一、精釀啤酒生產工藝流程二、ZHCX-500L酒店型精釀啤酒設的構成1、粉碎系統：麥芽粉碎過程盡量縮短粉碎時間，一般在30分鐘內完成，根據

一、精釀啤酒生產工藝流程

二、ZHCX-500L酒店型精釀啤酒設的構成

1、粉碎系統：

麥芽粉碎過程盡量縮短粉碎時間，一般在30分鐘內完成，

根據糖化系統的能力是500L，所需要的麥芽量月100KG所以麥芽粉碎機選擇200-300Kg/h的對棍粉碎機

2、ZHCX-500L啤酒糖化系統

糖化系統內部機構

1. 糖化煮沸鍋500L：采用高效彌勒板夾套換熱技術，應用科學的蒸汽湍流原理，實現了最大限度的熱傳導、節能效果，同時采取全自動化溫度控制技術，確保糖化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。選用國際先進的懸掛式調速系統，采用變頻、自控攪拌方式，保證糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發揮糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質量和最高出品率。應用先進的體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。采取體外循環混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量
   
2. 過濾槽采用先進科學的異型耕刀構造系統，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。選用國際先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。壓差自然過濾有效避免抽濾形成的麥汁渾濁、麥糟緊易結塊等問題，（聚氨酯保溫發泡 具備快速抽慮功能）。旋沉槽按照最佳的單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚，實現最佳分離。配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環境污染
   

• 此系統可采用煮出法糖化工藝，又適合浸出糖化工藝。食品級不銹鋼豪華組合式兩體三器糖化（ZH-500L糖化煮沸鍋1套；ZH-500糖化過濾槽；ZH-500L旋渦沉淀槽1組上下結構），可根據釀酒師工藝和使用習慣，糖化系統各罐可任意調整使用功能、因此過濾/沉淀為組合式一體結構具有特殊的自然過濾功能，糖化系統并具有無需投資輕易擴產的優勢和增班連續生產的能力。(如；加熱升溫可在糖化鍋糖化，浸出糖化可在過濾槽完成）。

3、發酵系統：

發酵罐數量及的、容積的確定。
客戶根據自身銷售能能力確定發酵罐的數量。

發酵周期按照12天計算

糖化能力為每批次500L，根據每次糖化所用時間為6-7小時

假如客戶每天銷售量為500L

可得：發酵罐數量為12+3只容積為500L的發酵罐。
由于每天最少糖化2批次。可采用1000L發酵罐這樣既可以減低數量及占地面積又可以降低投資預算，確定為采用6+2只1000L發酵罐。

4、加熱系統

一般采用電熱管加熱。和蒸汽加熱

電熱管一般采用多組弧形加熱管，

蒸汽價格采用（電蒸汽發生器、燃油鍋爐及燃氣鍋爐）

國際上目前還有直火加熱（直火燃燒器）

5、冰水系統：

精釀啤酒的制冷系統，主要有，糖化麥汁后經過板式換熱器降溫到接種溫度。另一個是發酵罐溫度的控制，

主要構成：板式換熱器（用于糖化的麥汁降溫）：根據500L的麥汁量一般采用6平方的換熱面積

制冷機：一般采用5HP

冰水灌1000L。冰水循環泵及相應的管道閥門

6、CIP清洗系統

CIP清洗車清洗使用方便，并且可以回收清洗液，清洗效率比較高。

7、控制系統

目前小型的啤酒設備的控制系統只要采用PLC控制和儀表控制

儀表控制系統無法實現糖化的分階段升溫，只能實現電機的啟停，及發酵罐溫度的控制，

PLC編程控制相對更高端一些，可以分幾段控溫，控制更加的智能化。

8、設備安裝場地需求

先根據設備場地設計圖，提前做好以下準備：

1：水（水最好壓力大于2MP，有利于設備的清洗；水管PPR材質，加閥門）

2：電（根據設備的功率預留好電纜，三相五線，三根火線，一根零線，一根地線，最好有地線，接地安全）例500L設備：總功率大約50千瓦，總電纜最少25平的銅電纜。

①電蒸汽加熱功率36千，需最少16平銅電纜,壓銅線鼻子。

②加熱管加熱，需最少6平方銅線，壓線鼻子。

3：地溝依據圖紙提前做好，最好是有一定的斜度，利于排水，上面蓋蓋板。

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