回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐主要用于冶金行業鋼鐵石內鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；貧鐵礦磁化焙燒；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦

回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐主要用于冶金行業鋼鐵石內鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；貧鐵礦磁化焙燒；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物；耐火材料廠焙燒，冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁等焙燒。

我公司回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐產品采用先進的智能集中潤滑系統，便于集中控制；通過先進監控設備，可隨時監測窯內溫度及耐火材料是否有破損脫落等現象，避免事故發生；設有冷卻系統及筒體保護裝置，能有效延長筒體使用壽命；采用自主開發的密封技術使密封效果更好，密封鱗片使用壽命更長；采用多段式齒輪技術，便于發貨及產品備件的定制。我公司擁有全面的自主設計、開發能力，豐富的大型設備生產制造經驗，可以提供專業的技術指導與支持，完善的售前與售后服務。

回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內最先進的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐結構簡單，生產過程中控制方便可靠，易損件少，運轉率高，現已被廣泛的應用到中小型石灰、鋁粉、金屬鎂、淘汰沙、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥及各種物料的加熱和煅燒的工藝中，醫療廢料、化工肥料、土壤改良等。我廠生產回轉爐結構合理堅固，運轉平穩，出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。

回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐按使用工作溫度分為：回轉干燥爐和回轉焙燒兩種。回轉干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外，其他部分構造基本與回轉焙燒爐構造相同，其中回轉焙燒爐可做活化爐使用。

回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐工作時物料在回轉的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態下均勻受熱。與隧道窯爐，網帶窯爐，箱式窯爐相比，據有顏色一致，恒溫時間短，熱效率高等特點。根據每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調整爐筒轉速，即能獲得理想的恒溫時間，根據溫度儀表的指示，調整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產生的水蒸氣及各種揮發性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉的爐筒連續從出料口流出。若與連續加料機構配套，可使整個干燥、焙燒及活化過程實現生產過程自動化。

回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐工作原理：

經預熱裝置或直接進入回轉爐簡體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進行熱交換。物料從窯尾至出料端經過干燥、預熱、分解、煅燒及冷卻等段帶。燃燒裝置設在窯頭，噴入燃料，燃燒的煙氣受排煙裝置(煙囪或排煙機)造成的負壓的影響沿筒體上升流動，與物料逆向相遇進行熱交換，并從回轉爐窯尾排出。回轉爐簡體呈3％～3．5％的斜度安裝，并以1～2／慢速旋轉，自窯尾端加入的物料沿窯體以翻滾及滑動的方式朝窯頭出料端移動，最后從出料端卸出。回轉爐窯內各段帶的分配及其長度隨加入物料的性質及其在加熱過程中的物理化學變化不同而有所差異。煅燒帶以輻射傳熱為主，預熱帶則以對流和傳導傳熱為主。從回轉爐窯尾排出的煙氣溫度較高，一般可達900～1100℃。為了有效地利用余熱，可在窯的加料端設置各種原料預熱裝置或余熱鍋爐。出回轉爐的熟料溫度有的高達1000～1300℃。在窯的出料端設置熟料冷卻裝置，以便回收余熱。熟料冷卻至250℃以下時進入下一工序。

回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐所用的燃料依其狀態，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發生爐煤氣、天然氣等、

回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐在結構方面有以下主要特點：

1、回轉爐筒體采用Q235-B、Q235-A鋼板卷制，采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般28mm，輪帶下為80mm，過渡段節為55mm，具體每個筒體厚度根據窯型號不同而設計。從而使筒體的設計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支撐裝置的受力狀態。在筒體上套有二個矩形實心輪帶，輪帶與筒體墊板間的間隙有熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

2、回轉爐采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力，該裝置可推動窯體向上移動。支撐點間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設計更加合理。每個軸承均設有測溫裝置，每個軸瓦的工作溫度均有現場直接顯示，并可在中控室檢查。

3、 回轉爐傳動系統用單傳動，由直流電機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速機，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用彈性膠塊聯軸器，以增加傳動的平穩性，設有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。

回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐煅燒石灰石工藝流程：

合格的石灰石放在料倉中，在提升機的提升下進入預熱器頂部料倉，在預熱器頂部料倉有上下兩個料拉控制計對加進行控制，石灰石通過下料管均勻分布到預熱器室內。在預熱器中的石灰石被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，其中的3%會被分解，被分解石灰石經液壓推桿推入回轉爐中，在回轉爐內的石灰石經焙燒分解為CaO和CO2。被分解的石灰石進入冷卻器中，在被鼓入的冷空氣冷卻至100°C之下后排出冷卻器。熱交換的600攝氏度熱空氣進入回轉爐內與煤氣混合，在混合氣體中進行燃燒。其中的廢氣需要兌入冷風排出，廢氣在冷風機引導下進入袋式的除塵器，再由排風機把廢氣排出煙囪。石灰被排出冷卻器后，經由振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機輸送進入石灰貯庫。用戶根據自己需要決定是否進行篩分等工序。

回轉爐|內熱式回轉爐| 天燃氣回轉爐它有廣闊的燃燒空間與熱力場，可以提供足夠的空氣，裝備優良的燃燒的裝置，保證讓燃料充分燃燒，可以提供足夠的熱量促成熟料的燒成。設備作為熱交換裝置，其溫度場均勻，水泥熟料在各階段的熱交換形成過程均可以滿足?；剞D爐的化學反應功能可以在水泥熟料礦物形成的不同階段的不同需要，可分階段滿足不同礦物形成時對所需熱量與溫度的要求，也可以滿足礦物形成對時間的要求?；剞D爐有輸送物料的功能，物料在回轉爐內的填充率、轉速和窯斜度都比較低，有較大的利用潛力?；剞D爐可以用來降解廢料。在人們的環保意識不斷加強中，回轉爐的已經表現出其優越的環保功能。它的高溫、穩定力場的優點已經成為利用各種有毒、有害、危險廢料降解的主要裝置之一。

河南康百萬環?？萍加邢薰臼菍I從事于回轉爐、內熱式回轉爐、天燃氣回轉爐、化工粉體設備、有色冶金設備等熱工設備的研發設計及制造，有豐富的窯爐設計和制造經驗,生產加工手段齊全，質量管理體系完善（通過ISO9001質量認證）；企業一直將科技創新放在首位，多年來為化工粉體、有色金屬粉體、催化劑分子篩材料、活性炭材料、電池正負極新材料、磁性材料、金屬合金粉體新材料、廢舊電池處理系統等行業提供了優質節能高效的烘干、焙燒、煅燒、保護氣氛還原等設備生產線。 主要產品有： （1）回轉窯爐設備： 間接外加熱式回轉爐窯、內熱式回轉爐窯、化工催化劑粉體回轉焙燒窯爐，金屬粉體回轉焙燒煅燒窯爐、尾礦回轉煅燒窯爐、回轉干燥烘干窯、硫酸化焙燒回轉窯爐、回轉實驗爐、銅陽極泥硫酸化焙燒回轉窯系統設備。 （2）有色冶金專用設備： 保護氣氛網帶式燒結爐、保護氣氛鋼帶式金屬粉體還原爐、全自動推盤式金屬粉末還原爐、粉體烘干爐、回轉爐生產線、各種標準非標烘干箱設備。