無法保證連續(xù)上水，則必須打開省煤器再循環(huán)門；d 煙道內(nèi)煙氣溫度急劇升高時，應(yīng)緊急停爐，停止引風(fēng)機、送風(fēng)機運行，關(guān)閉全部擋板；e 若證實空預(yù)器著火，應(yīng)停止風(fēng)機，停爐熄火，關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板，繼續(xù)保持空預(yù)器運行，投入水沖洗系統(tǒng)或消防水系統(tǒng)；f 檢查再燃燒現(xiàn)象清除后，煙道內(nèi)溫度不再回升時，打開檢查孔，全面檢查設(shè)備損壞情況。符合啟動條件后，方可重新點火啟動。

35、簡述防止鍋爐汽包滿水和缺水的措施？a. 汽包水位計應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準(zhǔn)。汽包水位信號應(yīng)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選；b. 當(dāng)各水位計偏差大于30mm時，應(yīng)立即匯報機組長，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計正常運行時,必須停爐處理；c. 當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)聯(lián)系檢修及時辦理工作票處理，工作應(yīng)控制在8h內(nèi)。若不能完成，應(yīng)制定詳細(xì)安全措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不能超過24h，并報上級主管部門備案；d. 鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期8h恢復(fù)；當(dāng)有二點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，限期8h以內(nèi)恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)申請停止鍋爐運行；e. 鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實際傳動校檢。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗，嚴(yán)禁用信號短接方法進(jìn)行模擬傳動替代；f. 汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐起動的必備條件之一，水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁起動；g. 當(dāng)在運行中無法判斷汽包水位時，應(yīng)緊急停爐；h. 運行中應(yīng)密切注意汽包水位的變化情況，禁止在調(diào)整中大幅度開、關(guān)上、放水門操作，引起汽包水位大幅度波動。

36、簡述防止鍋爐承壓部件暴漏的措施？a. 禁止鍋爐缺水和超溫、超壓運行，嚴(yán)禁在水位計數(shù)量不足、安全閥解列的狀況下運行。b. 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。c. 鍋爐的減溫自動投入率應(yīng)保證100％，調(diào)節(jié)品質(zhì)要滿足設(shè)計要求，嚴(yán)防超溫。d. 機組的機、爐、電大聯(lián)鎖保護(hù)必須投入。e. 運行中的汽水品質(zhì)測試結(jié)果要準(zhǔn)確，并符合規(guī)程要求的標(biāo)準(zhǔn)。f. 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運行。在凝結(jié)器換熱管發(fā)生泄漏凝結(jié)水水質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查找、堵漏。g. 凝結(jié)水硬度高達(dá)5－10微摩爾／升時，經(jīng)處理，72h仍不下降，應(yīng)停機處理,硬度高達(dá)10－20微摩爾／升時，經(jīng)處理，24h仍不下降，應(yīng)立即停機。h. 品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時，要及時進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。i. 安裝或更新凝結(jié)器前要對換熱管全面進(jìn)行探傷檢查。j. 鍋爐停用時間超過7天按照有關(guān)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行有效的防腐方法進(jìn)行保養(yǎng)，防止?fàn)t管腐蝕。鍋爐圈【 ID：cfb12315】分享鍋爐知識，笑傲技術(shù)江湖！電廠鍋爐運行必備公眾號，運行調(diào)整、現(xiàn)象分析、事故處理、技術(shù)資料，一網(wǎng)打盡！k. 鍋爐停運期間要采取措施對再熱器封閉，防止疏水蒸氣進(jìn)入再熱器。l. 汽機投入快冷裝置，應(yīng)采取措施防止再熱器U 型管積水腐蝕。m. 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施消除。當(dāng)爐外管有漏汽水現(xiàn)象時，必須立即查明原因，及時采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即采取帶壓堵漏或申請停爐處理。n. 定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時采取措施。o. 主蒸汽管道保持保溫良好，嚴(yán)禁裸露運行。

37、簡述防止鍋爐尾部再次燃燒事故發(fā)生的措施？a. 精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。b. 鍋爐點火前必須對爐膛及尾部受熱面進(jìn)行充分吹掃。c. 鍋爐正常運行期間保證空預(yù)器前煙氣含氧量在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi).d. 保證合理的煤粉細(xì)度，精心調(diào)整鍋爐燃燒，防止未完全燃燒的煤粉帶入煙道，造成可燃物在煙道內(nèi)的沉積。e. 保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。f. 油槍點火不成功應(yīng)立即關(guān)閉燃油速斷閥，避免大量燃油噴入爐內(nèi)。g. 每支油槍應(yīng)設(shè)有火焰監(jiān)測保護(hù)，檢測不到火焰自動關(guān)閉燃油速斷閥。h. 若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn),立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。i. 停爐前應(yīng)對空預(yù)熱器全面吹灰一次。j. 用等離子點火時，在起動時應(yīng)連續(xù)吹灰，并嚴(yán)密監(jiān)視爐膛燃燒狀況和尾部煙氣溫度。

40、鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)？a.使鍋爐蒸發(fā)量滿足機組負(fù)荷的需要。b.保持正常的汽溫、汽壓。c.均衡給水，保持汽包正常水位。d.保證爐水與蒸汽品質(zhì)合格。e.保持合理燃燒，減少熱損失，提高鍋爐效率。f.保證機組安全運行。

41、鍋爐停爐的注意事項？a.在停爐過程中，除按規(guī)定進(jìn)行操作外，還應(yīng)注意以下事項：b.在確定停爐方式時，應(yīng)首先做好相應(yīng)聯(lián)系工作。c.隨著負(fù)荷的降低，應(yīng)均衡降低運行中的給煤機轉(zhuǎn)速，然后根據(jù)負(fù)荷情況，停止相應(yīng)制粉系統(tǒng)。在停運給煤機時應(yīng)關(guān)閉煤閘門和走空給煤機。d.停爐熄火后爐膛應(yīng)按正常吹掃，吹掃完成后停止送、引風(fēng)機運行，并嚴(yán)密e.關(guān)閉鍋爐各門孔、風(fēng)門及煙風(fēng)擋板，防止鍋爐急劇冷卻。f.停爐期間投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。g.磨煤機停止后，應(yīng)進(jìn)行磨煤機的吹掃，并將石子煤排凈。h.在停爐過程中和停爐以后，仍應(yīng)加強對汽包水位的監(jiān)視，防止鍋爐滿水事故發(fā)生。i.確認(rèn)油槍停止運行時，油槍的吹掃應(yīng)自動進(jìn)行。j.降壓過程中，爐水的降溫率不得大于啟動過程的70～90℃/H的升溫率限值。k.在整個停爐過程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包任意兩點間的溫差不得超過42℃。l.在降負(fù)荷過程中，必須密切注意爐膛的燃燒情況，必要時可及早投油助燃。m.停爐前應(yīng)進(jìn)行全面吹灰，200MW前結(jié)束全部吹灰工作。n.當(dāng)電除塵振打完畢后，應(yīng)將除塵器灰斗積灰，全部清除后，方可停止灰斗加熱。

42、鍋爐設(shè)備啟動前的試驗規(guī)定有哪些？a.新安裝或大修后鍋爐啟動前須做常規(guī)試驗與驗收試驗；b.小修后的鍋爐啟動前除做常規(guī)試驗外，還應(yīng)做鍋爐總聯(lián)鎖試驗；c.檢修工作未終結(jié)的設(shè)備、系統(tǒng)不得進(jìn)行試驗；d.與相鄰的運行(承壓或可能承壓)系統(tǒng)未采取可靠隔斷措施的系統(tǒng)、電動門、調(diào)節(jié)門等不得進(jìn)行試驗；e.設(shè)備異動或聯(lián)鎖及保護(hù)回路檢修后應(yīng)做對應(yīng)的試驗；f.鍋爐輔機聯(lián)鎖試驗應(yīng)先逐項逐臺分部進(jìn)行，后進(jìn)行總體試驗；g.分部聯(lián)鎖試驗正常后，匯報值長，再作鍋爐總聯(lián)鎖試驗，并將聯(lián)鎖試驗情況做好詳盡記錄；h.整個機組啟動前必須進(jìn)行鍋爐總聯(lián)鎖試驗。

43、鍋爐啟動前試驗的常規(guī)項目有哪些？1、鍋爐輔機啟停及事故按鈕試驗；2、所有輔機電氣聯(lián)鎖及熱機保護(hù)試驗；3、熱工保護(hù)裝置及信號聲光報警試驗；4、鍋爐主保護(hù)試驗（MFT動作試驗）；5、鍋爐工作壓力水壓試驗；6、吹灰程控試驗；7、程控裝置及點火裝置試驗；8、油系統(tǒng)泄漏試驗；

44、鍋爐啟動前的驗收試驗項目有哪些？1、鍋爐輔機動態(tài)試運轉(zhuǎn)試驗；2、各電動門、調(diào)節(jié)門、擋板及燃燒器擺角開、關(guān)動作試驗；3、鍋爐總聯(lián)鎖試驗；4、鍋爐超水壓試驗；5、鍋爐安全門校驗試驗。

45、鍋爐輔機聯(lián)鎖試驗如何做？1、鍋爐輔機聯(lián)鎖試驗分靜態(tài)、動態(tài)兩種；2、靜態(tài)試驗時，6KV高壓設(shè)備必須送至“試驗”位置；6KV高壓設(shè)備只有做完靜態(tài)試驗才允許做動態(tài)試驗；3、動態(tài)試驗時，將6KV高壓設(shè)備開關(guān)推至“工作”位置，并按啟動要求進(jìn)行設(shè)備詳細(xì)檢查；4、380v低壓設(shè)備開關(guān)有試驗位置的送到試驗位置，進(jìn)行靜態(tài)試驗，然后再送上動力電源，做動態(tài)試驗。特別需要注意：做動態(tài)試驗時，設(shè)備所屬系統(tǒng)必須進(jìn)行啟動檢查，確認(rèn)具備啟動條件；5、鍋爐各輔機必須進(jìn)行事故按鈕試驗，用事故按鈕停下各輔機，此時相應(yīng)的輔機跳閘，并發(fā)出事故信號，事故喇叭鳴響，CRT上該設(shè)備呈黃色，設(shè)備復(fù)位后，事故信號消失。

46、簡述鍋爐MFT試驗、MFT動作的校驗方法？1、把6KV風(fēng)機的操作電源送上，動力電源在試驗位置，將空預(yù)器送電。啟動空預(yù)器、引風(fēng)機、送風(fēng)機，在熱工人員配合下吹掃，MFT復(fù)位；2、配合熱工人員對MFT動作條件逐項進(jìn)行校驗，由熱工人員檢查MFT 繼電器動作應(yīng)正常；3、完成校驗后，重新吹掃M(jìn)FT復(fù)位，檢查鍋爐總聯(lián)鎖開關(guān)在“斷開”位置，啟動一次風(fēng)機A、B 及全部制粉系統(tǒng)，開啟燃油跳閘閥；4、手動按“MFT”按鈕，檢查“MFT”信號報警，此時一次風(fēng)機A和B，制粉系統(tǒng)應(yīng)全部跳閘，燃油跳閘閥關(guān)閉。

47、鍋爐點火前出現(xiàn)那些條件禁止鍋爐啟動或機組并網(wǎng)？1、機組跳閘保護(hù)有任何一項不正常；2、影響鍋爐啟動的設(shè)備和系統(tǒng)檢修工作未結(jié)束，工作票未注銷；3、新安裝或A級檢修后的鍋爐未進(jìn)行水壓試驗或試驗不合格；4、鍋爐主要儀表（主、再熱蒸汽壓力及溫度表，汽包水位計，給水流量表，爐膛負(fù)壓表，排煙溫度表，氧量表）缺少或不正常，且無其它監(jiān)視手段；5、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS系統(tǒng)不正常而影響機組啟停及正常運行；6、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS不正常，影響機組操作，短時間內(nèi)不能恢復(fù)時；7、鍋爐電氣總聯(lián)鎖試驗不合格時；8、汽包水位保護(hù)不完整；9、汽包就地水位計、安全門等附件不能全部投運。

48、鍋爐上水的進(jìn)水要求有哪些？1、進(jìn)水前水質(zhì)應(yīng)化驗合格；2、進(jìn)水溫度30℃～70℃，若給水溫度與汽包壁溫差超過28℃以上時,應(yīng)控制給水流量在30～60T/H；3、進(jìn)水時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

49、鍋爐啟動時爐膛一次吹掃的條件有哪些？1、至少一臺送風(fēng)機在運行且其出口擋板開；2、至少一臺引風(fēng)機在運行且其出入口擋板開；3、至少一臺空預(yù)器在運行；4、兩臺一次風(fēng)機停運；5、兩臺電除塵器停運；6、所有油角閥關(guān)閉；7、所有火檢探頭均檢測不到火焰；8、全部磨煤機停運；9、汽包水位正常（-200mm～+200mm）；10、無MFT跳閘信號。

50、鍋爐過熱汽溫過高如何調(diào)整調(diào)整方法？1、水冷壁局部吹灰；2、燃燒器擺角下調(diào)；3、關(guān)小最下層輔助風(fēng)，開大最上層輔助風(fēng)；增加下層燃燒器煤量同時減少上層燃燒器煤量，降低火焰中心；4、關(guān)小總風(fēng)量及燃料風(fēng)量；5、開大汽機高壓調(diào)門。

51、鍋爐過熱汽溫過低如何調(diào)整調(diào)整方法？1、過熱器局部吹灰；2、燃燒器擺角上調(diào)；3、開大最下層輔助風(fēng)，關(guān)小最上層輔助風(fēng)；減少下層燃燒器煤量同時增加上層燃燒器煤量，提高火焰中心；4、增大總風(fēng)量及燃料風(fēng)量；5、關(guān)小汽機高壓調(diào)門。

52、鍋爐吹灰的注意事項有哪些？1、吹灰器運行時應(yīng)注意保護(hù)爐膛負(fù)壓及吹灰參數(shù)符合要求，嚴(yán)禁無蒸汽吹灰；2、吹灰器投入運行時，應(yīng)按規(guī)定的吹灰程序進(jìn)行吹灰，手動吹灰時，每次投入吹灰器的數(shù)量不得超過兩只；3、吹灰時禁止打開檢查孔觀察燃燒情況，禁止吹灰時進(jìn)行除焦及人工出灰操作；4、吹灰結(jié)束必須實地全面檢查各吹灰器在退出位置；5、在吹灰過程中若出現(xiàn)吹灰槍卡、過載、過流跳閘等故障時，應(yīng)及時聯(lián)系檢修人員處理，不能及時處理故障的吹灰槍應(yīng)把該吹灰槍手動搖出，后關(guān)閉吹灰汽源，并及時聯(lián)系消缺。

53、鍋爐主要的熱損失有哪幾種？哪種熱損失最大主要損失有：排煙熱損失Q2、化學(xué)未完全燃燒熱損失Q3、機械未完全熱損失Q4、鍋爐散熱損失Q5、鍋爐灰渣物理熱損失Q6，其中排煙熱損失最大。

54、虛假水位是如何產(chǎn)生的？答：虛假水位是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的虛假現(xiàn)象。

55、汽包鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時為什么不允許盲目補水？答：鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時必須緊急停爐，而不允許往鍋爐內(nèi)補水。這主要因為：當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包內(nèi)已完全無水，或水冷壁已部分燒干、過熱。在這種情況下，如果強行往鍋爐內(nèi)補水，由于溫差過大，會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，而使設(shè)備損壞。同時，水遇到灼熱的金屬表面，瞬間會蒸發(fā)大量蒸汽，使汽壓突然升高，甚至造成爆管。因此，發(fā)生嚴(yán)重缺水時，必須嚴(yán)格地按照規(guī)程的規(guī)定去處理，決不允許盲目地上水。右下角點在看

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