項目名稱涂料有機廢氣治理成分、類型乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、環己酮、樹脂、酚類方案設計單位設計方公司簡介***********有

項目名稱

涂料有機廢氣治理

成分、類型

乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、環己酮、樹脂、酚類

方案設計單位

設計方公司簡介

***********有限公司成立于****年，是國家級高新技術企業。主要致力于給水凈化、工業水處理、

、有機廢氣活性炭吸附設備、有機廢氣催化燃燒設備、有機廢氣吸附催化一體化設備、CO氧化爐、RCO催化爐、VOC-ZLXF轉輪吸附-CO、涂裝專用設備、余熱回收回用節能設備及燃油（氣）熱風爐。

我公司在產品生產研發上有著一整套嚴格的質量保證體系，1998年即已通過ISO9001國際質量體系認證，并具有自主研發的專利二十多項。我們的產品廣泛應用于化工、醫藥、電力、石油石化、軍工、冶金、電子、汽車、食品、建筑、能源等行業。由于我公司產品技術先進、性能優異，多個產品先后被國家經貿委列為國家新產品科技項目，公司的水處理產品還獲得了國家科技進步二等獎。現已成為業內最主要的環保產品供應商之一。

我公司是國家、天津市政府重點扶持的環保企業之一，2012年12月獲得天津市科技小巨人成長計劃項目，2013年8月獲得天津市科技型中小企業技術創新基金支持，同年10月還獲得了國家科技型中小企業技術創新基金支持，并在12月獲得了國家高新企業認定，且已在2014年申請了天津市科技支撐計劃項目。

歷經近二十年的發展，******以科學化、人性化的管理，嚴謹務實的工作作風，銳意的進取精神，在瞬息萬變、優勝劣汰的市場環境中迅速地成長起來，現正從國內知名的水質深度處理專家，向水環境、廢氣治理等環保領域綜合服務商這一新目標邁進！我們的用戶與產品遍及全國各地，產品出口到美國、烏茲別克、越南、蒙古國、阿聯酋等國家，目前已經有數以千計的用戶正感受著******環保技術所帶來的優越與便捷的服務，在環保領域取得了不斐的業績。不斷創新的產品是我們發展的軌跡。

我公司具備完善的管理體制，始終本著“忠心于客戶、忠實于科學、忠誠于信譽”的宗旨，以“科技領先、品質優秀、價格合理、售后服務優質”為生存發展之根本，建立了“與客戶、與合作者、與員工、與社會共榮”的企業文化，以“用戶的需求與滿意度”為我們生存發展的原動力，品質是我們的自尊，質量和服務是我們的生命。

“產品質量零缺陷、售后服務零投訴”始終被******人視為每日工作的最終目標和企業的最高宗旨，******建立了一整套嚴格的售后服務體系，我們對所提供的產品進行完善的服務、技術支持和培訓。對于產品的質量，******人只有一句話：“我們感到心里非常踏實。”

目 錄

一、原始參數---------------------------------------------------------------5

二、設計依據及設計原則-----------------------------------------------------7

三、工藝選擇說明-----------------------------------------------------------7

四、沸石轉輪吸附方案及說明------------------------------------------------10

五、電器及安全控制系統----------------------------------------------------22

六、性能對比（沸石轉輪與活性炭）------------------------------------------24

七、運行費用計算----------------------------------------------------------25

八、產品特色--------------------------------------------------------------25

九、安全設計--------------------------------------------------------------26

十、設備主要零部件更換周期及各重要部件維修周期 ----------------------28

十一、主要配套件廠家-----------------------------------------------------28

十二、業績一覽表---------------------------------------------------------28

十三、聯系方式------------------------------------------------------------31

十四、參考圖片 ------------------------------------------------------------32

十五、工期安排------------------------------------------------------------33

十六、責任劃分------------------------------------------------------------33

十七、制造及售后----------------------------------------------------------34

一、原始參數

1.1、設計依據

序號

名稱

技術數據

1

廢氣風量

60000 Nm3/h

2

廢氣溫度

≈25℃

3

廢氣成分

乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、環己酮、樹脂、酚類

4

廢氣濃度

100-400mg/m3

5

廢氣來源

東車間（木器漆）；西車間（秀珀漆）；實驗室（噴房）

1.2、工作制度：24h。

1.3、其它要求：

a)節能風機變頻防爆控制（電機品牌，變頻器品牌：西門子或同等品牌）；

b)因甲方現場屬于生產運行的涂料工廠，對設備管道等相關系統均需預制系統調試合格后一次性現場安裝完成。一周內完成安裝（5-7天）。

c)沸石轉輪品牌：西部技研或者霓佳斯（需要制造商提供針對該具體項目授權文件）。

d)在線廢氣監測、運行狀態顯示位置含聲光報警、風速風壓(相關設備運行的監測數據需要傳送至DCS系統，并提供遠程查詢的擴展功能)。

1.4、設備使用環境及條件

☆室外使用環境要求：-11～33.4℃；

☆CO加熱方式：電；

☆壓縮空氣：閥門前壓力4～6kg/cm2；

☆電源：a）380V三相四線制，電壓波動范圍：380V±10%，50HZ；

b) AC220v±10% 50 HZ 單相；

1.5、主要設備及工程界面

☆本廢氣處理方案采用進口

環保設備,廢氣治理,廢水處理-可牛ECO|可牛ECO商城

；

☆工程界面：從本設備廢氣進口到煙囪高空排放；

1.6、廢氣排放標準

☆有機廢氣凈化處理后，達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級排放標準；同時要達到《涂料、油墨及其類似產品制造工業大氣污染物排放標準》（DB31/881-2015）天津市地方標準。

表1大氣污染物基本控制項目排放限值

序號

污染物

適用工藝

最高允許排放濃度mg/m3

最高允許排放速率（kg/h)

污染物排放監控位置

1

顆粒物

染料塵、顏料塵、炭黑塵、鈦白塵

10

0.30

車間或生產設施的排氣筒

其它顆粒物

20

0.45

2

鉻及其化合物

所有企業

1.0

0.009

3

苯

所有企業

1.0

0.05

4

甲苯

所有企業

10

0.2

5

二甲苯

所有企業

20

0.8

6

苯系物

所有企業

40

1.6

7

非甲烷總烴(NMHC）

所有企業

50

2.0a

a.當TYKY回收凈化設施的去除效率不低于90%時，等同于滿足最高允許排放速率限值要求。

表2大氣污染物選擇控制項目排放限值

序號

污染物

最高允許排放濃度mg/m3

最高允許排放速率（kg/h)

污染物排放監控位置

a.當揮發性鹵代烴回收凈化設施的去除效率不低于90%時，等同于滿足最高允許排放速率限值要求。

b.待國家污染物監測方法標準發布后實施。

二、設計依據及設計原則

2.1設計依據

⑴《中華人民共和國環境保護法》；

⑵《中華任命共和國大氣污染防治法》；

⑶《大氣污染物綜合排放標準》GB16293-1996；

⑷《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ2027-2013)；

⑸《建筑結構荷載規范》（GB5009-2001）；

⑹《工業與民用供配電系統設計規范》（GB50052-95）；

⑺《化學工業爐設計規定》（HG/T-20541-2006）；

⑻《化學工業爐耐火纖維襯材料設計技術條件》（HG/T-20642-1998）；

⑼《天津市工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014）；

⑽業主提供的設計條件及要求。

2.2設計原則

⑴遵循國家環保工程設計相關法律、法規；

⑵采用先進、成熟的工藝，穩定可靠的達到設計目標；

⑶工程投資及運行費用經濟、合理；

⑷自動化程度高、操作、管理方便，布置美觀合理。

三、工藝選擇說明

常見處理工藝比較：有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年來由國外也發展出一些新的工藝技術：生物法、低溫等離子法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。

1、冷凝法

是把廢氣直接導入冷凝器冷凝，冷凝液經分離可回收有價值的有機物。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高,一般有機物濃度要達到幾萬甚至幾十萬ppm，對于低濃度有機廢氣此法不適用。

2．吸收法

吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選 擇一種廉價高效的低揮發性吸收液也比較困難，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。

3．吸附法

有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到90%～95%以上的凈化率，設備簡單、 投資小。該法可以采用水蒸汽等能對吸附飽和的活性炭進行再生，但運行費用相當高，適用于有回收價值的中高濃度 VOCs。

4．生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過 程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有 一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在停啟時的控制。該法目前在 國內污水站廢氣治理中有少量應用，對工業廢氣治理的應用很少。

5．蓄熱式氧化法

該法是利用天然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度825℃，滯留一定的時間(0.5～1秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。本法的特點：工藝簡單、去除率高，通過蓄熱材料回收熱量， 可以達到90～95%的熱回收率，運行費用較少，尤其對于一些復雜組分處理效果較好。

根據我司長期治理廢氣的經驗和貴公司提供的相關資料參數，此類有機廢氣為油漆工業廢氣，廢氣屬于大風量、低濃度、低溫度的有機混合氣體，此類廢氣采用進口沸石轉輪吸附濃縮凈化處理，處理后的廢氣直接達標排放，同時，沸石吸附飽和后的區域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入CO催化式焚燒爐進行氧化燃燒處理，此廢氣處理方式既提高了凈化效率，又節約天電的耗量，我公司采用世界上最新的技術“進口沸石轉輪+CO蓄熱式焚燒爐”，其優點為安全、可靠、處理效率高，同時，不會產生二次污染及其它處理方式如活性炭吸附裝置易發生自燃現象，做到真正的節能、安全、環保。同時，轉輪沸石通常情況下8～10年才需要更換，使用成本低，維護成本低。

設計思路如下：

本項目處理廢氣量大（處理廢氣量60000m3/h)，濃度不高（400mg/m3)、設計先采用1臺沸石分子篩轉輪對廢氣進行濃縮處理，濃縮比為1：12，吸附去除效率98%，吸附后的氣體可直接達標排放。脫附后的高濃度氣體采用CO（處理廢氣量5000m3/h）工藝進一步處理達標排放，利用CO爐高溫煙氣加熱脫附氣體至脫附溫度，用于轉輪脫附，以節省能耗。

本方案的特點：

⑴沸石分子篩轉輪串聯催化式氧化器(CO）所組成的高效率VOCs廢氣處理系統，先由沸石分子篩轉輪自排入的廢氣中吸附VOCs污染物，使原本高濃度、低風量的廢氣，經由12倍濃縮倍率，轉換成低風量、高濃度之廢氣，降低后端處理設備之成本。

⑵以沸石分子篩脫附出的高濃度廢氣進入溫度為400℃的CO爐中，從而剖壞分解VOCs分子，VOCs在CO爐中的反應式如下：

CxHy+(x+y/4)O2--------xCO2+(y/2)H2O

⑶利用CO爐內高溫煙氣加熱脫附氣，節省能耗。

有機廢氣氧化處理技術：

氧化技術是工作可靠，技術成熟的工藝，且應用范圍最廣，其中蓄熱式氧化技術在國內起步較晚，技術難度較高，但在發達國家推廣多年，在國內已開始成為主流工藝。

四、沸石轉輪吸附方案及說明

4.1 工藝說明（標準型）

工作原理：待處理的油漆有機混合廢氣經引風機作用，先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效。經過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入沸石轉輪吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被轉輪沸石特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，沸石轉輪達到飽和狀態，轉輪按照一定的速度（每小時2-8轉）自動轉動進入冷卻和高溫脫附區域。

沸石轉輪脫附出來的高濃度廢氣直接進入CO催化式焚燒爐進行焚燒凈化處理，廢氣焚燒后的氧化室高溫氣體與脫附廢氣通過熱交換器進行熱交換，使脫附廢氣換熱后溫度控制在180-220℃左右進入轉輪脫附區進行脫附，沸石中的有機物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發出來，此時、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣直接進入CO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節能、環保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。

系統操作原理如下：

（1）揮發性有機氣體通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除之目的。

（2）經過沸石吸附揮發性有機物后之潔凈氣體，直接通過煙囪排放至大氣中。

（3）轉輪持續以每小時2-8轉的速度旋轉，同時將吸附之有機物傳送至脫附區。

（4）于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附。

（5）脫附后之沸石轉輪轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。

（6）脫附之濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳排至大氣中。

（7）利用熱交換將燃燒產生之熱量用來預熱脫附用氣體，并提供廢氣于焚化爐燃燒前之預熱，使系統達到節能功效。

轉輪濃縮及CO工藝原理：

沸石轉輪利用沸石（Zeolite)分子篩為吸附材料，分子篩可吸附過濾比空氣分子大的有機物，而空氣直接通過。轉輪分為吸附區、冷卻區及脫附區，吸附區吸附廢氣中的有機物，凈化的空氣通過煙囪排放到大氣中，而通過冷卻區加熱的廢氣經換熱設備加熱后再通過脫附區，帶走分子篩中的有機物，此時的VOC濃度濃縮為原來的12倍，風量變為1/12。

CO（催化式氧化爐）的原理是具有燃燒性的廢氣在400℃充分發生熱氧化反應，生成二氧化碳和水，熱氧化產生的高溫氣體流經特制的板式換熱器，用于預熱后續進入的有機廢氣。

VOC-CO型有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于CnHm和有機溶濟蒸汽氧化分解生成并釋放出熱量。其反應方程式為：

廢氣源經阻火除塵器過濾后，進入熱交換裝置，和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱室，進行第二次的溫度提升；進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的最佳溫度；經溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化反應室，有機氣體提到徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。

該裝置主體結構由凈化裝置主機、引風機、控制系統三大部分組成。其中凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。

工藝流程圖

工藝流程介紹：

⑴沸石轉輪系統：生產過程排放的尾氣進入沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經煙囪達標排放，沸石轉輪廢氣入口處設置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉輪冷卻區預加熱后再經過熱交換器升溫至所需的脫附溫度，進入沸石轉輪的脫附區，脫除吸附在分子篩內的有機組分。

⑵CO系統：脫附后的廢氣由脫附風機加壓進入CO爐。CO爐中采用電加熱器對廢氣進行加熱，使燃燒室溫度控制在400℃左右，確保VOCs氧化完全，經高溫氧化處理后的廢氣經板式換熱器回收熱量后經煙囪達標排放。

4.2 過濾箱

由于廢氣中含有粉塵及粘性物質，如果直接進入沸石轉輪吸附系統會堵塞沸石轉輪的空隙，導致吸附效率降低甚至失效，同時，由于沸石轉輪使用壽命比較長，為了確保轉輪的吸附效果，通常在廢氣進入沸石轉輪前采用過濾器將粉塵及粘性物質去除，過濾器通常采用二段，第一段：過濾精度G4，第二段：過濾精度F9，確保廢氣無粉塵和顆粒等。確保顆粒物含量不超過1mg/m3。

G4/595*595*600*6袋；額定風量4300m3/H ，初祖力40Pa，終阻力 250Pa。F9/ 595*595*600*6袋，額定風量3500m3/H ，初祖力120Pa ，終阻力400Pa。

過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進入濃縮機，將堵塞沸石材料的毛細孔，降低吸附性能。

過濾器采用袋式初效+袋式中效過濾，設計時將考慮維護，便于拆卸和安裝。

壓差開關實時表示壓力損失，根據設定壓力，超出一定壓差時向 PLC發送報警信號，以便使用者能夠及時更換濾料。

4.3沸石轉輪（也叫分子篩）吸附濃縮裝置采用優質產品，吸附材質為沸石，沸石結構類似于晶體狀，分子像搭架子似地連在一起，中間形成很多空腔，這便形成了很多的微孔具有很強的吸附能力，對吸附質分子的吸附能力遠超過其他類型的吸附劑。

轉輪通常分成三塊，大扇形和二個小扇形部分、大扇形部分為吸附有機物，二個小扇形部分分別為冷卻區域和高溫脫附區域，轉輪以一定的速度在轉動，吸附后的沸石自動轉入脫附區域進行脫附再生，形成了吸附濃縮和脫附再生同時運行，連續性生產。

P--包括操作盤在內的全套裝置；U--不包括鼓風機的位置；C--值包括轉輪箱體、驅動馬達；R--吸附轉輪單體。

Ⅰ：Ⅰ型分子篩U：不包括鼓風機的位置；Ⅱ：Ⅱ型分子篩；Ⅲ：Ⅲ型分子篩，40：400mm；Ⅳ：Ⅳ型分子篩，45：450mm；Ⅴ：Ⅴ型分子篩，60：600mm。

C--低硅氧烷配置；H--高溫賦合配置；R：轉輪入口側可以部分更換配置；S：與排氣部分接觸全部使用不銹鋼。

注：1、氣體量是指轉輪前面風速為2.0Nm/s、分區分割為12：1：1，12倍濃縮時的值。2、馬達非防爆型，也可根據提供符合各國相應規格的防爆型馬達。3、處理風機、再生風機、加熱器、前置加熱器需另外設置。4、處理氣體入口前端的過濾器可以選擇提供。5、吸附轉輪外徑不滿1220mm也可以制造。

轉輪系統在處理大風量的廢氣、連續性操作、效率穩定度、廢氣排放狀況均優于固定床系統，轉輪同時也有低壓損（小于1.5“w.c.）(即373.5Pa）、無吸附損耗、極少可移動組件的優點。轉輪結構為無機性鳳巢狀疏水性沸石，對于高濕度的揮發性有機氣體，沸石也能妥善處理。產品特色：可將廢氣濃縮大幅度降低催化式焚化爐（CO）或TO或RCO風量，并提高催化式(CO）入口濃度，節省燃料操作費用。疏水性沸石介紹：其為硅鋁堿氫氧化合物，是由無數個四面體以三度空間所組成，藉由SiO2和AIO2來連接，其中心組成是鋁原子和硅原子四周則有氧原子連接（AISiO4)。鍵結合后之沸石會形成不同形狀之空隙。

4.3、CO催化式焚燒裝置

a.結構特點：

VOCs-CO產品設計獨特，布局合理，有以下特點：

☆操作方便：工作時全自動控制。

☆能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。

☆安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進的自控。

☆阻力小效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

☆占地面積小：僅為同行業同類產品的70%。

☆使用壽命長：催化劑一般4年/8500h更換，并且載體可再生。

b.設備安全設置

在設備的進口設置了阻火除塵裝置，將生產線和處理設備之間的任何危險斷開，同時處理廢氣源中的灰塵，保證廢氣的潔凈度。裝置正常運轉。阻火器應能有效地防止火焰通過。

在催化反應室內設置了泄壓口，當設備內部的壓力30-80Kpa之間時，自動泄壓，使設備始終在安全狀態下運行。

裝置的金屬外殼應有明顯的接地標志，金屬殼體或可能帶電的金屬部位（包括因絕絕緣損壞可能帶電的金屬件）與接地螺釘間的電阻不大于0.1歐姆。裝置的絕緣電阻不小于2MΩ。裝置的帶電部分與外殼之間應能承受頻率為50HZ，電壓為2000V。持續1min的耐壓試驗，不得發生擊穿和閃絡現象。

電加熱組件可以根據廢氣的溫度起伏，自動控制補償和停止；當反應溫度出現高溫時，自動停止電加熱的電源，溫度降低后會自動起動，恢復正常工作。

控制系統上顯示廢氣預熱溫和氣體反應溫度，可以清楚了解氣體氧化分解效果。

可以從控制系統中了解電加熱組件工作狀態及電加熱組件的完好狀態，電源均有良好地接地和保護措施。

整個系統為負壓工作方式，廢氣不存在外溢現象。

設備外表面用絕緣保溫材料進行保溫，使表面的外殼溫升為46-50℃，整個設備的絕緣電阻小于2MΩ。

c.主要部件說明

阻火除塵器：將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理設備和生產設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結構為波紋網型及過來棉，參照國家標準制造，更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。

熱交換器：將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設備在無運行功率（或低功率）的狀態下正常運轉，是催化凈化裝置中對廢氣源進行第一次溫度提升裝置，也是設備中節能設施之一；通過熱交換器內部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在50%以上。結構采用Q235冷軋鋼鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸，能量進行全面置換；全部制作按照國家《鋼制壓力容器制作標準》進行制作和驗收。

預熱室：廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度檢測儀檢測，溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱系統進行溫度的第二次提升；Q235電加熱組件為紅外線加熱管外繞散熱翅片，由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。

催化反應室：達到溫度條件的有機廢氣進入第一級催化反應室；第一催化反應室采用抽屜式，內裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度，使部份有機物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機氣體進入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，滿足反應條件的有機氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。

主排風機：選用國內名牌優質通用風機，耐高溫低轉速，保證工作效果同時保證風機噪聲不超過85dB，沒有二次污染，是整個裝置氣流運轉的動力源。配置減振臺座及減振器。

控制系統：監控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行全方位安全動力保護。可以根據廢氣源性質及生產線狀態進行設定。主要控制組件選用進口產品。保證設備的良好運行、安全性及使用壽命。

d.主要外購件說明

催化劑：催化劑是在化學反應中能改變反應溫度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質。本裝置中選用的催化劑型號為TFJF/工業廢氣VOC凈化催化劑，是處理各種不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑。

TFJF/工業廢氣VOCs凈化催化劑,催化劑蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、耐高溫及使用壽命長等特點；性能參數為：方形孔，孔數25個/,堆積密度為0.76±0.02,強度為100,比表積為25。活性指標測試見表一：

凈化效率≥97%的起燃溫度和相應濃度

表二 催化劑主要技術性能

電加熱組件：電加熱組件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管外纏繞翅片，內襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長等特點，嚴格按照國家標準制作和驗收。其性能參數為：

每米加熱管的電功率為Nkw

冷態絕緣電阻為≥200MΩ

功率偏差±10%

老化時間3000小時

拉力≥998N

熱態絕緣電阻為≥5MΩ

翅片高度為4mm

e.設備材質

設備外框采用Q235（t=3mm）鋼板制成，面板采用Q235（t=1.5mm）鋼板制成，面板與框架采用十字螺栓連接，設備外部表面平整、美觀；

設備采用容重50kg/m2的巖棉保溫，保溫厚度為200mm，每層保溫棉的厚度為50mm，四層巖棉交錯布置；

板式換熱器為板式換熱器，采用（t=1.5mm）Q235A冷軋鋼鋼板制成，整體密封性能好，換熱效率滿足設計要求；

催化室采用Q235（t=12mm）鍋爐板板制成，設備內外連續焊接，焊接不允許存在氣泡、夾渣等形象，整體強度好；

加熱室采用Q235（t=12mm）鍋爐板板制成，設備內外連續焊接，焊接不允許存在氣泡、夾渣等形象，整體強度好；

設備內部連接管道采用Q235（t=1.5mm）鋼板制成；

五、電氣及安全控制系統

5.1電氣總原則

沸石轉輪吸附及催化式焚燒爐CO電控系統采用西門子PLC控制，PLC采用西門子S7-300系列，觸摸屏采用10“西門子產品，PLC控制系統實現對進口沸石轉輪及CO催化式焚燒爐、電加熱器功率高低、煙氣出口風門控制、風機、爐內溫度、壓力、緊急排放閥、風向切換閥、烘干室閥門信號聯鎖控制等，并對重要運行參數集中監測或控制。

控制層：

控制層主要由PLC及其系統組成，由PLC及其系統接受現場發來的數據信息，經過自身的運算與處理后，發出相應的指令對現場設備進行控制；同時，對現場設備出現的所有故障及時的進行分析處理，實時將故障信息反映在觸摸屏上，并進行相應報警提示，配合CO系統完成產品在整個系統的流程監控。

設備層：

設備層主要由風機變頻器、壓力控制儀表、現場設備檢測元件（位置接近開關、溫度傳感器、壓力傳感器等）、現場執行機構（氣動執行器、調節閥、電磁閥等）等組成；直接與控制層中的PLC進行數據交換，將現場信息發送給PLC系統，并按PLC輸出指令執行設備動作，對整套系統的控制顯示、爐膛壓力顯示監控，爐膛溫度等進行自動監控。

控制柜：

每個主控制柜頂部裝有帶聲響的柱型指示燈以顯示系統的運行狀態及故障類別，柱型指示燈分三層，上層紅色顯示故障，中層綠色顯示運行，下層黃色顯示停止。

控制柜從功能上獨立設置主電源柜（PDP）、變頻柜(VFP)。

主控柜設置主電源開關(帶熱過載、電磁過載、錯相保護功能，帶反饋觸點，上傳PLC系統)，可手動設定主開關，在控制柜面板設置電源指示燈。

控制柜進、出線采用電纜橋架，在控制柜的頂部或底部進、出線，給控制系統內所有設備提供動力電源及控制電源，所有控制柜配置門開關及照明燈。

布線方式：柜內采用線槽，柜外采用鍍鋅橋架，其他使用尼龍軟管為輔。

噴涂顏色：各控制柜噴兩遍防腐蝕底漆，甲方指定色標，屏、柜、臺防護等級：IP54。

控制柜全部采用防威圖產品（框架結構，包括底座、柜內空調、照明及風扇等主要附件），柜內安裝側裝空調，確保變頻器在正常環境溫度范圍內工作。

控制柜安裝在受控機械設備附近（具體位置現場定）。

控制柜帶門鎖，門鎖采用帶手柄方形門鎖,并且門鎖為同一型號。

柜面上的所有器具均采用嵌入式結構安裝，其布置清晰、美觀大方和合理。

每個柜內配置一個AC 220V 10A插座。

六、性能對比（沸石轉輪與活性炭）

序號

名稱與參數

轉輪吸附

活性炭吸附

備注

1

處理流程及原理說明

VOCs的處理效率達90-93%；以燃燒機明火680-800℃將有機物氧化成CO2和水

VOCs的處理效率達90%；以催化燃燒電加熱管結合催化劑的作用450-500℃將有機物氧化成CO2和水

活性炭會逐漸降低

2

占地面積

占地面積大

占地面積小

3

合符排放標準的可行性

高

可行（去除效率不穩定）

4

整套裝置投資成本

高

低

5

系統穩定性及國內使用情況

佳；調整迅速，技術成熟

佳；調整迅速，技術成熟

6

評估方案優缺點

優點：維修保養較容易；

缺點：燃料費用高。

優點：設置費用相對較低，維修保養容易，無燃料費用。

缺點：

1、活性炭更換頻率高，壽命短。

2、有悶燒現象發生。

七、運行費用計算（以300天24小時/天計算）

60000m3/h運行費用：

耗電費用元/天

每天運行成本=設備功率*運行時間*電價*使用率

八、產品特色

①具有ISO9001、ISO14001相關認證。

②優秀研發團隊，取得焚化爐及節能多項專利設計。

③模塊化設計，并可以依據客戶需求設計。

④具有豐富實廠操作經驗。

⑤優秀服務團隊，提供安全評估、功能計算書、靜壓平衡、操作費用等。

⑥具有六項安全連鎖控制：系統壓力監控、焚化爐風機異常保護、火焰訊號監控、燃料高低壓保護、焚化爐高溫跳脫保護等。

⑦系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機接口監控重要數據。

⑧具有整廠系統整合能力，包含系統安裝、試車、系統操作，符合當地法規之檢測、設備維護保固及教育訓練等。

⑨優秀維修技術團隊。

⑩系統安全說明與系統操作。

⑾系統安全說明與系統操作。

⑿系統安全連鎖保護確認系統。各項操作點符合正常之操作狀況（正常操作之參數），如未符合其正常范圍值，系統將導入預警模式，包括以下類別：高溫警報故障、器具預警/停機故障、正常停機故障、緊急停機故障燈。

⒀系統監視功能：以了解系統各項操作點之實際操作情況，包括系統流程狀況、風門啟動狀況、各設備/流程之實際操作溫度及各主設備之差壓/壓力值。

⒁觸控式人機界面：維修便利性高。

⒂歷史記錄：針對系統故障及故障排除之歷史記錄，以利于系統后續調整，必可增加其系統之穩定性。

九、安全設計

9.1設計安全

⑴依據客戶提供的廢氣參數，確保廢氣中可燃組分處于爆炸下限 25%以下，保證系統安全運行。

⑵RTO 處理效果遵循3T（反應溫度、停留時間、湍流程度）法則，RTO設計保證正常運行時氧化室設計溫度≥8Ⅺ0℃，廢氣足夠的高溫停留時間（≥1S）和氧化室內的湍流程度(Re≥10000)。

9.2防爆設計

根據國家標準 GB50058-1992《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》之規定，本項目防爆等級按ExDIIBT4，防護等級按 IP55。

9.3管路系統的安全設計

系統所有高空管道和設備均設有避雷裝置，接入建筑物防雷系統。設備和管道有可 靠接地，法蘭連接的風管采取跨接，避免靜電集聚引起可燃氣體燃燒、爆炸。

9.4電氣控制設計

本案采取西門子 PLC 全自動化控制系統，配套觸摸屏、電動調節閥、變送器、報警系統等，本系統包含試車模式、手動控制模式、待機模式、系統自動開/關機安全程序。

安全保護措施包括:停電、火災、溫度異常、風車異常、系統設備異常停機、系統靜壓低于低報時停機保護聯鎖等。生產線處于事故狀態時，停機保護連鎖，尾氣旁通。

系統設備提供下列信息(HMI)：風機、馬達運轉狀態、電機運轉狀態(Hz)、 風機壓差值(ON/OFF)、設備運轉狀態與進出口壓差值、各點溫度、RTO 溫度、 電磁閥狀況(開/ 關)、報警信息等。

本控制系統特點：

1、采用先進的PLC可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現操作參數調整、優化操作；

2、各控制元件均采用國內外知名品牌，確保控制精度；

3、可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；

4、可實現自動開停車操作。

5、現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級為ExDIIBT4。

9.5燃燒器安全設計

采用美國 North American/MAXON 燃氣燃燒器，本燃燒器可連續比例調節。

供燃料安全閥組含過濾器；含比例調節閥，控制燃料流量；含有高低壓保護，假如燃燒器前管路燃料泄露等原因壓力過低，低壓保護作用；假如燃燒器前管路穩壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力超高，高壓保護作用；含燃料快速切斷閥。

點火管路配含穩壓閥，穩定供氣壓力。點火是高壓打火與氣路電磁閥同時動作，類似打火機原理。

UV 火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行感應，正常燃燒時，火焰信號顯示，當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁 閥自動關閉切斷燃料，起安全保護作用。UV 火焰探測器時刻對燃燒器火焰進 行感應，正常燃燒時，火焰信號顯示，當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關閉切斷燃料，起安全保護作用。

每一次燃燒器點火啟動之前，均利用助燃風機對火嘴周圍空氣進行吹掃置換，保證點火安全。

9.6性能保障

為了滿足設備各項指標，本系統采取如下措施：

⑴蓄熱材料選用國內外知名廠家產品，確保熱回收性能，確保熱回收率達到 93%～95%；

⑵轉輪由市場占有率第一的日本西部技研/Nichias 提供，具有高效吸附，高效脫附的特點，確保排氣達標。

⑶為了滿足處理設備的連續穩定運行，系統中使用的風機均選用國內外知名廠家產品；系統中使用的控制元件均選用國內外知名廠家產品；

⑷為了保證系統的處理效率，提升閥由普特生公司設計制作，提升閥的密封圈根據普特生工程經驗改進，由一圈金屬絲網內填充優質柔性密封材料制成，嚴密封且耐高溫、耐腐蝕，并有優良的降低閥門切換時噪音的效果。