熱電有限公司 130噸鍋爐布袋除塵器大修內容：鍋爐除塵器本體配套件：含檢修門、料位計、手動插板閥、氣化板、捅灰孔等,壓縮空氣系統：

熱電有限公司 130噸鍋爐布袋除塵器大修內容：鍋爐除塵器本體配套件：含檢修門、料位計、手動插板閥、氣化板、捅灰孔等,壓縮空氣系統：儲氣罐、配管、氣包、氣動三聯件、壓力表、截止閥、電磁閥和管道附件

.鍋爐除塵器鋼結構框架、上箱體、中箱體、灰斗、濾袋及袋籠，花板；

.脈沖噴吹清灰設備；

.進、排氣管道，伸縮節及配對法蘭；

.鍋爐除塵器本體配套件：（含檢修門、料位計、手動插板閥、氣化板、捅灰孔等）；

.壓縮空氣系統：儲氣罐、配管、氣包、氣動三聯件、壓力表、截止閥、電磁閥和管道附件等；

.平臺、欄桿、梯子及手（氣）動閥門的檢修平臺；

.除塵器本體上的連接螺栓、螺母、墊片。

. 除塵器電加熱器裝置， 預噴涂裝置，旁路裝置。

電控及儀表系統

.包括低壓配電柜、PLC柜及控制柜、軟件、機旁箱、檢修電源箱等。

.差壓變送器、料位計、鍋爐除塵器本體部分的電纜橋架、照明及防雷接地等。

鍋爐布袋除塵器采用三狀態離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應增大。當阻力增大至設定值時，PLC可以按設定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進行循環清灰。除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰。

由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關閉 室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統。當該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復該室的過濾狀態，再對下一室逐室進行清灰。

鍋爐布袋除塵器檢修

1、設有粉塵預噴涂裝置

濾袋上預噴涂的粉塵層可防止鍋爐啟動過程中燃油或油煤混燒時低溫煙氣中的油煙通過布袋除塵器引起的結露糊袋等問題。

2、設有煙氣置換裝置

煙氣置換裝置可在單臺布袋收塵器切換檢修時給設備通風，換入新鮮空氣，自動降溫。另外，還可實現煙氣置換功能，避免停爐后煙氣滯留在除塵器中引起降溫后的結露問題。

3、設有高性的濾袋檢漏裝置

分室定位回轉反吹布袋除塵器由于分室數量多256個無濾袋數量少海個分室28條布袋無濾袋檢漏 加方便。在除塵器喇叭上、檢修平臺處的凈氣室墻體上均設置了觀察鏡，借助凈氣室內的燈光照明，對過濾系統的濾袋破損情況可進行目測檢查。由于每個分室都有獨立出氣口，如出現漏袋，該出氣口即會有黑色煙氣出現，因此濾袋檢漏方便直觀，結果，可做到及時發現及時處理，避免漏袋現象的蔓延。該觀察鏡與煙塵在線監測儀配合，可更加準確地掌握排放情況。

一、除塵系統現狀

現使用的除塵裝為長布袋低壓脈沖除塵器，除塵器共設有12個室，每室102條布袋，共計1224條，布袋規格為Ф160×長7950。總過濾面積5073m2。設備為雙列中風風道，每列6室，每室4個頂門。

三、除塵系統中存在的問題

1、由于設備老舊上箱體腐蝕嚴重；上箱體板氧化層易脫落多層，致使上箱體無法承受設備設計負壓。

2、上箱體頂門門框已嚴重腐蝕無法支撐檢修門。

3、上箱檢修門嚴重腐蝕，致使檢修門漏風，無法達到設備設計檢修與使用要求。

4、檢修平臺與爬梯已腐蝕，存在操作檢修人員的安全問題。

5、除塵器袋籠腐蝕嚴重。

6、電控系統的檢修。

7、清灰系統的檢修

8、卸灰系統的檢修

四、 130噸鍋爐布袋除塵器大修技術改造方法措施

（一）上箱體治理

對現有的上箱體壁板拆除，進行更換。

（二）頂門門框的治理

1、頂門門框起到支撐檢修門的作用，現已腐蝕嚴重無法起到支撐作用，不需更換。

（三）檢修頂門的治理

1、檢修頂門腐蝕嚴重，漏風已嚴重_出設計要求，需更換。

（四）檢修平臺與爬梯的治理

1、檢修平臺與爬梯對于檢修人員的安全考慮需更換或進行加固做防腐。

（五）袋籠的治理

1、由于常年使用未更換造成袋籠嚴重腐蝕需更換。

（六）電控系統的治理

1、電控系統的維護與更換，必要時需更換電控系統。

（七）清灰系統的治理

1、清灰系統的維護與檢修，如有脈沖閥與提升閥的故障需更換。

（八）卸灰系統的治理

1、卸灰系統的維護與檢修，卸灰系統閥門如有故障或雖壞需更換。

鍋爐布袋除塵器的安裝精度越來越高，袋式除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋。

1.鍋爐布袋除塵器噴吹裝置

噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在噴吹孔外加設長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

2.鍋爐布袋除塵器袋籠的制作(由全自動專業除塵骨架生產線生產)

袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為12根, 并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現虛焊、脫焊、漏焊。

為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環的間距為200 mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距大偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進行鍍鋅處理(燒結成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。

3.鍋爐布袋除塵器花板的制作

花板要求表面平整光潔，不出現撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優于標準。