八種鍋爐紅水發生原因及解決辦法鍋爐紅水一般就是指鍋爐系統水顏色發紅，包括鍋爐給水顏色發紅，鍋爐水顏色發紅、鍋爐排污水顏色發紅

八種鍋爐紅水發生原因及解決辦法

鍋爐紅水一般就是指鍋爐系統水顏色發紅，包括鍋爐給水顏色發紅，鍋爐水顏色發紅、鍋爐排污水顏色發紅、管網水顏色發紅、換熱器水顏色發紅、蒸汽凝結水顏色發紅、高溫冷凝水顏色發紅等等。

鍋爐爐水呈紅色說明水質不好和煮爐工作沒做好。水質主要是沒有除氧，水中的溶解氧含量高，造成氧與金屬反應，形成四氧化三鐵等。同時，由于煮爐沒做好，金屬表面沒有想成“鈍化”而形成保護膜，只是水中溶解氧很容易就與金屬發生化學反應。

某公司生產鍋爐紅水、除氧器紅水水樣

紅水一般就是氧化鐵造成的，是鍋爐系統碳鋼被氧化腐蝕后形成的。造成鍋爐系統碳鋼被氧化腐蝕有多個原因，也可能是同時存在，也可能是單獨存在，所以要分析和查找造成氧化的原因。

鍋爐爐水呈紅色原因之問題一：水質問題

水質問題，鍋爐爐水水質要求高，是否除氧到位、PH值及所含雜質是否達標等，如果鍋爐運行水質呈中性或偏酸性與鍋爐系統碳鋼金屬反應，生成比如鐵的氧化腐蝕產物就會呈現紅色。

鍋爐爐水呈紅色原因之問題二：煮爐問題

煮爐問題，如果新鍋爐在正式點火運行前沒有做好煮爐工作，也會引起水質成紅色，這是因為新鍋爐內部存在銹跡和油污，而煮爐能清除鍋爐內雜物及雜質，在鍋爐內部形成保護膜，延緩鍋爐老化。

鍋爐爐水呈紅色原因之問題三：防腐問題

防腐問題，如果鍋爐因某些原因長時間停爐，如果沒有做好防腐工作會使得鍋爐內部生銹，或者是對鍋爐檢修后沒有做好清污清洗工作，使得爐水水質惡化呈現紅色。

鍋爐排污水呈紅色原因之問題四：鍋爐排污水顏色發紅原因

鍋爐排污水顏色發紅原因，鍋爐排污水就是排出的濃縮鍋爐水，其顏色發紅原因等同鍋爐水顏色發紅的原因。

鍋爐管網水呈紅色原因之問題五：鍋爐管網水顏色發紅原因

鍋爐管網水顏色發紅原因，鍋爐管網中存在氧腐蝕或二氧化碳腐蝕，是否除氧到位、鍋爐管網水PH值是否偏低等，如果鍋爐管網運行水質呈中性或偏酸性與鍋爐系統碳鋼金屬反應，生成比如鐵的氧化腐蝕產物就會呈現紅色。

鍋爐換熱器水呈紅色原因之問題六：鍋爐換熱器水顏色發紅原因

鍋爐換熱器水顏色發紅原因，鍋爐換熱器水顏色發紅原因與鍋爐管網水顏色發紅原因雷同，鍋爐換熱器或鍋爐管網中存在氧腐蝕或二氧化碳腐蝕，是否除氧到位、鍋爐換熱器或鍋爐管網中水PH值是否偏低等，如果鍋爐換熱器或鍋爐管網中運行水質呈中性或偏酸性與鍋爐系統碳鋼金屬反應，生成比如鐵的氧化腐蝕產物就會呈現紅色。

鍋爐蒸汽凝結水顏色呈紅色原因之問題七：鍋爐蒸汽凝結水顏色發紅原因

鍋爐蒸汽凝結水顏色發紅原因，鍋爐蒸汽凝結水管網系統中存在氧腐蝕或二氧化碳腐蝕，是否除氧到位、鍋爐蒸汽凝結水PH值是否偏低等，如果鍋爐蒸汽凝結水系統中運行水質呈中性或偏酸性與鍋爐系統碳鋼金屬反應，生成比如鐵的氧化腐蝕產物就會呈現紅色。

鍋爐高溫冷凝水呈紅色原因之問題八：鍋爐高溫冷凝水顏色發紅原因

鍋爐高溫冷凝水顏色發紅原因，鍋爐高溫冷凝水顏色發紅發紅原因與鍋爐蒸汽凝結水顏色發紅原因雷同。

鍋爐爐水呈紅色處理：

鍋爐爐水呈紅色處理措施之一：水質檢查

水質檢查，結合鍋爐型號以及說明檢測水質是否達標：

鍋爐給水含鐵過高，二價鐵進入鍋爐在高溫濃縮下迅速氧化成三價鐵而顯示紅色，如經常有因腐蝕鐵超標的蒸汽凝結水直接回用到鍋爐。

給水PH值偏低，水質呈偏酸性與鍋爐系統碳鋼金屬反應。如鍋爐常用的給水軟化裝置鈉離子交換樹脂的作用，將水中的鈣鎂離子用鈉離子取代，將鍋爐給水軟化。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！但水中的碳酸氫鹽（HCO3-）沒有去除。當溫度升高時，水中的HCO3-分解成CO2，CO2氣體隨高溫水蒸汽在冷凝回收管線中再次溶解在水中，導致冷凝水的PH值下降，呈弱酸性，而酸性冷凝水是導致冷凝回水鐵離子超標的主要因素。CO2弱酸性腐蝕能造成鍋爐換熱系統設備及高溫蒸汽凝結水管網壁均勻變薄，從而導致高溫蒸汽凝結水鐵超標。

除氧器效率不高，檢查鍋爐除氧器是否正常工作，給水沒有經過除氧，或除氧器效率不高，水中的氧氣與受熱面金屬發生反應。生成的鐵氧化腐蝕產物就會呈現紅色，從源頭逐一排查問題。

鍋爐爐水呈紅色處理措施之二：煮爐操作

煮爐操作，鍋爐安裝完畢后，正式運行前，一定要進行煮爐操作，煮爐是清除油污和改變鈍化鍋爐受熱面金屬狀態的操作，這對鍋爐后期是否能正常運行不出現故障有很大影響，根據鍋爐型號不同，使用不同的壓力進行煮爐，同時據鍋爐容水量選擇合適的煮爐藥品數量，還有就是煮爐時要使用軟化水，PH值在10-12之間。

鍋爐爐水呈紅色處理措施之三：鍋爐檢修

鍋爐檢修，鍋爐檢修后，剛起爐容易出現這紅水現象，沒養護好，或者爐子沒有反沖洗好，加大排污可解決，做好清污工作，日常的排污也要定期規范和合理，排除銹渣，脫鹽未盡的鈣、鎂絮狀沉淀能減少其在鍋爐壁的附著程度，提高鍋爐熱效率。

鍋爐爐水呈紅色處理措施之鍋爐防腐——硅磷晶阻垢劑。

硅磷晶阻垢劑是由聚磷酸鹽及硅酸鹽組成，經高溫燒結成玻璃型球體。硅磷晶是一種經濟有效的用于保護生活飲用水和工業水系統管道的水處理藥劑，它采用控制釋放技術，廣泛應用于生活熱水防腐阻垢處理。

硅磷晶阻垢劑無動力消耗，不增加用水系統的阻力，平時無需專人維護，只需要3到6個月補加一次硅磷晶藥劑，使用方便。

硅磷晶阻垢劑需配專用的硅磷晶加藥罐，必須需有水流流通；在流出去的水中硅磷晶濃度達到3-5ppm時防腐阻垢效果方可達百分之80以上，如水源靜止則效果大減。

硅磷晶阻垢劑會隨著浸泡時間，環境溫度等其出水濃度會增高。在中間過程中有排水過程會改變其濃度值。濃度超高時，相應的重金屬也會提高，在這時飲用的話會對人體有害。

硅磷晶阻垢劑不可用于密閉循環系統。處理后的水沸騰后不可以反復加熱。更不可用于超過100度以上的水溫，不適用于蒸汽鍋爐。

鍋爐防腐阻垢劑加入鍋爐系統后，具有沉淀軟化作用、螯合作用、晶格畸變作用、分散作用、閾值效應、高效緩蝕劑及鈍化環境的腐蝕控制作用，防止了系統氧腐蝕和弱碳酸腐蝕的發生，從而既保證鍋爐系統水鐵離子濃度達到國標GB1576-2001《工業鍋爐水質》要求，又保護了鍋爐系統設備和管網不再腐蝕、穿孔、泄露，真正實現了除鐵標本兼治。

鍋爐爐水呈紅色處理措施之鍋爐防腐——停爐

如果停爐時間長應對鍋爐進行防腐處理，比如采用濕法保護，干法保護，可結合具體情況來合理選擇。

如果正常運行的鍋爐出現紅水現象，或者鍋爐排污水長時間發紅都是非常危險的情況，鍋爐長時間紅水意味著鍋爐正在遭遇持續地腐蝕，鍋爐紅水會造成爐內結氧化鐵垢，造成能耗升高，鍋爐出力不好，嚴重會局部過熱爐管會蠕動變形，造成受熱管道腐蝕穿孔甚至爆管危險；由于紅水過高的腐蝕速率嚴重影響鍋爐系統本體安全，影響生產的安全運行，需要加強水質管理，采取措施，控制系統水質腐蝕保護系統設備，使系統水質達標來循環利用。

解決鍋爐紅水問題，就是要解決鍋爐系統水中氧化鐵的問題。當前，國內鍋爐水除鐵離子一般有兩種方式，即一種是物理設備除鐵離子，另一種是化學藥劑除鐵離子。

設備除鐵離子就是在鍋爐給水前加裝除鐵設備，設備除鐵離子適用于任何工況，能解決進水安全達標進鍋爐，適用于各種場合，但是不能控制用系統設備及管網的腐蝕, 系統設備及管網的腐蝕還是在持續進行，鍋爐系統水中因腐蝕鐵離子來源一直存在，且設備除鐵離子濾料需要定期更換，屬治標不治本。

化學藥劑除鐵主要針對間接用熱的場合，藥劑會對整個回收系統以及換熱器進行整體的覆膜保護，杜絕氧和CO2對系統設備和管網地腐蝕，從而徹底解決系統中的鐵離子來源，使系統設備和管網不會受到腐蝕穿孔泄漏等影響?；瘜W藥劑除鐵只適合間接用熱場合，需要熱水或蒸汽直接參與生產工藝的地方化學藥劑除鐵不適用，學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！例如：需要蒸汽參與蒸煮的食品和藥品行業?；瘜W藥劑除鐵長期綜合效益好，實現除防并舉，徹底實現標本兼治。

化學藥劑除鐵和設備過濾除鐵兩種方式，具體采用那種方法要根據企業生產工藝和技術實施的目的要求結合選擇。

八種鍋爐紅水除鐵方法對比：

經過筆者統計發現，我國當前鍋爐紅水除鐵離子工藝主要有以下八種：

第一種鍋爐紅水除鐵離子工藝——常規的除鐵過濾器

常規的除鐵過濾器大多采用錳砂或石英砂作為除鐵的濾料，做成的儲罐式的除鐵過濾器，水通過錳砂或石英砂濾料過濾掉鐵，錳砂或石英砂過濾技術，在溫度高時，會釋放出少量的硬度雜質，使處理后的水硬度超過鍋爐給水標準，不能直接進入鍋爐，只適用于地下水和對水質要求低的處理項目中，不適用于高溫水或高溫冷凝水的處理。如果用于高溫水處理，需要先將水溫降低到40-50攝氏度，超過此40攝氏度溫度會再次析出硬度，然后在過濾后，再經過離子交換或陽離子樹脂處理，去除硬度。此技術雖然條件限制多，但是成本低，目前各地的一些規模較小的企業還在使用，因為浪費了大量的熱量，使用范圍小。

第二種鍋爐紅水除鐵離子工藝——高溫陰陽樹脂交換

陰陽樹脂交換鍋爐水除鐵離子工藝就是：在中高壓鍋爐中，采用耐高溫的陰陽樹脂，高溫水或高溫蒸汽冷凝水在回用前，先過樹脂床，將鐵離子或水中殘留的硬度去除。這種方法在鐵離子濃度高時，含量長期高于0.05ppm就會造成樹脂鐵中毒，中毒后的樹脂不能恢復功能。設備投資高，處理費用也高，特別不適合在低壓鍋爐處理中采用。其樹脂對溫度的要求也高，不能高于60度。樹脂膜是比較成熟的技術，但是因為需要控溫過濾，并且長時間處于高限值溫度對膜的損害很大，并非經濟持久的除鐵方式。

第三種鍋爐紅水除鐵離子工藝——活性炭復合雙層膜法

活性炭復合雙層膜法主要工藝原理是：利用雙層復合膜過濾凝結水，同時除去凝結水中的微量的鐵，達到精細處理的目的。復合膜的主要成分為木質纖維素和活性炭，兩種物質與水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在過濾器中循環，最終在多孔管件濾元上形成復合膜。正常運行，凝結水經過復合膜過濾層時，通過機械阻留、吸附、重疊、架橋等過程，將凝結水中的雜質進行去除，隨著膜吸附的雜質逐漸增多，濾料被壓實、污染，膜兩側的壓降逐漸增大，出水量下降。當壓降達到一定值時，停止運行，進行曝膜，去除多孔濾元上的失效濾料，重新鋪膜后繼續運行。鋪、曝膜周期根據待處理的凝結水的水質確定，水質較差鋪、曝膜周期就較短，正常情況下，鋪曝膜周期為 5-7 天。整個處理過程需要通過程序控制完成，當鐵離子≥0.5ppm, 設備不能正常工作。在低壓鍋爐中，鐵離子含量常常≥1ppm。采用該工藝，每小時回收 50 噸凝結水的設備總投資在 170-250 萬元之間，處理成本為 0.2-0.3元/噸凝結水。與其它工藝相比該工藝的特點是：處理較為潔凈的凝結水時，成本較低，如出現凝結水大量帶油時較短時間內即須重新曝膜，增加處理成本，設備總投資較大。活性炭復合雙層膜法使用廠家有：青島石化、燕山石化等。

第四種鍋爐紅水除鐵離子工藝——粉末樹脂除鐵法：

高溫水或蒸汽凝結水粉末樹脂除鐵工藝,采用粉末樹脂覆蓋多孔過濾元除去高溫水或蒸汽凝結水中鐵離子。粉末樹脂覆蓋除鐵原理和運行過程與過濾介質吸附法覆蓋原理相似，不同的是采用粉末樹脂覆蓋在多孔過濾元上，運行過程需要鋪膜曝膜，曝膜周期為 15 天。采用該工藝，每小時回收 50 噸凝結水的設備總投資在 400-500 萬元之間，處理成本為 0.3 元/噸凝結水左右。與其它工藝相比該工藝特點是技術先進、設備投資大，凝結水處理成本高。目前該工藝在國外有較多應用案例，國內使用的廠家有蘭州石化。

第五種鍋爐紅水除鐵離子工藝——高溫燒結陶瓷濾料除鐵法

高溫燒結陶瓷濾料除鐵法工藝原理為：待處理的凝結水通過高溫燒結陶瓷濾料層，除去高溫水或蒸汽凝結水中的鐵。高溫水或蒸汽凝結水進入陶瓷濾料層，燒結陶瓷濾料具有許多細小的微孔，該微孔可以截留較小的三價鐵微粒，隨著雜質被截留的增多，燒結陶瓷濾料兩側的壓差逐漸升高，達到一定值時，停止運行，用壓縮空氣和高溫水或蒸汽凝結水對陶瓷濾料層進行反沖洗，沖洗完成后重新投入使用。采用該工藝，每小時回收 50 噸凝結水的設備總投資在 170-200 萬元之間，處理成本為0.1 元/噸凝結水。與其它工藝相比該工藝的特點是設備投資不大，凝結水處理成本低，但可處理含油量較高的凝結水，可以耐受換熱器泄漏時高含油凝結水的沖擊。該工藝的用廠家有北京石化、武漢石化、湖南中煙、百事可樂等。

第六種鍋爐紅水除鐵離子工藝——高梯度電磁除鐵

高梯度電磁除鐵能夠有效去除高溫水或蒸汽凝結水中氧化鐵，但運行成本昂貴，一臺處理量為100t/h的高梯度電磁除鐵器 日耗電達1500度，并且內部的不銹鋼絲填料更換費用昂貴，只是在水質精度要求很高的場合使用。適用的有發電鍋爐，高壓鍋爐，目前高梯度電磁除鐵離子設備使用廠家有重慶煙廠等。

第七種鍋爐紅水除鐵離子工藝——磁增益復合除鐵

磁增益復合除鐵技術是一種創新的高溫水或蒸汽凝結水除鐵技術，磁增益復合除鐵技術既具有電磁除鐵設備對氧化鐵的針對性吸附凝聚效能，又有對懸浮物和膠體的高效率吸附過濾功能，“氧化鐵”微粒是一種具有鐵磁性（Fe3O4）或順磁性（Fe2O3）的物質，在磁場中會被磁化而具有磁性，利用凝結水中所含氧化鐵的物理特性，讓凝結水流經有組織的磁場，使水中氧化鐵被磁化而使其具有較強的相互吸附凝聚性。磁增益復合除鐵技術設備的電、水耗及材料耗費低，除鐵、濾懸浮物效果穩定，適應性強，操作管理簡單方便。該技術在運行成本、除鐵效果、綜合凈水能力等方面表現突出，使電耗較傳統電磁除鐵設備下降了85%左右。磁增益復合除鐵技術使用廠家有大慶煉化公司動力廠。

以上七種高溫水或蒸汽凝結水除鐵離子工藝都是設備除鐵離子，雖然設備除去高溫水或蒸汽凝結水中的鐵離子，讓高溫水或蒸汽凝結水鐵離子達標進鍋爐安全使用，但是鍋爐用汽系統和冷凝水回收系統的設備及管網的氧腐蝕和弱碳酸腐蝕還在持續進行，蒸汽鍋爐凝結水設備除鐵離子屬于治標沒治本。