30噸鍋爐布袋除塵器包括過濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進排氣系統、導流板管道及進出口配對法蘭等。過濾器支架采用鋼制形式，電氣室

30噸鍋爐布袋除塵器包括過濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進排氣系統、導流板管道及進出口配對法蘭等。過濾器支架采用鋼制形式，電氣室在過濾器外部。

30噸鍋爐布袋除塵器過濾系統包括內容：

1、脈沖布袋除塵器本體：包括過濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進排氣系統、導流板管道及進出口配對法蘭）等。

2、脈沖布袋除塵器支架采用鋼制形式，電氣室在過濾器外部。

3、脈沖裝置：含氣包、噴吹管、電磁脈沖閥、噴嘴等。

4、清灰供氣系統：包括儲氣罐，各管路及元器件，各閥、表等。

5、走梯、平臺、檢修平臺、安全防護裝置；設備配線配管、輔料及連接件；各處進出口配對法蘭及連接件等。

6、脈沖布袋除塵器電控系統（含高低壓設備）。

7.脈沖布袋除塵器柜門用轉軸式活動鉸鏈與構架相連，安裝，拆卸方便；門的折邊處嵌根異型橡膠條，能防止與柜體直接碰撞，并能提高門的防護等級。

30噸鍋爐布袋除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統、電控設備、閥門。

以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。

1每天對壓力表、閥、氣缸和進出風閥門的品作進行一次例行檢查。

2每周期對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環，進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查。

3每月對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。

4每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

5一旦有機會，或只少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄露情況進行檢查。

30噸鍋爐布袋除塵器各部件的維護

●除塵器濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發生，說明一濾袋破損或操作條件不對。

●電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。

●電磁脈沖閥：膜下閥的故障分開啟故障和關閉故障。

開啟故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損的活塞塞住了殼管。

膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物，膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要在系統壓力未去除的情況下拆開膜片閥。

關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。

膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。

電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常

●鍋爐布袋除塵器狀況

鍋爐布袋除塵器器室內的水汽現象，像小水洼或銹斑，是汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。

水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為過濾室的關閉時間過長且關閉時內部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規程來消除這個問題。

如果水汽是因為滲漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再嵌以環氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵塞漏，但焊接前定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致使的。

鍋爐布袋除塵器檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

鍋爐除塵器籠骨技術介紹:

鍋爐除塵器籠骨采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強反撐環φ5、間距200，），籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保正袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

鍋爐除塵器籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保正籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

鍋爐除塵器籠骨采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保正了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應按JB/T5917-91標準執行。同時滿足下列條件：支撐圈間距≤200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1°～+1°，籠骨框架偏轉度保持在長度每305mm變化1.5mm范圍內。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應盡量接近上偏差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態下張緊保持一頂形狀的作用；濾袋框架采用優志20#冷拔鋼絲制作，多點焊接自動生線生產，保正框架強度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環和縱筋分布均勻，并有足夠的強度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力，焊點無脫焊現象；袋籠軸向垂直度偏差≤2.4cm；袋籠所有的焊點均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊。